一种碳酸钠的制备方法与流程

1.本发明属于无机化工技术领域，具体涉及一种碳酸钠的制备方法。

背景技术：

2.纯碱又名碳酸钠，是一种非常重要的化工原材料，然而，迄今为止生产碳酸的主要生产方法有：氨碱法、联合制碱法（侯氏制碱法）、天然碱法。对于我国来说，天然碱储量不足，品质不佳，因此，长期以来，氨碱法和联合制碱法是生产碳酸钠的主要方法。
3.联合制碱法伴随着碳酸钠产物的生成，氯化铵副产物也随之产生，而目前市场来说，氯化铵需求饱和，价格非常低廉，然而，根据生产方法的特性，碳酸钠与氯化铵以等摩尔量的方式产生，因此氯化铵在厂区以大量固体废弃物堆放，对生态环境造成了一定的危害。
4.氨碱法生产过程中充分利用了廉价的当地资源（氯化钠、碳酸钠、煤），然而，氨碱法生产碳酸钠方法中，仅利用了钠元素，氯元素利用率为零，且经数据统计钠元素的利用率最大仅有75%，意味着25%的钠离子最后混合着氯化钙，长期以来以水溶液的形式被人们当作废液对外排放到大海或者人工湖泊中，对环境尤其是水中的生物造成了巨大危害，此外，据统计每生产一吨碳酸钠需对外排放9.8~12吨液体。
5.针对氨碱法生产碳酸钠工艺所产生的蒸氨钙液，北京化工大学曾经给出了比较好的方案：研究人员基于青海德令哈地区廉价的芒硝（na2so
4.
h2o）与蒸氨钙液进行化学反应生产硫酸钙（caso4）沉淀，然后回收废水，浓缩即可得到氯化钠。但是，鉴于该方法导致生产成本约须增加650元/吨，因此各企业始终没有进行量产。
6.本发明，经过对氨碱法和联合制碱法生产碳酸钠的基本原理分析发现，造成蒸氨钙液和氯化铵产生的根本原因在于上述方法仅利用的75%的na
+
，cl-没有得到平衡利用，因此从元素平衡的角度分析，cl-仍然以液体的形式排放，即以氯化钙或者氯化铵的形式排放。综上所述，cl元素平衡利用是从根本上解决联合制碱法和氨碱法所存在的问题的关键技术难题。
7.因此，开发新工艺生产碳酸钠是解决上述两个工艺不足的唯一出路。

技术实现要素：

8.针对现有技术的缺陷，本发明提供一种碳酸钠的制备方法，对传统的氨碱法和联合制碱法的核心工艺进行改进，有效的将na
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、cl-进行了平衡利用，实现了整个工艺零排放。此外，与传统的氨碱法相比实现了零排放，而且不存在蒸氨工序，因此减少了大量的能耗和氨耗；与联合制碱法相比，工艺不产生氯化铵等低价产品，副产物变成了昂贵的和氢气。
9.一种碳酸钠的制备方法，包括以下步骤：（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液；（2）将所述碳酸氢钠悬浮液过滤、洗涤，得到碳酸氢钠固体和母液；将所述碳酸氢钠固体煅烧，得到碳酸钠产品；将所述母液经过闪蒸回收氨气后，通入化盐池中溶解氯化钠
至氯化钠呈饱和状态，经过盐水一次精制工艺，得到含有nacl和nh4cl的混合精盐水，将所述混合精盐水与烧碱溶液或者固体烧碱反应，得到氯化钠氨盐水；（3）步骤（2）所得氯化钠氨盐水依次与氨气、二氧化碳反应，得到碳酸氢钠悬浮液；（4）将得到的碳酸氢钠悬浮液重复循环步骤（2）和步骤（3）。
10.优选地，所述烧碱溶液的浓度为10-50wt%。
11.优选地，所述烧碱溶液由氯化钠溶液电解产生、或者由固体烧碱与水配制而成。
12.优选地，所述固体烧碱的杂质含量≤0.1%，且所述杂质中不含氯化钠。
13.优选地，步骤（2）得到的氯化钠氨盐水中氯化钠的摩尔浓度为4.8-5.5mol/l。
14.优选地，步骤（2）得到的氯化钠氨盐水中钠离子的浓度≥氯离子浓度。
15.优选地，所述过滤为真空转鼓过滤。
