一种长轴类零件加工定位支架的制作方法

1.本实用新型涉及长轴类零件技术领域，特别涉及一种长轴类零件加工定位支架。

背景技术：

2.轴类零件是一种常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般大于直径，在各种机械设备中有广泛地使用，用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，轴类零件的加工要遵循一定的规律；
3.在长轴类零件加工时，需要对长轴类零件进行定位支撑与固定工作，现有的长轴类零件加工定位支架，结构功能较为单一，在需要对夹持后的长轴类零件进行翻转时，需要将夹具打开，再经过人工进行翻转，夹持后还需要再次进行调节与定位工作，导致操作工序较为麻烦，降低了长轴类零件生产的效率，为此，提出一种长轴类零件加工定位支架。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种长轴类零件加工定位支架，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种长轴类零件加工定位支架，包括支撑架、固定板与两个弧形板，两个所述弧形板的一侧均固定安装有滚轮，所述固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述固定板固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧以圆形阵列开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽的内部均滑动配合连接有夹持板，多个所述第一滑槽内壁一侧均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述夹持板的一侧固定连接，所述支撑架的顶部设置有用于移动调节滚轮与夹持板的调节机构。
6.优选的：所述调节机构包括开设在所述支撑架顶部中心的第二滑槽，所述第二滑槽的内部分别滑动配合连接有第一t形滑板与第二t形滑板，所述第二t形滑板位于所述第一t形滑板的一侧。
7.优选的：所述调节机构还包括固定安装在所述支撑架顶部两侧的两组支撑板，两组所述支撑板位于所述第二滑槽的两侧，两组所述支撑板的一侧固定安装有从动杆，所述从动杆外侧壁分别通过直线轴承与所述第一t形滑板、第二t形滑板之间滑动配合连接，所述第一t形滑板的顶部两侧均固定安装有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与所述固定板的一侧固定连接，所述第一t形滑板的顶部中心固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与所述固定板的底部固定连接，所述调节机构还包括固定安装在所述支撑架两侧的固定块，所述固定块的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端与所述第一t形滑板的一侧固定连接。
8.优选的：所述调节机构还包括固定安装在所述第二t形滑板顶部的第二滑槽板，所述第二滑槽板的内部滑动配合连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的一侧与两个所述
弧形板的一侧固定连接，所述第二t形滑板的顶部中心与所述第二滑槽板内壁底部的中心均固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端与所述弧形板的另一侧固定连接，所述调节机构还包括固定安装在所述第二t形滑板底部的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有齿轮，所述支撑架的底部固定安装有齿板，所述齿板与所述齿轮之间啮合连接。
9.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
10.一、通过第一电动伸缩杆带动夹持板在第一滑槽内进行滑动，用对长轴类零件的两端进行夹持固定，并通过调节机构进行调节工作，从而有效对长轴类零件进行加工定位调节定位，再通过第一电机带固定盘旋转，联动夹持固定后的长轴类零件在滚轮上进行旋转，有效提高长轴类零件的加工效率；
11.二、通过第三电动伸缩杆推动第一t形滑板向前伸缩，使第一t形滑板在第二滑槽内进行滑动，有效对夹持后的长轴类零件进行左右移动调节，通过第二电动伸缩杆推动固定块向上伸缩，使第一滑块在第一滑槽板内进行滑动，有效对夹持后的长轴类零件进行上下高低移动调节，便于对不同大小的长轴类零件，进行调节夹持固定定位工作，通过第四电动伸缩杆推动两个弧形板进行伸缩，一个向下、另一个向上，使第二滑块在第二滑槽板内进行滑动，有效对长轴类零件进行夹持固定，防止在加工时发生倾斜，造成长轴类零件定位不精确。
12.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体立体结构图；
15.图2为本实用新型第一t形滑板的剖视立体结构图；
16.图3为本实用新型支撑架的剖视立体结构图。
