一种圆形电路板的快速定位装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板装配领域，具体涉及一种圆形电路板的快速定位装夹装置。

背景技术：

2.电路板，作为电子产品设备及系统的基本组成部分，在系统功能中起着非常重要的作用。系统中，电路板会根据系统结构需求呈现出多规格、多尺寸形貌，作为系统的一个部件或组件，在其完成组装后均需进行部件级的功能调试与检测，以满足部件的制造与验收规范或技术指标要求。圆形电路板作为其中的一种，也需经过相同的组装及调试过程保证其成品质量。
3.圆形电路板以其独特的结构优势在各行各业中均有应用且非常广泛，其装配完成后的功能检测方式也多种多样，该种电路板与检测设备的连接方式有多种，经统计，主要方式如下：一是在电路板上装配接插件与检测设备间以电缆形式连接；二是直接用导线将电路板上的关联信号点与检测设备测试线一一连接；三是在电路板上预留测试点，利用检测设备的同位弹簧探针与其接触完成信号传输及功能检测等等。无论哪种连接方式，均需先行对电路板进行装夹和定位后才能进行后续操作。
4.现有的外形如图7的圆形电路板装夹和定位方式是：依靠检测设备接口装置上装配的4个螺栓柱配合螺母进行定位及固定。装夹定位过程如下：首先通过区域标志辨识出圆形电路板的装配方向，然后将圆形电路板的4个安装孔与接口装置上的4个螺栓柱对位，一并穿过接口装置上的4个螺栓柱安装到定位基平面完成水平向固定，再用4个螺母从螺栓柱上方拧下完成电路板的垂直向固定。经对目前装夹定位过程测算，一块电路板的装夹时间（从电路板装配到固定完成，含电路板对位与螺母装配）为50s，拆卸时间（含螺母拆卸和电路板拆卸）为35s，其中，螺母拧紧与拆卸时间分别为30s和25s。
5.现有定位方式存在问题：一是防错设计不够，装夹位虽以文字进行了区域标识，但由于该种圆形电路板（外观如图7）的四个安装孔是沿圆周均布，对称排列，既使电路板旋转90
°
、180
°
、270
°
时均可穿过4个安装孔安装到定位基座上，即区域标识不具备硬件防错功能。二是4个定位螺母旋拧时的装配时间过长，动作浪费太多，不符合目前各行各业推行的精益生产需求。因此，现有装夹定位方式存在的出错概率高、动作浪费多（每次检测需花费50s装夹和35s拆卸）、批量模式中的反复操作强度等因素已影响到电路板的生产效率和正常产出，不足性更加凸显。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种圆形电路板的快速定位装夹装置，以快速定位装夹圆形电路板。
7.本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的，一种圆形电路板的快速定位装夹装置，包括圆形底板和底板边部向上突起的环形底板侧壁，底板侧壁上开有若干滑轨槽，底
板上从中心向滑轨槽方向设置有突起的滑轨，滑轨上设置有卡体座，卡体座伸出底板侧壁的一端连接有向上的卡体头，底板侧壁上方连接有转接设备，转接设备外连接有外壳体，外壳体连接有多个定位柱，卡体座底部开有与滑轨相匹配的滑轨导向槽，卡体头上端为向底板中心方向伸出的压板。
8.所述定位柱包括位置相对的第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱均包括与外壳体上表面相连的定位板，以及定位板上向外壳体中心凸出的卡位柱。
9.所述第一定位柱的卡位柱上还设置有防错销。
10.所述卡体座包括底部开有滑轨导向槽的滑轨块和滑轨块上端的卡位块。
