一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置的制作方法

1.本实用新型属于化学工业相关技术领域，特别是涉及一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置。

背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，在生产聚羧酸减水剂的时候，需要通过反应釜进行酯化反应制取，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的聚羧酸减水剂酯化反应釜装置在生产的时候，输送到反应釜中的液体的量计量不够准确，在反应的过程中容易原料配比错误，生产出的产品有可能不合格；
4.2、现有的聚羧酸减水剂酯化反应釜装置在调配试生产确定配料的时候，原料调配麻烦，无法方便地进行原料调配。
5.因此，现有的聚羧酸减水剂酯化反应釜装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置，通过设置双层保温筒、顶盖、进料壳和转动电机，解决了现有的聚羧酸减水剂酯化反应釜装置输送到其中的液体的量计量不够准确和无法方便地进行原料调配的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型为一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置，包括双层保温筒、顶盖、进料壳和转动电机，所述双层保温筒上镶嵌固定有第一透明量尺，所述双层保温筒的周侧上部活动连接有顶盖，所述顶盖顶部对称固定连通有输入管，所述顶盖通过输入管活动连接有进料壳，所述进料壳通过套管与输入管连通，所述双层保温筒的顶面中央固定有转动电机，本装置通过双层保温筒将需要反应的原料承接在其中进行反应，通过顶盖将双层保温筒的顶部封闭，通过顶盖上的输入管将反应原料导入双层保温筒中，通过进料壳将反应原料定量导入双层保温筒中，通过转动电机驱动的转杆的转动，将双层保温筒中的原料搅拌均匀。
8.进一步地，所述双层保温筒的周侧下部固定连通有输出管，所述输出管与第一透明量尺的位置错开，所述输出管的周侧固定有输出阀门，所述第一透明量尺的外表面印刷有第一刻度，双层保温筒通过输出管将其中反应后的原料导出。
9.进一步地，所述顶盖的顶部中央贯通开设有转孔，所述输入管的周侧上部固定有输入阀门，顶盖通过转孔将转轴活动连接在其上，输入管通过输入阀门控制通断。
10.进一步地，所述进料壳周侧镶嵌固定有第二透明量尺，所述第二透明量尺的外侧印刷有第二刻度，第二透明量尺通过第二刻度显示进料壳内液体的量。
11.进一步地，所述进料壳的顶端面中央固定有进料管，所述进料壳的底端面中央固定有套管，所述套管内固定有单向阀，所述进料壳的顶端面中央贯通开设有连通孔，进料壳通过进料管内的套管，在输入管不插入套管的时候，通过单向阀将反应原料封闭在进料壳中，在输入管插入套管的时候，将进料壳和输入管连通。
12.进一步地，所述转动电机的输出端固定有转轴，所述转轴活动连接在顶盖上的转孔内，所述转轴的底端固定有搅拌杆，转动电机通过转轴将转动电机产生的动力传递到搅拌杆中。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置双层保温筒、顶盖、进料壳和转动电机，解决了现有的聚羧酸减水剂酯化反应釜装置输送到其中的液体的量计量不够准确的问题，先通过顶盖上的输入管往双层保温筒中注入一定量的反应原料，通过双层保温筒上的第一透明量尺在第一刻度的配合下，测得双层保温筒中的原料量，确定需要的其他反应原料的量，打开进料壳下方对应的输入管上的输入阀门，观察进料壳内液位与第二透明量尺对应的第二刻度变化，当达到对应要求的反应量，关闭对应的输入阀门，启动转动电机，驱动转轴和搅拌杆转动，将双层保温筒中的物料混合均匀，使得在使用时，原料的配比计量更加方便。
15.2、本实用新型通过设置双层保温筒、顶盖和进料壳，解决了现有的聚羧酸减水剂酯化反应釜装置无法方便地进行原料调配的问题，直接在进料壳上，通过进料管将一定量的反应原料输送到其中，在反应原料输送到其中后，液体被套管中的单向阀挡好，防止漏液，随后即可直接将套管插到顶盖上的输入管上进行输料，使得在少量初次配比的时候，可以方便地对各种原料进行少量配给，而不需要直接将原料导入反应釜中，再进行计量。
附图说明
16.图1为本实用新型组装结构立体图；
17.图2为本实用新型双层保温筒结构立体图；
18.图3为本实用新型顶盖结构立体图；
19.图4为本实用新型进料壳结构立体图；
20.图5为本实用新型转动电机结构立体图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、双层保温筒；101、第一透明量尺；102、第一刻度；103、输出管；104、输出阀门；200、顶盖；201、转孔；202、输入管；203、输入阀门；300、进料壳；301、进料管；302、第二透明量尺；303、第二刻度；304、套管；305、单向阀；306、连通孔；400、转动电机；401、转轴；402、搅拌杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置，包括双层保温筒100、顶盖200、进料壳300和转动电机400，双层保温筒100上镶嵌固定有第一透明量尺101，双层保温筒100通过第一透明量尺101将输送到其中的母液的量进行测量，双层保温筒
100的周侧上部活动连接有顶盖200，顶盖200将双层保温筒100的顶部封闭，顶盖200顶部对称固定连通有输入管202，输入管202将物料输送到双层保温筒100内，顶盖200通过输入管202活动连接有进料壳300，进料壳300将母液需要反应调配的物料盛放在其中，进料壳300通过套管304与输入管202连通，将母液需要反应调配的物料输送到输入管202中，双层保温筒100的顶面中央固定有转动电机400，转动电机400产生驱动搅拌杆402转动的动力。