17.附图标记：1、支撑架；2、固定板；3、第一电机；4、固定盘；5、第一滑槽；6、夹持板；7、弧形板；8、滚轮；9、第二滑槽；10、第一t形滑板；11、固定块；12、第三电动伸缩杆；13、支撑板；14、从动杆；15、第一滑槽板；16、第一滑块；17、第二电动伸缩杆；18、第二t形滑板；19、第二电机；20、齿轮；21、齿板；22、第二滑槽板；23、第二滑块；24、第四电动伸缩杆；25、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
18.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
20.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种长轴类零件加工定位支架，包括支撑架1、固定板2与两个弧形板7，两个弧形板7的一侧均固定安装有滚轮8，固定板2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿固定板2固定连接有固定盘4，固定盘4的一侧以圆形阵列开设有多个第一滑槽5，多个第一滑槽5的内部均滑动配合连接有夹持板6，多个第一滑槽5内壁一侧均固定安装有第一电动伸缩杆25，第一电动伸缩杆25的输出端与夹持板6的一侧固定连接，支撑架1的顶部设置有用于移动调节滚轮8与夹持板6的调节机构；通过第一电动伸缩杆25带动夹持板6在第一滑槽5内进行滑动，用对长轴类零件的两端进行夹持固定，并通过调节机构进行调节工作，从而实现对长轴类零件进行加工定位调节的目的，再通过第一电机3带固定盘4旋转，联动夹持固定后的长轴类零件在滚轮8上进行旋转，便于提高长轴类零件的加工效率。
21.本实施例中，具体的：调节机构包括开设在支撑架1顶部中心的第二滑槽9，第二滑槽9的内部分别滑动配合连接有第一t形滑板10与第二t形滑板18，第二t形滑板18位于第一t形滑板10的一侧，调节机构还包括固定安装在支撑架1顶部两侧的两组支撑板13，两组支撑板13位于第二滑槽9的两侧，两组支撑板13的一侧固定安装有从动杆14，从动杆14外侧壁分别通过直线轴承与第一t形滑板10、第二t形滑板18之间滑动配合连接，第一t形滑板10的顶部两侧均固定安装有第一滑槽板15，第一滑槽板15的内部滑动配合连接有第一滑块16，第一滑块16的一侧与固定板2的一侧固定连接，第一t形滑板10的顶部中心固定安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的输出端与固定板2的底部固定连接，调节机构还包括固定安装在支撑架1两侧的固定块11，固定块11的一侧固定安装有第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12的输出端与第一t形滑板10的一侧固定连接；通过第三电动伸缩杆12推动第一t形滑板10向前伸缩，使第一t形滑板10在第二滑槽9内进行滑动，用于对夹持后的长轴类零件进行左右移动调节，通过第二电动伸缩杆17推动固定块11向上伸缩，使第一滑块16在第一滑槽板15内进行滑动，用于对夹持后的长轴类零件进行上下高低移动调节，便于对不同大小的长轴类零件，进行调节夹持固定定位。
22.本实施例中，具体的：调节机构还包括固定安装在第二t形滑板18顶部的第二滑槽板22，第二滑槽板22的内部滑动配合连接有两个第二滑块23，两个第二滑块23的一侧与两个弧形板7的一侧固定连接，第二t形滑板18的顶部中心与第二滑槽板22内壁底部的中心均固定安装有第四电动伸缩杆24，第四电动伸缩杆24的输出端与弧形板7的另一侧固定连接，调节机构还包括固定安装在第二t形滑板18底部的第二电机19，第二电机19的输出端固定安装有齿轮20，支撑架1的底部固定安装有齿板21，齿板21与齿轮20之间啮合连接；通过第二电机19带动齿轮20旋转，使齿轮20在齿板21上进行啮合移动，并联动第二t形滑板18在第二滑槽9内进行滑动，实现对滚轮8进行左右移动调节的目的，便于根据不同长短的轴类零件进行调节夹持距离，通过第四电动伸缩杆24推动两个弧形板7进行伸缩，一个向下、另一个向上，使第二滑块23在第二滑槽板22内进行滑动，实现对长轴类零件进行夹持的目的，防止在加工时发生倾斜，造成长轴类零件定位不精确。
23.本实用新型在工作时：通过第一电动伸缩杆25带动夹持板6在第一滑槽5内进行滑动，用对长轴类零件的两端进行夹持固定，并通过调节机构进行调节工作，从而实现对长轴类零件进行加工定位调节的目的，再通过第一电机3带固定盘4旋转，联动夹持固定后的长
轴类零件在滚轮8上进行旋转，便于提高长轴类零件的加工效率；
24.通过第三电动伸缩杆12推动第一t形滑板10向前伸缩，使第一t形滑板10在第二滑槽9内进行滑动，用于对夹持后的长轴类零件进行左右移动调节，通过第二电动伸缩杆17推动固定块11向上伸缩，使第一滑块16在第一滑槽板15内进行滑动，用于对夹持后的长轴类零件进行上下高低移动调节，便于对不同大小的长轴类零件，进行调节夹持固定定位；