11.所述滑轨槽包括从上至下宽度缩小的第一滑轨槽和第二滑轨槽，卡体座从第二滑轨槽通过，第一滑轨槽内设有与第一滑轨槽相匹配的压片。
12.所述滑轨槽共有四个。
13.所述转接设备为转接体，转接体分为与底板侧壁顶端接触的外圈，以及不与底板侧壁顶端接触的内圈，沿内圈边部设置有若干弹簧探针。
14.所述弹簧探针下端从转接体内伸出，每个弹簧探针下端均通过导线与外部检测设备电连接。
15.所述转接体外圈与底板侧壁顶端之间还设置有绝缘垫圈。
16.所述卡体头包括与卡体座外侧相连的竖直连杆，以及连杆上端凸出的压板。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、带有防错销的第一定位柱，以及第二定位柱，共同确定电路板的装夹方向，利用硬件防错设计提高了装置的自我识别及判别能力、预防纠错能力。
19.2、定位方式将以前的螺母旋拧方式创新设计为四个卡体座和卡体头推拉，并通过压板压住电路板的模式，一步到位，消除了螺母旋拧操作耗时问题，使圆形电路板达到无损可靠装夹、快速定位效果，消除操作人员装错概率，减少操作人员的多余动作和时间浪费，大大提高了电路板定位速度和效率。
附图说明
20.图1为圆形电路板的快速定位装夹装置结构示意图；
21.图2为底板结构示意图；
22.图3为第一定位柱结构示意图；
23.图4为第二定位柱结构示意图；
24.图5为卡体头结构示意图；
25.图6为卡体座结构示意图；
26.图7为圆形电路板结构示意图；
27.图8为圆形电路板的快速定位装夹装置俯视图；
28.1、底板、2底板侧壁；3滑轨槽；3-1第一滑轨槽；3-2第二滑轨槽；4滑轨；5卡体座；6卡体头；7外壳体；8压板；9定位板；10卡位柱；11第一定位柱；12第二定位柱；13防错销；14滑轨块；15卡位块；16转接体；17弹簧探针；18绝缘垫圈。
29.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
30.【实施例1】
31.如图1和图2所示，一种圆形电路板的快速定位装夹装置，包括圆形底板1和底板1边部向上突起的环形底板侧壁2，底板侧壁2上开有若干滑轨槽3，底板1上从中心向滑轨槽3方向设置有突起的滑轨4，滑轨4上设置有卡体座5，卡体座5伸出底板侧壁2的一端连接有向上的卡体头6，底板侧壁2上方连接有转接设备，转接设备外连接有外壳体7，外壳体7连接有多个定位柱，卡体座5底部开有与滑轨4相匹配的滑轨导向槽，卡体头6上端为向底板1中心方向伸出的压板8。
32.所述卡体头6包括与卡体座5外侧相连的竖直连杆，以及连杆上端凸出的压板8。
33.底板1上包围着环形底板侧壁2，除此底板侧壁2环绕着的底板1上方为中空结构。
34.底板侧壁2上开有若干个滑轨槽3，底板1上还设有凸起的滑轨4，滑轨4从底板1中心向滑轨槽3方向伸出，滑轨4上放置有可以沿着滑轨4滑动的卡体座5，卡体座5向外伸出的一端连接有卡体头6，底板侧壁2上方，即如图2所示的环形部分上方连接转接体，因为环内部分都是空的，所以转接体一部分与底板侧壁2相连，一部分处在空中。
35.如图5和图6所示，卡体座5底部开有与滑轨4相匹配的滑轨导向槽，将滑轨导向槽防止滑轨4上，卡体头6包括竖直向上的连杆，还有连杆部分顶端向底板1中心部分凸出的压板8，这样卡体座5在滑动的时候就会使得卡体头6靠近或者远离外壳体7，以及放在转接设备上的圆形电路板，在卡体头6靠近外壳体7，压板8将电路板压在转接设备上。