25.其中如图1、3、4所示，进料壳300周侧镶嵌固定有第二透明量尺302，第二透明量尺302的外侧印刷有第二刻度303，第二透明量尺302通过其上的第二刻度303显示进料壳300中的液体含量；
26.进料壳300的顶端面中央固定有进料管301，进料管301将液体输送到进料壳300中，进料壳300的底端面中央固定有套管304，套管304将进料壳300与输入管202连通，套管304内固定有单向阀305，单向阀305保证进料壳300中的物料在进料壳300转运的时候不会从套管304上漏出，进料壳300的顶端面中央贯通开设有连通孔306，进料壳300通过连通孔306与进料管301和套管304连通；
27.在使用时，直接在进料壳300上，通过进料管301将一定量的反应原料输送到其中，在反应原料输送到其中后，液体被套管304中的单向阀305挡好，防止漏液，随后即可直接将套管304插到顶盖200上的输入管202上进行输料。
28.其中如图1-5所示，双层保温筒100的周侧下部固定连通有输出管103，输出管103将双层保温筒100中经过输送的物料导出，输出管103与第一透明量尺101的位置错开，输出管103的周侧固定有输出阀门104，通过输出阀门104的打开和关闭，控制输出管103内输送物料的通断，第一透明量尺101的外表面印刷有第一刻度102，第一透明量尺101通过第一刻度102显示双层保温筒100中的液体体积；
29.顶盖200的顶部中央贯通开设有转孔201，输入管202的周侧上部固定有输入阀门203，输入管202中输送的物料通过输入阀门203控制通断；
30.转动电机400的输出端固定有转轴401，转轴401将转动电机400产生的动力传动到搅拌杆402上，转轴401活动连接在顶盖200上的转孔201内，转轴401的底端固定有搅拌杆402，搅拌杆402在被转轴401带动转动的时候，将双层保温筒100中的物料搅拌均匀；
31.在需要反应生产减水剂的时候，先通过顶盖200上的输入管202往双层保温筒100中注入一定量的反应原料，通过双层保温筒100上的第一透明量尺101在第一刻度102的配合下，测得双层保温筒100中的原料量，确定需要的其他反应原料的量，打开进料壳300下方对应的输入管202上的输入阀门203，观察进料壳300内液位与第二透明量尺302对应的第二刻度303变化，当达到对应要求的反应量，关闭对应的输入阀门203，启动转动电机400，驱动转轴401和搅拌杆402转动，将双层保温筒100中的物料混合均匀。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置，包括双层保温筒（100）、顶盖（200）、进料壳（300）和转动电机（400），其特征在于：所述双层保温筒（100）上镶嵌固定有第一透明量尺（101），所述双层保温筒（100）的周侧上部活动连接有顶盖（200），所述顶盖（200）顶部对称固定连通有输入管（202），所述顶盖（200）通过输入管（202）活动连接有进料壳（300），所述进料壳（300）通过套管（304）与输入管（202）连通，所述双层保温筒（100）的顶面中央固定有转动电机（400）。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置，其特征在于：所述双层保温筒（100）的周侧下部固定连通有输出管（103），所述输出管（103）与第一透明量尺（101）的位置错开，所述输出管（103）的周侧固定有输出阀门（104），所述第一透明量尺（101）的外表面印刷有第一刻度（102）。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置，其特征在于：所述顶盖（200）的顶部中央贯通开设有转孔（201），所述输入管（202）的周侧上部固定有输入阀门（203）。4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置，其特征在于：所述进料壳（300）周侧镶嵌固定有第二透明量尺（302），所述第二透明量尺（302）的外侧印刷有第二刻度（303）。5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置，其特征在于：所述进料壳（300）的顶端面中央固定有进料管（301），所述进料壳（300）的底端面中央固定有套管（304），所述套管（304）内固定有单向阀（305），所述进料壳（300）的顶端面中央贯通开设有连通孔（306）。6.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置，其特征在于：所述转动电机（400）的输出端固定有转轴（401），所述转轴（401）活动连接在顶盖（200）上的转孔（201）内，所述转轴（401）的底端固定有搅拌杆（402）。

技术总结

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂酯化反应釜装置，涉及化学工业相关技术领域。本实用新型包括双层保温筒、顶盖、进料壳和转动电机，双层保温筒上镶嵌固定有第一透明量尺，双层保温筒的周侧上部活动连接有顶盖，顶盖顶部对称固定连通有输入管，顶盖通过输入管活动连接有进料壳，进料壳通过套管与输入管连通，双层保温筒的顶面中央固定有转动电机。本实用新型通过设置双层保温筒、顶盖、进料壳和转动电机，解决了现有的聚羧酸减水剂酯化反应釜装置输送到其中的液体的量计量不够准确和无法方便地进行原料调配的问题，使得在生产聚羧酸减水剂的时候，输送到其中反应的液体的量计量更加准确，且可以进行多种聚羧酸减水剂配方的生产调配。产调配。产调配。