25.通过第二电机19带动齿轮20旋转，使齿轮20在齿板21上进行啮合移动，并联动第二t形滑板18在第二滑槽9内进行滑动，实现对滚轮8进行左右移动调节的目的，便于根据不同长短的轴类零件进行调节夹持距离，通过第四电动伸缩杆24推动两个弧形板7进行伸缩，一个向下、另一个向上，使第二滑块23在第二滑槽板22内进行滑动，实现对长轴类零件进行夹持的目的，防止在加工时发生倾斜，造成长轴类零件定位不精确。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种长轴类零件加工定位支架，包括支撑架(1)、固定板(2)与两个弧形板(7)，其特征在于：两个所述弧形板(7)的一侧均固定安装有滚轮(8)；所述固定板(2)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿所述固定板(2)固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)的一侧以圆形阵列开设有多个第一滑槽(5)，多个所述第一滑槽(5)的内部均滑动配合连接有夹持板(6)；多个所述第一滑槽(5)内壁一侧均固定安装有第一电动伸缩杆(25)，所述第一电动伸缩杆(25)的输出端与所述夹持板(6)的一侧固定连接；所述支撑架(1)的顶部设置有用于移动调节滚轮(8)与夹持板(6)的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种长轴类零件加工定位支架，其特征在于：所述调节机构包括开设在所述支撑架(1)顶部中心的第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内部分别滑动配合连接有第一t形滑板(10)与第二t形滑板(18)，所述第二t形滑板(18)位于所述第一t形滑板(10)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种长轴类零件加工定位支架，其特征在于：所述调节机构还包括固定安装在所述支撑架(1)顶部两侧的两组支撑板(13)，两组所述支撑板(13)位于所述第二滑槽(9)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种长轴类零件加工定位支架，其特征在于：两组所述支撑板(13)的一侧固定安装有从动杆(14)，所述从动杆(14)外侧壁分别通过直线轴承与所述第一t形滑板(10)、第二t形滑板(18)之间滑动配合连接。5.根据权利要求4所述的一种长轴类零件加工定位支架，其特征在于：所述第一t形滑板(10)的顶部两侧均固定安装有第一滑槽板(15)，所述第一滑槽板(15)的内部滑动配合连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的一侧与所述固定板(2)的一侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种长轴类零件加工定位支架，其特征在于：所述第一t形滑板(10)的顶部中心固定安装有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的输出端与所述固定板(2)的底部固定连接。7.根据权利要求6所述的一种长轴类零件加工定位支架，其特征在于：所述调节机构还包括固定安装在所述支撑架(1)两侧的固定块(11)，所述固定块(11)的一侧固定安装有第三电动伸缩杆(12)，所述第三电动伸缩杆(12)的输出端与所述第一t形滑板(10)的一侧固定连接。8.根据权利要求2所述的一种长轴类零件加工定位支架，其特征在于：所述调节机构还包括固定安装在所述第二t形滑板(18)顶部的第二滑槽板(22)，所述第二滑槽板(22)的内部滑动配合连接有两个第二滑块(23)，两个所述第二滑块(23)的一侧与两个所述弧形板(7)的一侧固定连接。9.根据权利要求8所述的一种长轴类零件加工定位支架，其特征在于：所述第二t形滑板(18)的顶部中心与所述第二滑槽板(22)内壁底部的中心均固定安装有第四电动伸缩杆(24)，所述第四电动伸缩杆(24)的输出端与所述弧形板(7)的另一侧固定连接。10.根据权利要求9所述的一种长轴类零件加工定位支架，其特征在于：所述调节机构还包括固定安装在所述第二t形滑板(18)底部的第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定安装有齿轮(20)；所述支撑架(1)的底部固定安装有齿板(21)，所述齿板(21)与所述齿轮(20)之间啮合
连接。

技术总结

本实用新型提供了一种长轴类零件加工定位支架，包括支撑架、固定板与两个弧形板，两个所述弧形板的一侧均固定安装有滚轮，所述固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述固定板固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧以圆形阵列开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽的内部均滑动配合连接有夹持板，通过第一电动伸缩杆带动夹持板在第一滑槽内进行滑动，用对长轴类零件的两端进行夹持固定，并通过调节机构进行调节工作，从而有效对长轴类零件进行加工定位调节定位，再通过第一电机带固定盘旋转，联动夹持固定后的长轴类零件在滚轮上进行旋转，有效提高长轴类零件的加工效率。加工效率。加工效率。