16.优选地，步骤（3）中所述氯化钠氨盐水依次与氨气、二氧化碳反应分别在吸氨塔、碳化塔内进行。
17.优选地，步骤（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液采用现有技术即可实现。
18.更优选地，步骤（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液采用氨碱法或者联合制碱法中制备碳酸氢钠悬浮液的方法制备。
19.本发明中，真空转鼓过滤碳酸氢钠悬浮液，得到碳酸氢钠固体和母液，均采用现有技术；由氯化钠溶液电解产生烧碱溶液采用现有技术；步骤（3）中所述饱和氯化钠氨盐水依次与氨气、二氧化碳反应分别在吸氨塔、碳化塔内反应，得到碳酸氢钠悬浮液，采用现有技术；闪蒸、盐水一次精制工艺均采用现有技术。
20.本发明的优点：（1）本发明提供的方法，不存在对外排放废弃物的问题，大大减少了传统氨碱法生产碳酸钠的高耗水、耗氨以及na
+
利用率低的问题；（2）由于该工艺不涉及蒸氨工序，可节约大量的热能和大大减少工艺过程的跑冒滴漏所带来的氨耗，从而提高了车间工人的工作环境；氨碱法生产碳酸钠，为了回收氨气，对废液要进行加热到97℃进行蒸发回收，德令哈地区采用氨碱法每生产一吨碳酸钠，在蒸氨工序耗费的热量约需230元，此外，由于在蒸氨过程中氨气的特殊性跑冒滴漏造成了生产车间氨气残余很多，对工人的工作环境有极大的损害；（3）工艺用水少，与氨碱法相比，本发明只有在电解过程或者溶解烧碱过程消耗，所以用水量降低。本发明的用量约为氨碱法用水量的4%左右；（4）烧碱溶液由氯化钠溶液电解产生时，生产碳酸钠主产物的同时会产生等摩尔量的和氢气，可用于生产pvc等高附加值产品，氢气是理想的清洁能源；（5）从经济性角度分析，本发明提供的方法，生产成本降低。经过初步的衡算，与现有的德令哈地区氨碱法生产成本相比，当使用电解法制备32wt%烧碱溶液时，本发明每生产1吨碳酸钠其生产成本能降低约139元/吨；（6）采用本工艺可充分利用氯碱工艺下一工段pvc生产过程中对外排放的大量co2气体作为碳化塔的原料气，为早日实现“碳达峰、碳中和”做出一定的贡献；（7）本发明提供的方法实施符合绿、环保、协同综合利用盐湖资源的战略要求，在盐湖资源高值化、协同化开发、生产方面存在着巨大的实际应用价值，具有重大的科学意义。
附图说明
21.图1 一种制备碳酸钠的工艺流程框图。
具体实施方式
22.本发明提供的方法，是将传统的氨碱法进行改进，来制备碳酸钠，具体如下：（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液：原盐经过传统化盐工艺进行溶解、精制得到合格的一次饱和精制盐水，一次饱和精制盐水进入吸氨塔吸收氨气，从吸氨塔底部流出饱和氨盐水，然后从碳化塔顶部进入与二氧化碳逆流接触，从碳化塔底部流出碳酸氢钠悬浮液；（2）将所述碳酸氢钠悬浮液通过真空转鼓过滤、洗涤，得到碳酸氢钠固体和母液；将所述碳酸氢钠固体送到煅烧车间煅烧得到碳酸钠产品；将所述母液经过闪蒸回收氨气后，通入化盐池中溶解氯化钠至氯化钠呈饱和状态，经过盐水一次精制工艺，得到含有nacl和nh4cl的混合精盐水，将所述混合精盐水与烧碱溶液或者固体烧碱反应，得到氯化钠氨盐水；（3）步骤（2）所得氯化钠氨盐水进入吸氨塔进行吸收氨气，从底部流出饱和氨盐水，然后从碳化塔顶部进入与二氧化碳逆流接触，从底部流出得到碳酸氢钠悬浮液；（4）将得到的碳酸氢钠悬浮液重复循环步骤（2）和步骤（3），从而实现整个工艺的循环、连续性生产碳酸钠产品。
23.所述烧碱溶液的浓度为10-50wt%。
24.所述烧碱溶液由氯化钠溶液电解产生、或者固体烧碱与水配制而成。