36.另外圆形电路板上开有定位标识缺口，定位柱形状与定位标识匹配，通过定位柱将电路板初步定位，再通过压板8压紧，实现定位装夹。
37.转接设备外连接外壳体7的作用，一是保护转接设备，二是连接定位柱。
38.【实施例2】
39.如图1、图3和图4所示，在实施例1的基础上，所述定位柱包括位置相对的第一定位柱11和第二定位柱12，第一定位柱11和第二定位柱12均包括与外壳体7上表面相连的定位板9，以及定位板9上向外壳体7中心凸出的卡位柱10。
40.所述第一定位柱11的卡位柱10上还设置有防错销13。
41.如图8所示，定位柱共有2个，分别是第一定位柱11和第二定位柱12，定位板9将定位柱连接在外壳体7上，卡位柱10用于卡住圆形电路板的定位标识，由图7可以看出，4个定位标识中，下方的定位标识有缺口，所以防错销13可以插入其中，第一定位柱11无法插入另外三个定位标识。
42.两个定位柱夹角为180度，从相对的两端卡住电路板的定位标识，防止电路板在装夹过程中转动，若当电路板装配方向不正确时，即电路板旋转了90
°
、180
°
或270
°
中任一种角度，防错销13设计就使电路板无法装配到水平基面，从而以硬件结构完成了防错，起到了硬件防错效果。同时，两个定位柱在外壳体7上的180
°
对角安装设计，也防止了电路板安装后的圆周转动或位移，给电路板装配时提供了一个水平基面，
43.所述卡体座5包括底部开有滑轨导向槽的滑轨块14和滑轨块14上端的卡位块15。如图5和图6所示滑轨块14外侧开有螺钉孔，卡体头6下端开有相匹配的螺钉孔，两者通过螺钉孔固定。
44.所述滑轨槽3包括从上至下宽度缩小的第一滑轨槽3-1和第二滑轨槽3-2，卡体座5
从第二滑轨槽3-2通过，第一滑轨槽3-1内设有与第一滑轨槽3-1相匹配的压片。
45.滑轨槽3分为两部分，卡体座5的滑轨块14部分从第二滑轨槽3-2通过，且滑轨块14高度与第二滑轨槽3-2高度一致，上方的第一滑轨槽3-1内填充有压片，将整个第一滑轨槽3-1堵住，这样将卡体座5向外拉时，卡位块15被压片挡住，从而限制卡体座5的行程，避免把卡体座5拉出，同时滑轨块14的上端挨着压片下端，防止卡座位5拉出时翘起。
46.所述滑轨槽3共有四个。
47.如图2所示，滑轨槽3有四个，滑轨4也有四个，四个滑轨4分为两组，每组的两个滑轨4夹角为180度，即相对。
48.所述转接设备为转接体16，转接体16分为与底板侧壁2顶端接触的外圈，以及不与底板侧壁2顶端接触的内圈，沿内圈边部设置有若干弹簧探针17。所述弹簧探针17下端从转接体16内伸出，每个弹簧探针17下端均通过导线与外部检测设备电连接。
49.所述转接体16外圈与底板侧壁2顶端之间还设置有绝缘垫圈18。
50.转接体16整体为有机玻璃，用于与底板侧壁2绝缘，以及若干弹簧探针17之间相互绝缘。
51.转接体16可以分为两部分，一是要与底板侧壁2上端环形部分接触的外圈，为了两者绝缘，在两者之间设置环形的绝缘垫片。
52.而外圈内的则为内圈，弹簧探针17沿着内圈外侧分布，将圆形电路板放置在弹簧探针17上方，弹簧探针17与电路板下方的焊点相接触。
53.其中弹簧探针17只要在内圈即可，可以根据电路板焊点位置不同调整弹簧探针17的位置。
54.弹簧探针17下端穿出有机玻璃，因为内圈下方是空的，因此通过导线与外部的检测设备相连，这样在装夹的同时也能进行测试。
