(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202210028231.8
(22)申请日 2022.01.11
(71)申请人 南通职业大学
地址 226007 江苏省南通市崇川区青年中
路89号
(72)发明人 朱燕 陈佳佳 宋玲 王伟 梅华
(74)专利代理机构 南京业腾知识产权代理事务
所(特殊普通合伙) 32321
代理人 马静静
(51)Int.Cl.
C09D 133/04(2006.01)
C09D 7/61(2018.01)
C04B 41/65(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种混凝土表面增强剂，涉及
钠，所述丙烯酸酯共聚乳液中固含量为5‑10％，
所述硫酸钠的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的
1％‑6％。还包括滑石粉和石墨烯粉混合物，成膜
助剂和消泡剂；其中，所述滑石粉和石墨烯粉混
合物的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的1％‑
5％，所述成膜助剂的掺量为所述丙烯酸酯共聚
乳液的0.2％‑0.6％，所述消泡剂的掺量为所述
丙烯酸酯共聚乳液的0.2％‑0.6％。本发明的混
凝土表面增强剂能够有效提高混凝土的表面强
度。权利要求书1页 说明书5页CN 114350221 A 2022.04.15
C N 114350221
A
1.一种混凝土表面增强剂，其特征在于，包括丙烯酸酯共聚乳液和硫酸钠，所述丙烯酸酯共聚乳液中固含量为5‑10％，所述硫酸钠的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的1％‑6％。
2.根据权利要求1所述的混凝土表面增强剂，其特征在于，还包括滑石粉和石墨烯粉混合物，成膜助剂和消泡剂；
其中，所述滑石粉和石墨烯粉混合物的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的1％‑5％，所述成膜助剂的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的0.2％‑0.6％，所述消泡剂的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的0.2％‑0.6％。
3.根据权利要求2所述的混凝土表面增强剂，其特征在于，所述滑石粉和石墨烯粉混合物中，所述石墨烯粉的含量为0‑45％。
4.根据权利要求2所述的混凝土表面增强剂，其特征在于，所述丙烯酸酯共聚乳液中固含量为8％，所述硫酸钠的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的3％，所述滑石粉和石墨烯粉混合物的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的3％，所述滑石粉和石墨烯粉混合物中石墨烯粉的
质量占比为30％；所述成膜助剂的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的0.6％，
所述消泡剂的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的0.6％。
5.根据权利要求1所述的混凝土表面增强剂，其特征在于，所述成膜助剂为十二碳醇酯；所述消泡剂为聚醚改性消泡剂。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的混凝土表面增强剂的涂抹方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：用砂纸将待涂抹混凝土表面增强剂的混凝土构件表面打磨光滑；
步骤2：用喷雾使混凝土结构构件表面呈湿润状态；
步骤3：再用树脂刷将混凝土表面增强剂分两至三次均匀涂抹到混凝土构件表面，每次间隔15‑30min，每次涂抹厚度为0.3‑0.6mm；总涂膜厚度控制在0.8‑1.2mm。
权 利 要 求 书1/1页CN 114350221 A
一种混凝土表面增强剂
技术领域
[0001]本发明涉及混凝土技术领域，具体是一种混凝土表面增强剂。
背景技术
[0002]混凝土在水利工程建筑中使用时发现存在混凝土表面强度偏低、混凝土裂缝等问题。混凝土中的水泥质量不过关、外掺料中杂质较多、混凝土配比设计不合理、混凝土在运输及浇筑过程中不规范等，都会导致混凝土表面强度降低，造成混凝土表面起粉的，混凝土内部水化热过大、混凝土配筋率偏低，混凝土养护条件欠缺等问题的出现会导致混凝土表面出现裂缝。
发明内容
[0003]发明目的：本发明目的在于针对现有技术中混凝土表面强度偏低的问题，提供一种混凝土表面增强剂。
[0004]技术方案：一种混凝土表面增强剂，包括丙烯酸酯共聚乳液和硫酸钠，所述丙烯酸酯共聚乳液中固含量为5‑10％，所述硫酸钠的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的1％‑6％。[0005]进一步的，还包括滑石
粉和石墨烯粉混合物，成膜助剂和消泡剂；其中，所述滑石粉和石墨烯粉混合物的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的1％‑5％，所述成膜助剂的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的0.2％‑0.6％，所述消泡剂的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的0.2％‑0.6％。