25.所述固体烧碱的杂质含量≤0.1%，且所述杂质中不含氯化钠。
26.步骤（2）得到的氯化钠氨盐水中氯化钠的摩尔浓度为4.8-5.5mol/l。
27.步骤（2）得到的氯化钠氨盐水中钠离子的浓度≥氯离子浓度。
28.由氯化钠溶液电解产生烧碱溶液采用现有技术；步骤（3）中饱和氯化钠氨盐水在吸氨塔和碳化塔内反应得到碳酸氢钠悬浮液，采用现有技术。
29.更优选地，所述烧碱溶液由氯化钠溶液电解产生，具体如下：原盐经过传统化盐工艺得到的一次饱和精制盐水，然后经过二次精制，得到二次饱和精制盐水，电解，产生烧碱溶液，同时副产氢气和，所涉及的典型反应如下：。
30.实施例1本实施例以10%的烧碱溶液、步骤（2）得到的氯化钠氨盐水中钠离子浓度等于氯离子浓度为例进行说明；其中，所述10%的烧碱溶液是由分析纯烧碱固体与水配制而成，所述分析纯烧碱固体的杂质含量≤0.1%，且所述杂质中不含氯化钠。
31.一种碳酸钠的制备方法，包括以下步骤：（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液：原盐经过传统盐化工艺在化盐池中进行一次溶解、加入碳酸钠、石灰乳然后澄清进行盐水一次精制，得到一次饱和精制盐水（氯化钠浓度为5.37 mol/l，ca
2+
=0 mg/l，mg
2+
≤5 mg/l，浊度≤30 ppm），一次饱和精制盐水以6.85 m3/h的流速进入吸氨塔顶部进行吸收氨气，从吸氨塔底部流出饱和氨盐水，然后从碳
化塔顶部进入与二氧化碳逆流接触，从碳化塔底部流出碳酸氢钠悬浮液；（2）将所述碳酸氢钠悬浮液通过真空转鼓过滤、洗涤，得到碳酸氢钠固体和母液；将所述碳酸氢钠固体以1.92 t/h的量送到煅烧车间煅烧得到碳酸钠产品（1 t/h）；过滤得到的母液（5.1 m3/h）经过闪蒸回收氨气，闪蒸后母液中游离氨含量≤0.025 mol/l，然后运输到化盐池中溶解原盐至氯化钠呈饱和状态，加入碳酸钠、石灰乳然后澄清进行盐水一次精制，得到含有nacl和nh4cl的混合精盐水（ca
2+
=0 mg/l, mg
2+
≤5 mg/l，浊度≤30 ppm），将所述混合精盐水与10%烧碱溶液在兑卤器中进行反应（0.755 t/h的烧碱固体与6.745m3/h的混合精盐水），得到氯化钠氨盐水（氯化钠浓度为4.8mol/l）；（3）步骤（2）所得氯化钠氨盐水，以6.85 m3/h的流速进入吸氨塔顶部进行吸收氨气，从吸氨塔底部流出饱和氨盐水，然后从碳化塔顶部进入与二氧化碳逆流接触，从碳化塔底部流出碳酸氢钠悬浮液；（4）将得到的碳酸氢钠悬浮液重复循环步骤（2）和步骤（3），得到固体碳酸氢钠，以1.92 t/h的量被送到煅烧车间煅烧得到产品碳酸钠（1 t/h）。
32.实施例2本实施例以电解生产32wt%的烧碱溶液、步骤（2）得到的氯化钠氨盐水中钠离子浓度等于氯离子浓度为例，同时结合图1进行说明；一种碳酸钠的制备方法，包括以下步骤：（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液：原盐经过传统化盐工艺在化盐池中进行一次溶解、加入碳酸钠、石灰乳然后澄清进行盐水一次精制，得到一次饱和精制盐水（氯化钠浓度为5.37 mol/l，ca
2+
=0 mg/l，mg
2+
≤5 mg/l，浊度≤30 ppm），一次饱和精制盐水以6.85 m3/h的流速进入吸氨塔顶部进行吸收氨气，从吸氨塔底部流出饱和氨盐水，然后从碳化塔顶部进入与二氧化碳逆流接触，从碳化塔底部流出碳酸氢钠悬浮液；（2）制备氯化钠氨盐水：（2.1）电解制备32wt%的烧碱溶液：将原盐在化盐池中进行一次溶解，加入碳酸钠、石灰乳然后澄清进行盐水一次精制，得到一次饱和精制盐水（氯化钠浓度为5.37 mol/l，ca