55.在工作过程中，首先将卡体头6向外拉出，避免压板8挡住转接体16的上方，将圆形电路板进两个卡位柱定位后放置在弹簧探针17上方，将卡体头6向内推，直到多个压板8分别从四处压住圆形电路板，定位装夹完成。经现场应用实际数据采集统计，电路板在新型装置上的装夹定位、拆卸时间分别为6s和4s，节约时间及动作明显。实用新型装置的装夹定位模式，不仅省时省力，还提升了电路板装夹定位过程中的安全性及效率，仅此装夹工序，就可节省装夹时间近80s，效率提升达89%以上。

技术特征：

1.一种圆形电路板的快速定位装夹装置，其特征在于：包括圆形底板（1）和底板（1）边部向上突起的环形底板侧壁（2），底板侧壁（2）上开有若干滑轨槽（3），底板（1）上从中心向滑轨槽（3）方向设置有突起的滑轨（4），滑轨（4）上设置有卡体座（5），卡体座（5）伸出底板侧壁（2）的一端连接有向上的卡体头（6），底板侧壁（2）上方连接有转接设备，转接设备外连接有外壳体（7），外壳体（7）连接有多个定位柱，卡体座（5）底部开有与滑轨（4）相匹配的滑轨导向槽，卡体头（6）上端为向底板（1）中心方向伸出的压板（8）。2.根据权利要求1所述的一种圆形电路板的快速定位装夹装置，其特征在于：所述定位柱包括位置相对的第一定位柱（11）和第二定位柱（12），第一定位柱（11）和第二定位柱（12）均包括与外壳体（7）上表面相连的定位板（9），以及定位板（9）上向外壳体（7）中心凸出的卡位柱（10）。3.根据权利要求2所述的一种圆形电路板的快速定位装夹装置，其特征在于：所述第一定位柱（11）的卡位柱（10）上还设置有防错销（13）。4.根据权利要求1所述的一种圆形电路板的快速定位装夹装置，其特征在于：所述卡体座（5）包括底部开有滑轨导向槽的滑轨块（14）和滑轨块（14）上端的卡位块（15）。5.根据权利要求1所述的一种圆形电路板的快速定位装夹装置，其特征在于：所述滑轨槽（3）包括从上至下宽度缩小的第一滑轨槽（3-1）和第二滑轨槽（3-2），卡体座（5）从第二滑轨槽（3-2）通过，第一滑轨槽（3-1）内设有与第一滑轨槽（3-1）相匹配的压片。6.根据权利要求1或5所述的一种圆形电路板的快速定位装夹装置，其特征在于：所述滑轨槽（3）共有四个。7.根据权利要求1所述的一种圆形电路板的快速定位装夹装置，其特征在于：所述转接设备为转接体（16），转接体（16）分为与底板侧壁（2）顶端接触的外圈，以及不与底板侧壁（2）顶端接触的内圈，沿内圈边部设置有若干弹簧探针（17）。8.根据权利要求7所述的一种圆形电路板的快速定位装夹装置，其特征在于：所述弹簧探针（17）下端从转接体（16）内伸出，每个弹簧探针（17）下端均通过导线与外部检测设备电连接。9.根据权利要求7所述的一种圆形电路板的快速定位装夹装置，其特征在于：所述转接体（16）外圈与底板侧壁（2）顶端之间还设置有绝缘垫圈（18）。10.根据权利要求1所述的一种圆形电路板的快速定位装夹装置，其特征在于：所述卡体头（6）包括与卡体座（5）外侧相连的竖直连杆，以及连杆上端凸出的压板（8）。

技术总结

本实用新型的公开了一种圆形电路板的快速定位装夹装置，包括圆形底板和底板边部向上突起的环形底板侧壁，底板侧壁上开有若干滑轨槽，底板上从中心向滑轨槽方向设置有突起的滑轨，滑轨上设置有卡体座，卡体座伸出底板侧壁的一端连接有向上的卡体头，底板侧壁上方连接有转接设备，转接设备外连接有外壳体，外壳体连接有多个定位柱，卡体座底部开有与滑轨相匹配的滑轨导向槽，卡体头上端为向底板中心方向伸出的压板。通过推拉四个卡体头和与其连在一起的卡体座，使得压板压住电路板这种一步到位的模式，消除了螺母旋拧操作耗时问题，使圆形电路板达到无损可靠装夹、快速定位效果，消除操作人员装错概率，减少操作人员的多余动作和时间浪费。时间浪费。时间浪费。