一种用于金刚砂筛分与分离的设备的制作方法

1.本实用新型属于属于电镀金刚线技术领域，具体公开一种用于金刚砂筛分与分离的设备。

背景技术：

2.电镀金刚线大多是采用金属镍为结合剂，通过电镀金属的电结晶作用，把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固地固结在钢丝基体上使钢丝具有了金刚石微型的锯齿而制成切割工具，电镀金刚线用于各类人工晶体、陶瓷、石英玻璃、单晶硅、多晶硅、蓝宝石及特种金属等材料的精密切割。
3.目前，市场上的金刚线大多使用悬浮砂法制作，生产一两个月后需对镀液进行保养处理，处理前须将镀液和金刚砂分离，砂的粒径大小为3
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20μm左右，现阶段镀液与砂的分离方法是将含砂镀液放置在平底桶内自然沉淀1-6h后将清液抽出处理，工作效率低，液体与砂周转效率低、物料浪费大，而且，由于金刚砂本身是人造钻石，经过破碎、清洗、筛分、镀覆等工序后形成成品，同一规格型号的金刚砂是由各种大小的颗粒按照正态分布，砂的体积不同，其比表面积不同，在电镀金刚线时被沉积的效率也不同，待处理含砂镀液内含有不同批次加入的砂，在进行沉降处理时砂粒分布位置已经与投料时不一致，砂回收使用率低。

