一种用于生产增稠剂的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及生产增稠剂的反应釜技术领域，尤其涉及一种用于生产增稠剂的反应釜。

背景技术：

2.反应釜作为常用的物理或化学反应的容器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。在反应釜的使用过程中，需要对釜体内的材料进行充分搅拌，使其混合均匀，实现反应彻底的目的。
3.反应釜生产增稠剂时，容易出现物料粘附于釜体内侧壁上的情况，不仅容易导致物料的浪费，而且使后续釜体的清理较为麻烦，现有的反应釜多为一体成型，使用完毕后，需要工人进入釜体内进行清洗，由于反应釜内的物质多具有腐蚀性，影响工人健康，同时，人工清洗的效率低，时间长，也会推迟下一次反应的使用时间，导致生产效率低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的反应釜多为一体成型，使用完毕后，需要工人进入釜体内进行清洗，由于反应釜内的物质多具有腐蚀性，影响工人健康，同时，人工清洗的效率低，时间长，也会推迟下一次反应的使用时间，导致生产效率低的问题，而提出的一种用于生产增稠剂的反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产增稠剂的反应釜，包括：反应釜体；所述反应釜体上部设置有注液口一；所述反应釜体上固定连接有支架，所述支架上固定有电机，所述电机下部固定连接有搅拌杆；设置在所述反应釜体内部底面的出液孔，所述出液孔底面连接有出液口一；设置在所述反应釜体内部的转动杆，所述转动杆底部固定连接有喷液球，所述喷液球对称设置有两组；固定连接在所述转动杆外侧的腔体，所述腔体位于所述反应釜体顶部，所述腔体内转动连接有转动叶片，所述转动叶片与转动杆固定连接；固定连接在所述腔体端部的抽液管，所述抽液管远离腔体方向上连接有抽液泵，所述抽液泵下部连接有清洗液；固定连接在所述转动杆顶部的转轴；固定连接在所述腔体远离抽液管一端的出液管，所述出液管贯穿转轴至所述转动杆内部与喷液球相连。
7.为了便于对反应釜体内反应溶液进行充分搅拌，优选地，所述搅拌杆上固定连接有的螺旋叶和刮板，所述螺旋叶和刮板位于所述反应釜体内部，且所述刮板位于所述喷液球下部。
8.为了便于对反应釜内反应溶液进行反应加热和冷却降温，优选地，所述反应釜体底部设置有液仓，所述液仓位于所述出液口一上部，且所述出液孔贯通至所述液仓底部。
9.为了便于对液仓注入升温液及冷却液，优选地，所述液仓侧边固定连接有注液口二。
10.为了便于对液仓内液体排出，优选地，所述液仓底部顶连接有出液口二。
11.为了便于观察反应釜体内液位及搅拌反应情况，优选地，所述注液口一上转动连接有玻璃盖。
12.为了便于及时观测反应釜内体反应温度，优选地，所述反应釜体上部设置有温度计。
13.为了提高反应釜体的稳定性，优选地，所述液仓底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有三组。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产增稠剂的反应釜，具备以下有益效果：
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置反应釜体、电机、搅拌杆、螺旋叶、刮板使得残留在反应釜体内壁的反应溶液通过刮板可以进行刮除、减少残留，使得后续清洗工作更加快捷，同时设置转动杆、抽液管、出液管、转轴、喷液球、转动叶片、抽液泵、清洗液可以对反应釜体内壁及搅拌装置进行360
°
旋转高压清洗，操作方便，提高了清洗效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于生产增稠剂的反应釜的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于生产增稠剂的反应釜清洗装置剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于生产增稠剂的反应釜底部的结构示意图。
19.图中：1、反应釜体；2、支架；3、电机；4、搅拌杆；5、螺旋叶；6、刮板；7、注液口一；701、玻璃盖；8、出液口一；801、注液口二；802、出液口二；803、出液孔；9、转动杆；901、抽液管；902、腔体；903、出液管；904、转轴；905、喷液球；906、转动叶片；10、抽液泵；11、清洗液；12、温度计；13、液仓；14、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1-3，一种用于生产增稠剂的反应釜，包括：反应釜体1；反应釜体1上部设置有注液口一7；反应釜体1上固定连接有支架2，支架2上固定有电机3，电机3下部固定连接有搅拌杆4；设置在反应釜体1内部底面的出液孔803，出液孔803底面连接有出液口一8；设置在反应釜体1内部的转动杆9，转动杆9底部固定连接有喷液球905，喷液球905对称设置有两组；固定连接在转动杆9外侧的腔体902，腔体902位于反应釜体1顶部，腔体902内转动连接有转动叶片906，转动叶片906与转动杆9固定连接；固定连接在腔体902端部的抽液管901，
抽液管901远离腔体902方向上连接有抽液泵10，抽液泵10下部连接有清洗液11；固定连接在转动杆9顶部的转轴904；固定连接在腔体902远离抽液管901一端的出液管903，出液管903贯穿转轴904至转动杆9内部与喷液球905相连。