2+
=0 mg/l，mg
2+
≤5 mg/l，浊度≤30 ppm），然后经过盐水二次精制，得到二次饱和精制盐水（ca
2+
=0 mg/l, mg
2+
≤5 mg/l，so
42-≤10 mg/l，clo-≤0 mg/l，总铵≤4 mg/l，无机氨≤1 mg/l），通过传统的氯碱工艺电解，产生32wt%的烧碱溶液和氢气、；（2.2）将所述碳酸氢钠悬浮液通过真空转鼓过滤、洗涤，得到碳酸氢钠固体和母液；将所述碳酸氢钠固体以1.92 t/h的量送到煅烧车间煅烧得到碳酸钠产品（1 t/h）；（2.3）将过滤得到的母液（5.1 m3/h）经过闪蒸回收氨气，闪蒸后溶液中游离氨含量≤0.025 mol/l，然后运输到化盐池进行溶解原盐至氯化钠呈饱和状态，加入碳酸钠、石灰乳然后澄清进行盐水一次精制，得到含有nacl和nh4cl的混合精盐水（ca
2+
=0 mg/l, mg
2+
≤5 mg/l，浊度≤30 ppm），将所述混合精盐水（5.1 m3/h）与32%的烧碱溶液（1.75 m3/h）在兑卤器中进行反应，得到氯化钠氨盐水（氯化钠浓度为5.1mol/l）；（3）步骤（2）所得氯化钠氨盐水，以6.85 m3/h的流速从吸氨塔顶部进入吸收氨气，从底部流出饱和氨盐水，然后从碳化塔顶部进入与二氧化碳逆流接触，从底部流出碳酸氢钠悬浮液依次与氨气、二氧化碳反应，得到碳酸氢钠悬浮液；（4）将得到的碳酸氢钠悬浮液重复循环步骤（2）和步骤（3），得到固体碳酸氢钠，以
1.92 t/h的量被送到煅烧车间煅烧得到产品碳酸钠（1 t/h）。
33.实施例3本实施例以电解生产48wt%的烧碱溶液、步骤（2）得到的氯化钠氨盐水中钠离子浓度等于氯离子浓度为例，同时结合图1进行说明；一种碳酸钠的制备方法，包括以下步骤：（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液：原盐经过传统化盐工艺在化盐池中进行一次溶解、加入碳酸钠、石灰乳然后澄清进行盐水一次精制，得到一次饱和精制盐水（氯化钠浓度为5.37 mol/l，ca
2+
=0 mg/l, mg
2+
≤5 mg/l，浊度≤30 ppm），一次饱和精制盐水以6.85 m3/h的流速进入吸氨塔顶部进行吸收氨气，从吸氨塔底部流出饱和氨盐水，然后从碳化塔顶部进入与二氧化碳逆流接触，从碳化塔底部流出碳酸氢钠悬浮液；（2）制备氯化钠氨盐水：（2.1）电解制备48wt%的烧碱溶液：将原盐在化盐池中进行一次溶解，加入碳酸钠、石灰乳然后澄清进行盐水一次精制，得到一次饱和精制盐水（氯化钠浓度为5.37 mol/l，ca
2+
=0 mg/l, mg
2+
≤5 mg/l，浊度≤30 ppm），然后经过盐水二次精制，得到二次饱和精制盐水（ca
2+
=0 mg/l, mg
2+
≤5 mg/l，so
42-≤10 mg/l，clo-≤0 mg/l，总铵≤4 mg/l，无机氨≤1 mg/l），通过传统的氯碱工艺电解，产生48wt%的烧碱溶液和氢气、；（2.2）将所述碳酸氢钠悬浮液通过真空转鼓过滤、洗涤，得到碳酸氢钠固体和母液；将所述碳酸氢钠固体以1.92 t/h的量送到煅烧车间煅烧得到碳酸钠产品（1 t/h）；（2.3）过滤得到的母液（5.1 m3/h）经过闪蒸回收氨气，闪蒸后溶液中游离氨含量≤0.025 mol/l，然后运输到化盐池进行溶解原盐至氯化钠呈饱和状态，加入碳酸钠、石灰乳然后澄清进行盐水一次精制，得到含有nacl和nh4cl的混合精盐水（ca
2+
=0 mg/l, mg
2+
