一种转速可控的转台式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种转速可控的转台式抛丸机。

背景技术：

2.抛丸机，在工业生产中十分常见，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。转台式抛丸机是一种常见的抛丸机，适用于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧表面的清理工作。而现有的技术中，转台式抛丸机在使用时，对转速的调整操作较为繁杂，且使用时产生的震动会导致设备运行的稳定性下降，影响设备的正常使用，为此提出一种转速可控的转台式抛丸机。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转速可控的转台式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转速可控的转台式抛丸机，包括装置底座，所述装置底座的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有抛丸机，所述抛丸机的底部固定连接有传动连接块，所述传动连接块的底部固定连接有旋杆，所述旋杆转动连接在所述装置底座的底部内壁，所述旋杆的外壁固定套接有第一皮带盘，所述装置底座的底部内壁通过电机架固定安装有可调速电机，所述可调速电机的输出轴固定套接有第二皮带盘，所述第一皮带盘和所述第二皮带盘上套接有同一传动带，所述装置底座的底部四角处均设置有减震组件。
5.作为优选，所述减震组件包括减震框，所述减震框的顶部贯穿有连接板，所述连接板与所述减震框活动连接，所述连接板为t型结构设置，所述连接板的一侧与所述减震框的底部内壁之间固定连接有若干组弹簧杆，所述连接板的另一侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接在所述装置底座的底部。
6.作为优选，所述减震框的底部固定连接有减震垫。
7.作为优选，所述装置底座的顶部固定安装有转速传感器，所述转速传感器设置在所述抛丸机的一侧。
8.作为优选，所述装置底座的一侧固定安装有控制器，所述控制器与所述转速传感器和所述可调速电机均设置为电性连接。
9.作为优选，所述转动槽的底部开设有导向槽，所述导向槽为环形结构设置，所述抛丸机的底部转动连接有若干组呈环形阵列分布的滚珠，所述滚珠与所述导向槽的槽底接触。
10.作为优选，所述第一皮带盘和所述第二皮带盘位于同一平面上，所述第二皮带盘通过传动带与所述第一皮带盘传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过启动可调速电机带动第二皮带盘转动，在传动带的传动作
用下带动第一皮带盘和旋杆转动，进而带动抛丸机转动，位于装置底座顶部的转速传感器可以对抛丸机的转速进行监测，然后通过控制器控制可调速电机的转速，从而使得抛丸机的转速可以根据需要进行控制和调整，结构简单，操作方便。
13.2、本实用新型中，抛丸机使用时产生的震动传递到装置底座上，安装板受到震动带动连接板对弹簧杆进行挤压，弹簧杆吸收震动，起到减震的效果，维持装置底座的稳定，通过设置的减震垫能够增强装置底座的稳定性，提高减震性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型减震组件结构示意图。
17.图中：1、装置底座；2、转动槽；3、抛丸机；4、传动连接块；5、旋杆； 6、第一皮带盘；7、可调速电机；8、第二皮带盘；9、传动带；10、导向槽； 11、滚珠；12、减震组件；121、减震框；122、连接板；123、弹簧杆；124、安装板；13、减震垫；14、转速传感器；15、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种转速可控的转台式抛丸机，包括装置底座1，装置底座1的顶部开设有转动槽2，转动槽2的内部转动连接有抛丸机3，抛丸机3的底部固定连接有传动连接块4，传动连接块4的底部固定连接有旋杆5，旋杆5转动连接在装置底座1的底部内壁。
21.本实施例中，请参阅图1，旋杆5的外壁固定套接有第一皮带盘6，装置底座1的底部内壁通过电机架固定安装有可调速电机7，可调速电机7的输出轴固定套接有第二皮带盘8，第一皮带盘6和第二皮带盘8上套接有同一传动带9，第一皮带盘6和第二皮带盘8位于同一平面上，第二皮带盘8通过传动带9与第一皮带盘6传动连接，装置底座1的顶部固定安装有转速传感器14，转速传感器14设置在抛丸机3的一侧，装置底座1的一侧固定安装有控制器15，控制器15与转速传感器14和可调速电机7均设置为电性连接，通过启动可调速电机7带动第二皮带盘8转动，在传动带9的传动作用下带动第一皮带盘6和旋杆5转动，进而带动抛丸机3转动，位于装置底座1顶部的转速传感器14可以对抛丸机3的转速进行监测，然后通过控制器15控制可调速电机7的转速，从而使得抛丸机3的转速可以根据需要进行控制和调整，结构简单，操作方便。