24.本实用新型中，在使用前需要提前观察反应釜体1的密闭情况，确保完全密闭无泄漏情况后方可进行生产工作，首先通过反应釜体1上部的注液口一7注入反应溶液至反应釜体1内部，启动电机3带动带动下部的搅拌杆4及螺旋叶5、刮板6一同转动搅拌反应溶液，待搅拌完成后反应完全后打开下部的出液口一8排出反应溶液，需要说明的是刮板6与反应釜体1内壁相贴；待反应溶液排出完全后同时启动电机3与抽液泵10，抽液泵10抽出清洗液11经过抽液管901至腔体902内，由于液体冲击力及转动杆9上部的转轴904的作用，使得转动叶片906带动转动杆9及底部的喷液球905一齐转动，液体通过腔体902侧边流入转动杆9上部由转轴904中间流入转动杆9内部，最后清洗液11由两侧喷液球905上部的360
°
设置的细圆孔排出对反应釜体1内部进行转动清洗，搅拌杆4带动底部螺旋叶5和刮板6的转动的同时，配合清洗液11使得清洗更加完全彻底。
25.搅拌杆4上固定连接有的螺旋叶5和刮板6，螺旋叶5和刮板6位于反应釜体1内部，且刮板6位于喷液球905下部；通过向反应釜体1内注入反应溶液，启动电机3带动下部的搅拌杆4及螺旋叶5、刮板6一同转动搅拌反应溶液。
26.反应釜体1底部设置有液仓13，液仓13位于出液口一8上部，且出液孔803贯通至液仓13底部；依据反应釜体1内反应溶液的需要，通过向液仓13内注入升温液及冷却液使得整改搅拌反应过程更加迅速，加快了反应效率。
27.液仓13侧边固定连接有注液口二801；通过打开液仓13侧边的注液口二801可以向液仓13内注入溶液。
28.液仓13底部顶连接有出液口二802；通过打开液仓13底部的出液口二802可以将液仓13内溶液及时排出。
29.注液口一7上转动连接有玻璃盖701；通过注液口一7上的玻璃盖701可以及时观察反应釜体1内液位及搅拌反应情况。
30.反应釜体1上部设置有温度计12；通过在反应釜体1上部设置温度计12便于及时观测反应釜体1内反应温度。
31.液仓13底部固定连接有支撑腿14，支撑腿14设置有三组；通过在液仓13底边设置支撑腿14可以提高整个反应釜体1的稳定性。
32.本实用新型通过设置反应釜体1、电机3、搅拌杆4、螺旋叶5、刮板6使得残留在反应釜体1内壁的反应溶液通过刮板6可以进行刮除、减少残留，使得后续清洗工作更加快捷，同时设置转动杆9、抽液管901、出液管903、转轴904、喷液球905、转动叶片906、抽液泵10、清洗液11可以对反应釜体1内壁及搅拌装置进行360
°
旋转高压清洗，操作方便，提高了清洗效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产增稠剂的反应釜，其特征在于，包括：反应釜体(1)；所述反应釜体(1)上部设置有注液口一(7)；所述反应釜体(1)上固定连接有支架(2)，所述支架(2)上固定有电机(3)，所述电机(3)下部固定连接有搅拌杆(4)；设置在所述反应釜体(1)内部底面的出液孔(803)，所述出液孔(803)底面连接有出液口一(8)；设置在所述反应釜体(1)内部的转动杆(9)，所述转动杆(9)底部固定连接有喷液球(905)，所述喷液球(905)对称设置有两组；固定连接在所述转动杆(9)外侧的腔体(902)，所述腔体(902)位于所述反应釜体(1)顶部，所述腔体(902)内转动连接有转动叶片(906)，所述转动叶片(906)与转动杆(9)固定连接；固定连接在所述腔体(902)端部的抽液管(901)，所述抽液管(901)远离腔体(902)方向上连接有抽液泵(10)，所述抽液泵(10)下部连接有清洗液(11)；固定连接在所述转动杆(9)顶部的转轴(904)；固定连接在所述腔体(902)远离抽液管(901)一端的出液管(903)，所述出液管(903)贯穿转轴(904)至所述转动杆(9)内部与喷液球(905)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于生产增稠剂的反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(4)上固定连接有的螺旋叶(5)和刮板(6)，所述螺旋叶(5)和刮板(6)位于所述反应釜体(1)内部，且所述刮板(6)位于所述喷液球(905)下部。3.根据权利要求1所述的一种用于生产增稠剂的反应釜，其特征在于，所述反应釜体(1)底部设置有液仓(13)，所述液仓(13)位于所述出液口一(8)上部，且所述出液孔(803)贯通至所述液仓(13)底部。4.根据权利要求3所述的一种用于生产增稠剂的反应釜，其特征在于，所述液仓(13)侧边固定连接有注液口二(801)。5.根据权利要求3所述的一种用于生产增稠剂的反应釜，其特征在于，所述液仓(13)底部顶连接有出液口二(802)。6.根据权利要求1所述的一种用于生产增稠剂的反应釜，其特征在于，所述注液口一(7)上转动连接有玻璃盖(701)。7.根据权利要求1所述的一种用于生产增稠剂的反应釜，其特征在于，所述反应釜体(1)上部设置有温度计(12)。8.根据权利要求3所述的一种用于生产增稠剂的反应釜，其特征在于，所述液仓(13)底部固定连接有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)设置有三组。

技术总结

本实用新型公开了一种用于生产增稠剂的反应釜，属于生产增稠剂的反应釜领域。一种用于生产增稠剂的反应釜，包括：反应釜体；设置在所述反应釜体上部的电机，所述电机下部固定连接有搅拌杆；固定在所述搅拌杆上的螺旋叶和刮板，所述螺旋叶和刮板位于所述反应釜体内部；设置在所述反应釜体内部的转动杆，所述转动杆底部固定连接有喷液球；本实用新型通过设置反应釜体、电机、搅拌杆、刮板使得残留在反应釜体内壁的反应溶液通过刮板可以进行刮除、减少残留，使得后续清洗工作更加快捷，同时设置转动杆、抽液管、出液管、喷液球、转动叶片、抽液泵、清洗液可以对反应釜体内壁及搅拌装置进行360