≤5 mg/l，浊度≤30 ppm），将所述混合精盐水（5.1 m3/h）与48%烧碱溶液（1.05 m3/h）在兑卤器中进行反应，得到氯化钠氨盐水（氯化钠浓度为5.2 mol/l）；（3）步骤（2）所得氯化钠氨盐水，以6.85 m3/h的流速从吸氨塔顶部进入吸收氨气，从底部流出饱和氨盐水，然后从碳化塔顶部进入与二氧化碳逆流接触，从底部流出碳酸氢钠悬浮液依次与氨气、二氧化碳反应，得到碳酸氢钠悬浮液；（4）将得到的碳酸氢钠悬浮液重复循环步骤（2）和步骤（3），得到固体碳酸氢钠，以1.92 t/h的量被送到煅烧车间煅烧得到产品碳酸钠（1 t/h）。
34.本实施例用水量和成本的计算：（一）用水量的计算如下：根据物质的量守恒定律可知，生产一吨碳酸钠na
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的转化为：，根据本发明的核心思想可知，要想利用电解产生的烧碱中和氯化铵母液即电解过程cl-的转化率也应当是，因此，相应的h
+
的转化量为，即：水的消耗量为；加之洗涤粗品碳酸氢钠、工艺实际操作过程中的跑冒滴漏以及自然蒸发过程，实际用水量约为0.4吨；
众所周知，氨碱法生产一吨碳酸钠用水量10~12吨；综上所述，本工艺用水量是氨碱法的4%左右。
35.（二）成本的计算：与现有的德令哈地区氨碱法生产成本相比，当通过电解法制备32%的烧碱溶液时，本实施例的成本计算如下：本发明带来新的生产成本：32wt%烧碱溶液成本240元/吨，根据物料衡算可知，每生产一吨碳酸钠的过滤母液有5.1立方米，需要32%的烧碱溶液1.75m3才能中和，而32%烧碱溶液的密度1.349g/ml，因此成本增加：；本发明所带来的成本降低：无蒸氨工序，能降低约230元；氯化钠利用率由原来70%，提升为100%，原料少消耗48.32元；氨耗由原来的5.5 kg/吨降为1.5 kg/吨，减少氨气消耗：；生产用水节约33元；节省石灰乳的使用量20元；节省废水、废物排放成本40元；、氢气销售利润：320元；综上所述：生产成本元；经过初步的衡算，与现有的德令哈地区氨碱法生产成本相比，当通过电解法制备32%的烧碱溶液时，本发明提供的方法每生产1吨碳酸钠其生产成本能降低约139元/吨。
36.实施例4本实施例以固体烧碱、步骤（2）得到的氯化钠氨盐水中钠离子浓度大于氯离子浓度为例进行说明；其中，固体烧碱采用分析纯固体烧碱，所述固体烧碱的杂质含量≤0.1%，且所述杂质中不含氯化钠；一种碳酸钠的制备方法，包括以下步骤：（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液：原盐经过传统化盐工艺在化盐池中进行一次溶解、加入碳酸钠、石灰乳然后澄清进行盐水一次精制，得到一次饱和精制盐水（氯化钠浓度为5.37 mol/l，ca
2+
=0 mg/l, mg
2+
≤5 mg/l，浊度≤30 ppm），一次饱和精制盐水以6.85 m3/h的流速进入吸氨塔顶部进行吸收氨气，从吸氨塔底部流出饱和氨盐水，然后从碳化塔顶部进入与二氧化碳逆流接触，从碳化塔底部流出碳酸氢钠悬浮液；（2）将所述碳酸氢钠悬浮液通过真空转鼓过滤和稀盐水洗涤，得到碳酸氢钠固体和母液；将所述碳酸氢钠固体以1.92 t/h的量送到煅烧车间煅烧得到碳酸钠产品（1 t/h）；过滤得到的母液（5.1 m3/h）经过闪蒸回收氨气，闪蒸后溶液中游离氨含量≤0.025 mol/l，然后运输到化盐池进行溶解原盐至氯化钠呈饱和状态，进行盐水一次精制，得到含有nacl和nh4cl的混合精盐水（ca
2+
=0 mg/l, mg
2+