技术实现要素：

4.为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种用于金刚砂筛分与分离的设备，包括滤桶和离心桶，通过离心作用将金刚砂和镀液快速筛分分离，工作效率高，节省工作时间。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.一种用于金刚砂筛分与分离的设备，包括滤桶和离心桶，滤桶用于盛放筛分得到滤液，滤桶通过进液管与盛放待分离金刚砂和镀液的容器连接，在进液管上设置有高压泵和电磁阀，离心桶是中空圆柱结构，离心桶设置在滤桶中，在离心桶的外圆面上均布有贯通离心桶壁的通孔，在离心桶的内外分别设有用于过滤金刚砂的袋状滤布，离心桶内滤布的孔径小于通孔的孔径，离心桶外滤布的孔径大于通孔的孔径，在滤桶上端进料口处与进液管对应的位置设置有接液槽，接液槽底部设置有向离心桶顶部进料口方向延伸的出料管，离心桶顶部与出料管转动连接，离心桶底部与设置在滤桶下方的驱动电机的驱动端传动连接。
7.进一步地，所述用于金刚砂筛分与分离的设备，还包括设置在滤桶外的电控箱，在电控箱内设置有可编程控制器plc，在滤桶内间隔设置有密度计和液位计，密度计和液位计的信息输出端分别通过线路或无线信号与可编程控制器plc的信息输入端连接，可编程控制器plc的信息输出端分别通过线路或无线信号与高压泵、电磁阀和驱动电机连接。
8.进一步地，所述用于金刚砂筛分与分离的设备，在接液槽内设置有第一滤袋，第一
滤袋通过支撑架与接液槽顶部可拆卸连接。
9.进一步地，所述用于金刚砂筛分与分离的设备，在滤桶外沿轴向间隔设置有若干磁铁环，每个磁铁环包括若干个沿滤桶周向间隔设置的磁铁。
10.进一步地，所述用于金刚砂筛分与分离的设备，在离心桶的内外沿径向分别至少设有两层滤布，相邻的滤布之间设置有间隔架。
11.进一步地，所述用于金刚砂筛分与分离的设备，在滤桶的顶部设置有供离心桶进出的开口，在开口处设置有能够启闭的顶盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型用于金刚砂筛分与分离的设备，包括滤桶和离心桶，滤桶用于盛放筛分得到滤液，滤桶通过进液管与盛放待分离金刚砂和镀液的容器连接，在进液管上设置有高压泵和电磁阀，离心桶是中空圆柱结构，离心桶设置在滤桶中，在离心桶的外圆面上均布有贯通离心桶壁的通孔，在离心桶的内外分别设有用于过滤金刚砂的袋状滤布，在滤桶上端进料口处与进液管对应的位置设置有接液槽，接液槽底部设置有向离心桶顶部进料口方向延伸的出料管，离心桶顶部与出料管转动连接，离心桶底部与设置在滤桶下方的驱动电机的驱动端传动连接，工作时，在高压泵作用下，待分离金刚砂和镀液通过进液管进入离心桶中，离心桶旋转，在离心力的作用下，金刚砂和镀液实现快速的筛分分离；
14.本实用新型用于金刚砂筛分与分离的设备，还包括设置在滤桶外的电控箱及设置在滤桶内的密度计和液位计，密度计和液位计用于测量滤桶内镀液的密度和液位高度，通过可编程控制器plc控制高压泵、电磁阀和驱动电机的启停，实现金刚砂和镀液的自动筛分，降低劳动强度，提高劳动效率，方便金刚砂的回收。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.上图中：1-高压泵；2-电控箱；3-进液管；4-电磁阀；5-液位计；6-第一滤袋；7-密度计；8-电磁铁；9-滤桶；10-离心桶；11-驱动电机。
具体实施方式
17.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
18.结合附图1，详细阐述本实用新型一种用于金刚砂筛分与分离的设备，包括滤桶9和离心桶10，滤桶9用于盛放筛分得到滤液，滤桶9通过进液管3与盛放待分离金刚砂和镀液的容器连接，在进液管3上设置有高压泵1和电磁阀4，离心桶10是中空圆柱结构，离心桶10设置在滤桶9中，在离心桶10的外圆面上均布有贯通离心桶10壁的通孔，在离心桶10的内外分别设有用于过滤金刚砂的袋状滤布，离心桶10内滤布的孔径小于通孔的孔径，离心桶10外滤布的孔径大于通孔的孔径，在滤桶9上端进料口处与进液管3对应的位置设置有接液槽，接液槽底部设置有向离心桶10顶部进料口方向延伸的出料管，离心桶10顶部与出料管转动连接，离心桶10底部与设置在滤桶9下方的驱动电机11的驱动端传动连接，在驱动电机11的作用下，离心桶10旋转，在离心力的作用下将金刚砂和镀液筛分分离，工作时，启动高压泵1、电磁阀4和驱动电机11，待分离金刚砂和镀液依次通过进液管3和接液槽进入到离心
桶10，在离心桶10和滤布的作用下，镀液被甩入滤桶9中，不同粒径的金刚砂被滤布滤除，将金刚砂和镀液快速筛分分离，工作效率高，节省工作时间。
19.作为可选设计，优选所述用于金刚砂筛分与分离的设备，还包括设置在滤桶9外的电控箱2，在电控箱2内设置有可编程控制器plc，在滤桶9内间隔设置有密度计7和液位计5，密度计7和液位计5的信息输出端分别通过线路或无线信号与可编程控制器plc的信息输入端连接，可编程控制器plc的信息输出端分别通过线路或无线信号与高压泵1、电磁阀4和驱动电机11连接，密度计7和液位计5分别用于测量滤桶9内滤液的密度和液位高度，并将信息发送给可编程控制器plc，工作时，先在可编程控制器plc设置测量滤桶9内滤液的密度和液位的区间值，滤桶9内滤液的液位低于设定的最低液位时，可编程控制器plc向高压泵1、电磁阀4和驱动电机11发送加液指令，高压泵1启动，电磁阀4打开，高压泵1将含砂镀液经进液管3送至离心桶10内，驱动电机11驱动离心桶10旋转，将金刚砂和镀液快速筛分分离，在滤桶9与高压泵入口端之间还设置由返流管，在返流管上设置由返流阀，密度计7在线监测滤桶9内砂液混合物的密度，当密度值大于镀液值时，则认为镀液内仍然含有金刚砂，可编程控制器plc控制返流阀打开，将滤桶9内砂液混合物回流至高压泵入口端，直至金刚砂与镀液彻底分离。