22.本实施例中，请参阅图1和图3，装置底座1的底部四角处均设置有减震组件12，减震组件12包括减震框121，减震框121的顶部贯穿有连接板122，连接板122与减震框121活动连接，连接板122为t型结构设置，连接板122的一侧与减震框121的底部内壁之间固定连接有若干组弹簧杆123，连接板122的另一侧固定连接有安装板124，安装板124固定连接在装
置底座1的底部，减震框121的底部固定连接有减震垫13，抛丸机3使用时产生的震动传递到装置底座1上，安装板124受到震动带动连接板122对弹簧杆123进行挤压，弹簧杆 123吸收震动，起到减震的效果，维持装置底座1的稳定，通过设置的减震垫 13能够增强装置底座1的稳定性，提高减震性能。
23.实施例2：
24.请参阅图2，该实施例不同于第一个实施例的是：转动槽2的底部开设有导向槽10，导向槽10为环形结构设置，抛丸机3的底部转动连接有若干组呈环形阵列分布的滚珠11，滚珠11与导向槽10的槽底接触，通过滚珠11和导向槽 10的配合对抛丸机3的转动起到导向和限位的作用，提高抛丸机3转动时的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种转速可控的转台式抛丸机，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内部转动连接有抛丸机(3)，所述抛丸机(3)的底部固定连接有传动连接块(4)，所述传动连接块(4)的底部固定连接有旋杆(5)，所述旋杆(5)转动连接在所述装置底座(1)的底部内壁，所述旋杆(5)的外壁固定套接有第一皮带盘(6)，所述装置底座(1)的底部内壁通过电机架固定安装有可调速电机(7)，所述可调速电机(7)的输出轴固定套接有第二皮带盘(8)，所述第一皮带盘(6)和所述第二皮带盘(8)上套接有同一传动带(9)，所述装置底座(1)的底部四角处均设置有减震组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种转速可控的转台式抛丸机，其特征在于：所述减震组件(12)包括减震框(121)，所述减震框(121)的顶部贯穿有连接板(122)，所述连接板(122)与所述减震框(121)活动连接，所述连接板(122)为t型结构设置，所述连接板(122)的一侧与所述减震框(121)的底部内壁之间固定连接有若干组弹簧杆(123)，所述连接板(122)的另一侧固定连接有安装板(124)，所述安装板(124)固定连接在所述装置底座(1)的底部。3.根据权利要求2所述的一种转速可控的转台式抛丸机，其特征在于：所述减震框(121)的底部固定连接有减震垫(13)。4.根据权利要求1所述的一种转速可控的转台式抛丸机，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部固定安装有转速传感器(14)，所述转速传感器(14)设置在所述抛丸机(3)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种转速可控的转台式抛丸机，其特征在于：所述装置底座(1)的一侧固定安装有控制器(15)，所述控制器(15)与所述转速传感器(14)和所述可调速电机(7)均设置为电性连接。6.根据权利要求1所述的一种转速可控的转台式抛丸机，其特征在于：所述转动槽(2)的底部开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)为环形结构设置，所述抛丸机(3)的底部转动连接有若干组呈环形阵列分布的滚珠(11)，所述滚珠(11)与所述导向槽(10)的槽底接触。7.根据权利要求1所述的一种转速可控的转台式抛丸机，其特征在于：所述第一皮带盘(6)和所述第二皮带盘(8)位于同一平面上，所述第二皮带盘(8)通过传动带(9)与所述第一皮带盘(6)传动连接。

技术总结

本实用新型公开了抛丸机技术领域的一种转速可控的转台式抛丸机，包括装置底座，装置底座的顶部开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有抛丸机，抛丸机的底部固定连接有传动连接块，传动连接块的底部固定连接有旋杆，旋杆转动连接在装置底座的底部内壁，旋杆的外壁固定套接有第一皮带盘，装置底座的底部内壁通过电机架固定安装有可调速电机，可调速电机的输出轴固定套接有第二皮带盘，第一皮带盘和第二皮带盘上套接有同一传动带，装置底座的底部四角处均设置有减震组件，本实用新型可以对抛丸机的转速进行控制，结构简单，操作方便，同时具有良好的减震性能，提高了设备运转的稳定性。提高了设备运转的稳定性。提高了设备运转的稳定性。