≤5 mg/l，浊度≤30 ppm），将所述混合精盐水（5.1 m3/h的加量）与烧碱固体（0.755 t/h的加量）在兑卤器中进行反应，得到氯化钠氨盐水（氯化钠浓度为5.5mol/l）；（3）步骤（2）所得氯化钠氨盐水，加入纯水（1.59 m3/h），此时水溶液中氯化钠全部溶解，刚好得到饱和氯化钠水溶液（氯化钠浓度为5.37 mol/l），然后以6.85 m3/h的流速从吸氨塔顶部进入吸收氨气，从底部流出饱和氨盐水，然后从碳化塔顶部进入与二氧化碳逆流接触，从底部流出碳酸氢钠悬浮液依次与氨气、二氧化碳反应，得到碳酸氢钠悬浮液；
（4）将得到的碳酸氢钠悬浮液重复循环步骤（2）和步骤（3），得到固体碳酸氢钠，以1.92 t/h的量被送到煅烧车间煅烧得到产品碳酸钠（1 t/h）。
37.综上所述，本发明在传统氨碱法的基础上，将原方法所使用的石灰乳替换为烧碱或烧碱水溶液；同时，将碳酸氢钠悬浮液过滤得到的母液回收氨气后进入化盐池溶解原盐得到氯化钠、氯化铵溶液，然后与烧碱或烧碱水溶液在兑卤器中反应，得到未饱和氯化钠氨盐水，然后进行吸氨、碳化，实现工艺循环。当通过电解制备烧碱溶液时成本更低。

技术特征：

1.一种碳酸钠的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液；（2）将所述碳酸氢钠悬浮液过滤、洗涤，得到碳酸氢钠固体和母液；将所述碳酸氢钠固体煅烧，得到碳酸钠产品；将所述母液经过闪蒸回收氨气后，通入化盐池中溶解氯化钠至氯化钠呈饱和状态，经过盐水一次精制工艺，得到含有nacl和nh4cl的混合精盐水，将所述混合精盐水与烧碱溶液或者固体烧碱反应，得到氯化钠氨盐水；（3）步骤（2）所得氯化钠氨盐水依次与氨气、二氧化碳反应，得到碳酸氢钠悬浮液；（4）将得到的碳酸氢钠悬浮液重复循环步骤（2）和步骤（3）。2.根据权利要求1所述碳酸钠的制备方法，其特征在于：所述烧碱溶液的浓度为10-50wt%。3.根据权利要求2所述碳酸钠的制备方法，其特征在于：所述烧碱溶液由氯化钠溶液电解产生、或者由固体烧碱与水配制而成。4.根据权利要求1或3所述碳酸钠的制备方法，其特征在于：所述固体烧碱的杂质含量≤0.1%，且所述杂质中不含氯化钠。5.根据权利要求1所述碳酸钠的制备方法，其特征在于：步骤（2）得到的氯化钠氨盐水中氯化钠的摩尔浓度为4.8-5.5mol/l。6.根据权利要求1所述碳酸钠的制备方法，其特征在于：步骤（2）得到的氯化钠氨盐水中钠离子的浓度≥氯离子浓度。7.根据权利要求1所述碳酸钠的制备方法，其特征在于：所述过滤为真空转鼓过滤。8.根据权利要求1所述碳酸钠的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述饱和氯化钠氨盐水依次与氨气、二氧化碳反应分别在吸氨塔、碳化塔内进行。9.根据权利要求1所述碳酸钠的制备方法，其特征在于：步骤（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液采用氨碱法或者联合制碱法中制备碳酸氢钠悬浮液的方法制备。

技术总结

本发明公开一种碳酸钠的制备方法，包括以下步骤：（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液；（2）将所述碳酸氢钠悬浮液过滤、洗涤，得到碳酸氢钠固体和母液；将所述碳酸氢钠固体煅烧，得到碳酸钠产品；将所述母液经过闪蒸回收氨气后，通入化盐池中溶解氯化钠至氯化钠呈饱和状态，经过盐水一次精制工艺，得到含有NaCl和NH4Cl的混合精盐水，将所述混合精盐水与烧碱溶液或者固体烧碱反应，得到氯化钠氨盐水；（3）将所述氯化钠氨盐水依次与氨气、二氧化碳反应，得到碳酸氢钠悬浮液；（4）重复循环步骤（2）和步骤（3）。本发明提供的方法，对外无废弃物排放，解决了传统氨碱法生产碳酸钠的高耗水、耗氨以及Na