一种插片式微通道连续反应器的制作方法

1.本实用新型涉及微反应器技术领域，尤其涉及一种插片式微通道连续反应器。

背景技术：

2.化工生产中多需要将一种以上的物料混合，进行反应，传统的可用于混合的反应器主要有连续搅拌反应器、平推流反应器等，这些传统的反应器多存在不能连续生产、传热传质效果差、停留时间难以精确控制等问题，而微反应器是一种单元反应界面宽度为微米量级的微型化化学反应系统，是90年代兴起的微化工技术，是一种连续流动的通道式反应器，也可称之为微通道反应器或微通道连续反应器。
3.根据专利号为cn210303610u的专利公开了一种插片式微反应器，包括从上至下依次设置的第一换热层、反应层和第二换热层；所述反应层上设有供反应液进出的反应通道，所述反应层包括固定部和活动部，所述固定部上设有空腔，所述活动部设置在空腔内且形状、大小均与空腔相同，所述空腔朝向反应层的一个侧面开口；所述反应层设有空腔开口的侧面设有挡板，所述挡板的面积大于空腔开口的面积。该插片式微反应器的活动部可从空腔中抽出，便于在活动部内的反应通道内填充催化剂。整个过程无需将整个插片式微反应器拆卸开来，更换催化剂速度快，不易因反复拆卸造成对插片式微反应器的损坏，增加了整个插片式微反应器的使用寿命。
4.现有的插片式微通道连续反应器，反应板上介质通道的大小不可调，从而不能根据生产情况对反应过程进行精准调节。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种插片式微通道连续反应器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种插片式微通道连续反应器，包括主体，所述主体内开设有升降腔，所述升降腔的侧面开设有调节槽，所述调节槽内设有双向丝杆和安装框架，且双向丝杆和安装框架分别与调节槽活动连接，且安装框架与双向丝杆螺纹连接，所述安装框架内设有换热板，所述换热板之间设有反应板，所述换热板和反应板的顶面分别开设有介质通道，所述换热板和反应板的底面分别设有贴合轨道，且贴合轨道与介质通道活动连接。
7.优选的，所述升降腔的内侧设有限位板，且限位板关于主体呈轴对称结构，所述反应板的两侧开设有滑槽，且限位板与滑槽活动连接。
8.优选的，所述双向丝杆的顶端贯穿主体顶面，所述主体顶面设有调节电机，且调节电机的输出端与双向丝杆的顶端连接。
9.优选的，所述主体的正面和背面分别开设有换料槽，且换料槽贯穿升降腔。
10.优选的，所述换热板关于主体呈轴对称结构。
11.优选的，所述主体的顶面设有控制器，且控制器与调节电机电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型中，在主体内设有双向丝杆，在双向丝杆的转动下，换热板之间的距离可以进行调节，而换热板和反应板的顶面分别开设有介质通道，而换热板和反应板的底面设有贴合轨道，当换热板之间靠近时，贴合轨道与介质通道贴合，可以改变介质通道的横截面大小，从而对反应的过程进行调节，提高了反应效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴侧图；
15.图2为本实用新型的结构分解图；
16.图3为本实用新型的主体的剖视图；
17.图4为本实用新型的换热板的剖视图。
18.图例说明：
19.1、调节电机；2、控制器；3、主体；4、换料槽；5、换热板；6、反应板；7、安装框架；8、限位板；9、升降腔；10、调节槽；11、双向丝杆；12、介质通道；13、贴合轨道；14、滑槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例一：
23.如图1-4所示，一种插片式微通道连续反应器，包括主体3，主体3内开设有升降腔9，升降腔9的侧面开设有调节槽10，调节槽10内设有双向丝杆11和安装框架7，且双向丝杆11和安装框架7分别与调节槽10活动连接，且安装框架7与双向丝杆11螺纹连接，安装框架7内设有换热板5，换热板5之间设有反应板6，换热板5和反应板6的顶面分别开设有介质通道12，换热板5和反应板6的底面分别设有贴合轨道13，且贴合轨道13与介质通道12活动连接，在双向丝杆11的转动下，换热板5之间的距离可以进行调节，而换热板5和反应板6的顶面分别开设有介质通道12，而换热板5和反应板6的底面设有贴合轨道13，当换热板5之间靠近时，贴合轨道13与介质通道12贴合，可以改变介质通道12的横截面大小，从而对反应的过程进行调节，提高了反应效率。
24.具体实施例二：
25.如图1-4所示，升降腔9的内侧设有限位板8，且限位板8关于主体3呈轴对称结构，反应板6的两侧开设有滑槽14，且限位板8与滑槽14活动连接，通过限位板8可以从主体3的正面或背面将反应板6抽出，在介质通道12内添加介质，双向丝杆11的顶端贯穿主体3顶面，主体3顶面设有调节电机1，且调节电机1的输出端与双向丝杆11的顶端连接，主体3的正面和背面分别开设有换料槽4，且换料槽4贯穿升降腔9，换热板5关于主体3呈轴对称结构，主体3的顶面设有控制器2，且控制器2与调节电机1电性连接，通过控制器2可以精准的控制换热板5之间的距离。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种插片式微通道连续反应器，包括主体(3)，其特征在于：所述主体(3)内开设有升降腔(9)，所述升降腔(9)的侧面开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)内设有双向丝杆(11)和安装框架(7)，且双向丝杆(11)和安装框架(7)分别与调节槽(10)活动连接，且安装框架(7)与双向丝杆(11)螺纹连接，所述安装框架(7)内设有换热板(5)，所述换热板(5)之间设有反应板(6)，所述换热板(5)和反应板(6)的顶面分别开设有介质通道(12)，所述换热板(5)和反应板(6)的底面分别设有贴合轨道(13)，且贴合轨道(13)与介质通道(12)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种插片式微通道连续反应器，其特征在于：所述升降腔(9)的内侧设有限位板(8)，且限位板(8)关于主体(3)呈轴对称结构，所述反应板(6)的两侧开设有滑槽(14)，且限位板(8)与滑槽(14)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种插片式微通道连续反应器，其特征在于：所述双向丝杆(11)的顶端贯穿主体(3)顶面，所述主体(3)顶面设有调节电机(1)，且调节电机(1)的输出端与双向丝杆(11)的顶端连接。4.根据权利要求1所述的一种插片式微通道连续反应器，其特征在于：所述主体(3)的正面和背面分别开设有换料槽(4)，且换料槽(4)贯穿升降腔(9)。5.根据权利要求1所述的一种插片式微通道连续反应器，其特征在于：所述换热板(5)关于主体(3)呈轴对称结构。6.根据权利要求1所述的一种插片式微通道连续反应器，其特征在于：所述主体(3)的顶面设有控制器(2)，且控制器(2)与调节电机(1)电性连接。

技术总结

本实用新型提供一种插片式微通道连续反应器，涉及微反应器技术领域，包括主体，主体内开设有升降腔，升降腔的侧面开设有调节槽，调节槽内设有双向丝杆和安装框架，且双向丝杆和安装框架分别与调节槽活动连接，且安装框架与双向丝杆螺纹连接，安装框架内设有换热板，换热板之间设有反应板，换热板和反应板的顶面分别开设有介质通道，换热板和反应板的底面分别设有贴合轨道，在双向丝杆的转动下，换热板之间的距离可以进行调节，而换热板和反应板的顶面分别开设有介质通道，而换热板和反应板的底面设有贴合轨道，当换热板之间靠近时，贴合轨道与介质通道贴合，可以改变介质通道的横截面大小，从而对反应的过程进行调节，提高了反应效率。效率。效率。