一种分体式小轴工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴加工领域，具体涉及一种分体式小轴工装。

背景技术：

2.目前一种小轴如图1，此类轴产品必须使用工装定位用来磨削球结构沟槽或滚子结构滚道。磨削小轴沟槽机床m1310，法兰盘直径小，连接靠山的安装孔中心距有两组，一组中心距为φ30 mm，另一组中心距为φ60 mm，有些小轴外径尺寸介于两者之间，如图1，小轴中间设计有环形凸起，环形凸起中间需要加工沟道，环形凸起外径φ56.5mm，小轴的外径则为φ40mm。磨小轴正常用工装，一种工装是固定孔距为φ60 mm如图2，另一种工装则是固定孔距φ30mm如图3，若是按以往工装图设计，则存在工装安装孔不好定位现象；轴的外径近似于孔的中心距，加工时安装孔就不好加工，则存在工装安装孔不好加工，则产品就无法生产。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种分体式小轴工装，设计简单，使用方便，解决孔距相近无法安装问题。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种分体式小轴工装，其特征在于，它包括底座、靠山，所述底座设计为圆盘状，底座左部中间设计定位凸起，底座右部中间设计有圆形凸起台阶，在底座上面靠近圆形凸起台阶的一周位置均布有若干沉孔，在底座上面靠近边缘一周设计有若干螺纹孔，所述靠山设计为空心圆柱且空心圆柱左侧安装有环形法兰盘，空心圆柱的左侧口部内侧设计有环形凹槽，空心圆柱的右侧口部内侧设计环形装配槽，环形法兰盘一周设计有若干固定孔，靠山通过环形凹槽卡合在底座的圆形凸起台阶上面且环形法兰盘通过固定螺钉穿过固定孔锁紧在对应的螺纹孔内。
6.所述空心圆柱一侧靠近中间位置开有一个螺纹通孔，螺纹通孔联通空心圆柱的内孔与外周面，螺纹通孔内旋有锁定螺钉。
7.所述空心圆柱的外径66.5mm,内径40mm；所述环形装配槽的内径是56.5mm。
8.本实用新型的优点是设计简单，使用方便，通过分体式设计底座和靠山，实现了可以定位安装问题，解决小轴加工问题。
附图说明
9.图1是小轴示意图。
10.图2是以往固定孔距为φ60 mm的工装示意图。
11.图3是固定孔距为φ30 mm的工装示意图。
12.图4是本实用新型的示意图。
13.图5是本实用新型的底座示意图。
14.图6是本实用新型的靠山示意图。
具体实施方式
15.参照附图1-6，一种分体式小轴工装，它包括底座1、靠山2，所述底座1设计为圆盘状，底座1左部中间设计定位凸起3，底座1右部中间设计有圆形凸起台阶4，在底座1上面靠近圆形凸起台阶4的一周位置均布有若干沉孔5，在底座1上面靠近边缘一周设计有若干螺纹孔6，所述靠山2设计为空心圆柱且空心圆柱左侧安装有环形法兰盘7，空心圆柱的左侧口部内侧设计有环形凹槽8，空心圆柱的右侧口部内侧设计环形装配槽9，环形法兰盘7一周设计有若干固定孔10，靠山2通过环形凹槽8卡合在底座1的圆形凸起台阶4上面且环形法兰盘7通过固定螺钉15穿过固定孔10锁紧在对应的螺纹孔6内。

技术特征：

1.一种分体式小轴工装，其特征在于，它包括底座、靠山，所述底座设计为圆盘状，底座左部中间设计定位凸起，底座右部中间设计有圆形凸起台阶，在底座上面靠近圆形凸起台阶的一周位置均布有若干沉孔，在底座上面靠近边缘一周设计有若干螺纹孔，所述靠山设计为空心圆柱且空心圆柱左侧安装有环形法兰盘，空心圆柱的左侧口部内侧设计有环形凹槽，空心圆柱的右侧口部内侧设计环形装配槽，环形法兰盘一周设计有若干固定孔，靠山通过环形凹槽卡合在底座的圆形凸起台阶上面且环形法兰盘通过固定螺钉穿过固定孔锁紧在对应的螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的一种分体式小轴工装，其特征在于，所述空心圆柱一侧靠近中间位置开有一个螺纹通孔，螺纹通孔联通空心圆柱的内孔与外周面，螺纹通孔内旋有锁定螺钉。3.根据权利要求1所述的一种分体式小轴工装，其特征在于，所述空心圆柱的外径66.5mm,内径40mm；所述环形装配槽的内径是56.5mm。

技术总结

本实用新型涉及一种分体式小轴工装，它包括底座、靠山，所述底座设计为圆盘状，底座左部中间设计定位凸起，底座右部中间设计有圆形凸起台阶，在底座上面靠近圆形凸起台阶的一周位置均布有若干沉孔，在底座上面靠近边缘一周设计有若干螺纹孔，所述靠山设计为空心圆柱且空心圆柱左侧安装有环形法兰盘，空心圆柱的左侧口部内侧设计有环形凹槽，空心圆柱的右侧口部内侧设计环形装配槽，环形法兰盘一周设计有若干固定孔，靠山通过环形凹槽卡合在底座的圆形凸起台阶上面且环形法兰盘通过固定螺钉穿过固定孔锁紧在对应的螺纹孔内。优点是设计简单，使用方便，通过分体式设计底座和靠山，实现了可以定位安装问题，解决小轴加工问题。解决小轴加工问题。解决小轴加工问题。