20.作为可选设计，优选所述用于金刚砂筛分与分离的设备，在接液槽内设置有第一滤袋6，第一滤袋6通过支撑架与接液槽顶部可拆卸连接，第一滤袋6包括三层滤布，由内向为分别时第一层、第二层和第三层，第一层孔径为15—15.5μm，大于该尺寸的砂粒被第一层滤布拦截，通过高压泵1的供液压力加速砂的过滤，为提高工作效率，使用高压泵1的供液压力为0.3mpa，滤布为800目，初级过滤后能将95%以上的杂质与含砂镀液分离开。
21.作为可选设计，优选所述用于金刚砂筛分与分离的设备，在滤桶9外沿轴向间隔设置有若干磁铁环，每个磁铁环包括若干个沿滤桶9周向间隔设置的磁铁，所述磁铁是磁性可调的电磁铁8，电磁铁8将筛分到镀液中e类金刚砂吸附在滤筒四周筒壁上，方便金刚砂的回收利用。
22.作为可选设计，优选所述用于金刚砂筛分与分离的设备，在离心桶10的内外沿径向分别至少设有两层滤布，相邻的滤布之间设置有间隔架，离心桶10外圆面上通孔的孔径为10毫米，离心桶10内部设置由15μm孔径和10μm孔径的两层滤布，两层滤布间放置支撑架，用于将两层滤布分开，离心桶10外部包裹孔径分别是8μm和5μm的滤布，相邻层滤布之间设置支架，经过5μm、8μm、10μm、15μm 四层滤布后，金刚砂被分为a\b\c\d\e类， a类粒径＞15μm，15μm＞b类粒径＞10μm, 10μm＞c类粒径＞8μm, 8μm＞d类粒径＞5μm,5μm＞e类粒径，金刚砂和镀液快速筛分分离，且不同粒径的金刚砂被筛分开，方便金刚砂的回收利用。
23.作为可选设计，优选所述用于金刚砂筛分与分离的设备，在滤桶9的顶部设置有供离心桶10进出的开口，在开口处设置有能够启闭的顶盖，方便离心桶10的维修和金刚砂回收。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.工作时，先在可编程控制器plc设置测量滤桶9内滤液的密度和液位的区间值，滤桶9内滤液的液位低于设定的最低液位时，可编程控制器plc向高压泵1、电磁阀4和驱动电机11发送加液指令，高压泵1启动，电磁阀4打开，高压泵1将含砂镀液经进液管3送至离心桶10内，驱动电机11驱动离心桶10旋转，将金刚砂和镀液快速筛分分离，经过离心桶10内外5μ
m、8μm、10μm、15μm 四层滤布筛分后，金刚砂被分为a\b\c\d\e类， a类粒径＞15μm，15μm＞b类粒径＞10μm, 10μm＞c类粒径＞8μm, 8μm＞d类粒径＞5μm,5μm＞e类粒径，不同粒径的金刚砂被筛分开，方便金刚砂的回收利用；
26.密度计7在线监测滤桶9内砂液混合物的密度，当密度值大于镀液值时，则认为镀液内仍然含有金刚砂，可编程控制器plc控制返流阀打开，将滤桶9内砂液混合物回流至高压泵入口端，再次进入筛分流程，持续循环，直至金刚砂与镀液彻底分离。
27.以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于金刚砂筛分与分离的设备，其特征是：包括滤桶和离心桶，滤桶用于盛放筛分得到滤液，滤桶通过进液管与盛放待分离金刚砂和镀液的容器连接，在进液管上设置有高压泵和电磁阀，离心桶是中空圆柱结构，离心桶设置在滤桶中，在离心桶的外圆面上均布有贯通离心桶壁的通孔，在离心桶的内外分别设有用于过滤金刚砂的袋状滤布，离心桶内滤布的孔径小于通孔的孔径，离心桶外滤布的孔径大于通孔的孔径，在滤桶上端进料口处与进液管对应的位置设置有接液槽，接液槽底部设置有向离心桶顶部进料口方向延伸的出料管，离心桶顶部与出料管转动连接，离心桶底部与设置在滤桶下方的驱动电机的驱动端传动连接。2.根据权利要求1所述的用于金刚砂筛分与分离的设备，其特征是：还包括设置在滤桶外的电控箱，在电控箱内设置有可编程控制器plc，在滤桶内间隔设置有密度计和液位计，密度计和液位计的信息输出端分别通过线路或无线信号与可编程控制器plc的信息输入端连接，可编程控制器plc的信息输出端分别通过线路或无线信号与高压泵、电磁阀和驱动电机连接。3.根据权利要求1或2所述的用于金刚砂筛分与分离的设备，其特征是：在接液槽内设置有第一滤袋，第一滤袋通过支撑架与接液槽顶部可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的用于金刚砂筛分与分离的设备，其特征是：在滤桶外沿轴向间隔设置有若干磁铁环，每个磁铁环包括若干个沿滤桶周向间隔设置的磁铁。5.根据权利要求3所述的用于金刚砂筛分与分离的设备，其特征是：在离心桶的内外沿径向分别至少设有两层滤布，相邻的滤布之间设置有间隔架。6.根据权利要求3所述的用于金刚砂筛分与分离的设备，其特征是：在滤桶的顶部设置有供离心桶进出的开口，在开口处设置有能够启闭的顶盖。

技术总结

本实用新型属于属于电镀金刚线技术领域，具体公开一种用于金刚砂筛分与分离的设备，包括滤桶和离心桶，离心桶是中空圆柱结构，离心桶设置在滤桶中，在离心桶的外圆面上均布有贯通离心桶壁的通孔，在离心桶的内外分别设有用于过滤金刚砂的袋状滤布，在滤桶上端进料口处与进液管对应的位置设置有接液槽，接液槽底部设置有向离心桶顶部进料口方向延伸的出料管，离心桶顶部与出料管转动连接，离心桶底部与设置在滤桶下方的驱动电机的驱动端传动连接，工作时，待分离金刚砂和镀液进入离心桶，离心桶旋转，通过离心作用将金刚砂和镀液快速筛分分离，工作效率高，节省工作时间。节省工作时间。节省工作时间。