一种电路负载测试工装设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路测试工装技术领域，尤其是涉及一种电路负载测试工装设备。

背景技术：

2.为了保证所使用的各个设备的安全性，需要可靠的检测手段对使用的各个设备的电路负载进行测试。
3.现有电路负载测试中，由于测试环境中存在大量的灰尘和杂质，很容易通过风扇进入到测试设备内部，因其快速散热性能降低，从而引起设备的元器件停止工作，在测试环境中可能存在一定的风险，设备安全性能低，故障率高发，设备维修成本高。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种电路负载测试工装，减少灰尘和杂质进入至测试设备内部，提高测试设备的安全性和稳定性。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电路负载测试工装，减少灰尘和杂质进入至测试设备内部，提高测试设备的安全性和稳定性。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电路负载测试工装设备，包括测试机箱、散热风道和散热组件；
7.所述散热风道垂直设置于所述测试机箱正下方，且所述散热风道通过风道壁和挡风板与所述测试机箱内的电子元器件隔开，所述散热风道端部安装有所述散热组件；
8.所述散热风道内间隔设置有多个散热翅片，相邻两个所述散热翅片之间形成散热流道。
9.本实用新型的有益效果是：散热组件吹动散热风在散热风道内流动，风道壁和挡风板将散热风道与测试机箱内的电子元器件隔开，避免散热风中携带的灰尘和杂质进入至测试机箱内部，保证测试机箱内部清洁，提高测试设备的安全性和稳定性，同时，散热风道内设置有多个散热翅片，增大散热风与散热风道的接触面积，进而提高散热效率。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述散热风道外壁安装有散热片，所述散热片延伸至各所述电子元器件处。
12.采用上述进一步方案的有益效果是散热片增加设备内部的表面积，并将电子元器件所产生的热量快速传递至散热风道并通过散热风散热，进一步提高电子元器件的散热效率。
13.进一步，所述散热组件包括散热风扇，所述散热风扇安装在所述散热风道端部。
14.采用上述进一步方案的有益效果是散热风扇提供散热风，进一步提高散热效率。
15.进一步，所述电子元器件包括电阻，多个所述电阻均匀设置在所述测试机箱内。
16.采用上述进一步方案的有益效果是多个电阻起到分压、分流的作用，提高测试设
备的安全性。
17.进一步，所述测试机箱外安装有防水接头、开关和香蕉插座。
18.采用上述进一步方案的有益效果是防水接头和香蕉插座用于将测试工装设备与外部电路负载连接；开关用于开启工装测试设备。
19.进一步，所述测试机箱外还设置有把手。
20.采用上述进一步方案的有益效果是把手便于测试人员提携。
21.进一步，所述散热片、所述电阻和所述散热风扇均通过螺钉和螺母固定在所述测试机箱内。
22.采用上述进一步方案的有益效果是通过螺钉和螺母将散热片、电阻和散热风扇固定在测试机箱内，便于拆卸维护。
附图说明
23.图1为本实用新型一具体实施例正视结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a-a剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中b-b剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型一具体实施例侧视结构示意图；
27.图5为本实用新型一具体实施例侧视结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、测试机箱；2、挡风板；3、散热片；4、香蕉插座；5、把手；6、螺钉；7、螺母；8、电阻；9、开关；10、防水接头；11、散热风扇；12、散热风道；13、散热翅片。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种电路负载测试工装设备，包括测试机箱1、散热风道12和散热组件；散热风道12垂直设置于测试机箱1正下方，且散热风道12通过风道壁和挡风板2与测试机箱1内的电子元器件隔开，散热风道12端部安装有散热组件；散热风道
12内间隔设置有多个散热翅片13，相邻两个散热翅片13之间形成散热流道。
35.本实施例中，散热组件吹动散热风在散热风道12内流动，风道壁和挡风板2将散热风道12与测试机箱1内的电子元器件隔开形成独立的散热流道，避免散热风中携带的灰尘和杂质进入至测试机箱1内部，保证测试机箱1内部清洁，提高测试设备的安全性和稳定性，同时，散热风道12内设置有多个散热翅片13，增大散热风与散热风道12的接触面积，进而提高散热效率。
36.一些实施例中，散热风道12外壁安装有散热片3，散热片3可采用导热效率高的金属片制成，例如铜、铝合金等。散热片3延伸至各电子元器件处，能快速将各电子元器件所产生的热量传递至散热风道12处，并通过散热风将热量散发。
37.另一实施例中，电子元器件包括电阻8，多个电阻8均匀设置在测试机箱1内，电阻8用于分压、分流等作用，提高测试工装设备的安全性，测试机箱1内还安装有电路板、电源和测试电路负载等。散热片3、电阻8和散热风扇11均通过螺钉6和螺母7固定在测试机箱1内，散热片3、电阻8和散热风扇11采用螺钉6和螺母7连接，利于快速拆卸维护。
38.具体的，散热组件包括散热风扇11，散热风扇11可采用涡轮风扇，散热风扇11安装在散热风道12端部，用于将散热风道12内的气流排出测试机箱1外。
39.本实施例中，测试机箱1外安装有防水接头10、开关9和香蕉插座4，香蕉插座4还与测试机箱1内部的电路板、测试电路负载等连接。防水接头10和香蕉插座4用于将测试工装设备与外部电路负载连接，开关9用于开启工装测试设备，测试机箱1外还设置有把手5，把手5便于测试人员提携。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电路负载测试工装设备，其特征在于：包括测试机箱(1)、散热风道(12)和散热组件；所述散热风道(12)垂直设置于所述测试机箱(1)正下方，且所述散热风道(12)通过风道壁和挡风板(2)与所述测试机箱(1)内的电子元器件隔开，所述散热风道(12)端部安装有所述散热组件；所述散热风道(12)内间隔设置有多个散热翅片(13)，相邻两个所述散热翅片(13)之间形成散热流道。2.根据权利要求1所述的电路负载测试工装设备，其特征在于：所述散热风道(12)外壁安装有散热片(3)，所述散热片(3)延伸至各所述电子元器件处。3.根据权利要求2所述的电路负载测试工装设备，其特征在于：所述散热组件包括散热风扇(11)，所述散热风扇(11)安装在所述散热风道(12)端部。4.根据权利要求3所述的电路负载测试工装设备，其特征在于：所述电子元器件包括电阻(8)，多个所述电阻(8)均匀设置在所述测试机箱(1)内。5.根据权利要求4所述的电路负载测试工装设备，其特征在于：所述测试机箱(1)外安装有防水接头(10)、开关(9)和香蕉插座(4)。6.根据权利要求4所述的电路负载测试工装设备，其特征在于：所述测试机箱(1)外还设置有把手(5)。7.根据权利要求4所述的电路负载测试工装设备，其特征在于：所述散热片(3)、所述电阻(8)和所述散热风扇(11)均通过螺钉(6)和螺母(7)固定在所述测试机箱(1)内。

技术总结

本实用新型涉及一种电路负载测试工装设备，包括测试机箱、散热风道和散热组件；所述散热风道垂直设置于所述测试机箱正下方，且所述散热风道通过风道壁和挡风板与所述测试机箱内的电子元器件隔开，所述散热风道端部安装有所述散热组件；所述散热风道内间隔设置有多个散热翅片，相邻两个所述散热翅片之间形成散热流道。本实用新型能有效的减少灰尘和杂质进入至测试设备内部，提高测试设备的安全性和稳定性。性。性。