[0006]进一步的，所述滑石粉和石墨烯粉混合物中，所述石墨烯粉的含量为0‑45％。[0007]进一步的，所述丙烯酸酯共聚乳液中固含量为8％，所述硫酸钠的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的3％，所述滑石粉和石墨烯粉混合物的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的 3％，所述滑石粉和石墨烯粉混合物中石墨烯粉的质量占比为30％；所述成膜助剂的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的0.6％，所述消泡剂的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的 0.6％。[0008]进一步的，所述成膜助剂为十二碳醇酯；所述消泡剂为聚醚改性消泡剂。[0009]本发明还提供了一种混凝土表面增强剂的涂抹方法，包括如下步骤：
[0010]步骤1：用砂纸将待涂抹混凝土表面增强剂的混凝土结构试件表面打磨光滑；[0011]步骤2：再用树脂刷将混凝土表面增强剂分两至三次均匀涂抹到混凝土结构试件表面，每次间隔15‑30min，每次涂抹厚度为0.3‑0.6mm；总涂膜厚度控制在0.8‑1.2mm。[0012]有益效果：本发明的混凝土表面增强剂能够有效提高混凝土的表面强度，硫酸钠与水泥水化产生的氢氧化钙进一步反应，生成的沉淀物可填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性；滑石粉经过丙烯酸酯共聚乳液包裹后，能显著提高聚合乳液的抗冲击性能和抗拉伸能力，利用石墨烯的多层片状结构和六边形网状分子结构使得混凝土表面增强剂具有优异的延展性附着在混凝土上从而提高混凝土的抗开裂性能和抗压性。
具体实施方式
[0013]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于实施例。[0014]本发明中下述实施例中所采用的原料为：
[0015]丙烯酸酯共聚乳液的参数为：深圳市吉田化工有限公司生产的E0503‑X水性丙烯酸酯乳液，PH值为5‑7，乳白蓝光液体，固含量为37％，粘度为1200‑1600CPS；
[0016]硫酸钠：国药集团化学试剂有限公司生产，主要成分为Na
2SO
4
，PH值5.0‑8.0，固含
量≥99.0％。
[0017]滑石粉：主要成分为SiO
2和MgO
2
，其中SiO
2
其含量为60％，MgO
2
含量为31％，水含量
为9％，白粉末状，细度为325，烧失量为6％。
[0018]石墨烯：青岛岩海碳材料有限公司，固定碳含量≥99.0％。
[0019]成膜助剂：润宏化工生产的成膜助剂，十二碳醇酯，含量大于99％。
[0020]消泡剂：兰蒂斯工业生产的聚醚改性消泡剂，乳白水性液体，密度1.01± 0.02kg/m3。
[0021]下述实施例中混凝土表面增强的涂抹方法如下：
[0022]步骤1：用砂纸将待涂抹混凝土表面增强剂的混凝土构件表面打磨光滑；[0023]步骤2：用喷雾使混凝土结构构件表面呈湿润状态；
[0024]步骤3：再用树脂刷将混凝土表面增强剂分三次均匀涂抹到混凝土构件表面，每次间隔20min，每次涂抹厚度为0.4mm左右；总涂膜厚度控制在0.8‑1.2mm。
[0025]用回弹仪测试回弹值：具体为将回弹仪的轴线垂直于混凝土的检测面进行水平弹击，将测区中的16个回弹值去除3个最大值和3个最小值，以平均回弹值表示混凝土的表面强度。
[0026]实施例1：
[0027]将丙烯酸酯共聚乳液稀释分别加水稀释成固含量为2％，5％，8％，10％四组，涂抹到混凝土构件上；
[0028]用回弹仪测试回弹值，测试涂抹前和涂抹后的第1、14、28、56、68天的混凝土回弹值；结果如表1所示：
[0029]表1
[0030]
[0031]实施例2：
[0032]将丙烯酸酯共聚乳液稀释加水稀释成固含量为8％，分成四份，分别加入不同掺量的硫酸钠，硫酸钠的掺量为丙烯酸酯共聚乳液的1％，3％，5％，6％，混合均匀，涂抹到混凝土构件上。
[0033]用回弹仪测试回弹值，测试涂抹前和涂抹后的第1、14、28、56、68天的混凝土回弹值，检测结果如表2所示：
[0034]表2
[0035]
[0036]
[0037]实施例3：
[0038]1、将丙烯酸酯共聚乳液稀释加水稀释成固含量为8％，加入硫酸钠，所述硫酸钠的掺量为所述丙烯酸酯共聚乳液的3％，混合均匀后，分成12份；
[0039]2、制备4种滑石粉和石墨烯混合物，其中石墨烯的质量含量分别为0％，15％，30％， 45％；
[0040]3、将4种滑石粉和石墨烯混合物按照丙烯酸酯共聚乳液的1％，3％，5％的掺量加入到步骤1制备的乳液中，混合均匀，得到混凝土表面增强剂。
[0041]4、将混凝土表面增强剂涂抹到混凝土构件上。
[0042]用回弹仪测试回弹值，测试涂抹前和涂抹后的第1、28、56、68天的混凝土回弹值；检测结果如表3所示：
[0043]表3
[0044]
[0045]
[0046]实施例4：
[0047]1、将丙烯酸酯共聚乳液稀释加水稀释成固含量为8％，加入硫酸钠，滑石粉和石墨烯混合物，硫酸钠的掺量为丙烯酸酯共聚乳液的3％，滑石粉和石墨烯混合物的掺量为丙烯酸酯共聚乳液的3％，滑石粉和石墨烯混合物中石墨烯的含量分别为30％；混合均匀后，分
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