一种切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及通信杆塔技术领域，特别涉及一种切割装置。

背景技术：

2.通信杆塔属于通信领域中的重要设备，用于实现通信信号的传输与中转，通常都是使用埋设的方式进行安装，通信塔杆生产时需要用到大量的钢结构，一般都需要将其钢结构进行切割加工，但是现有部分的切割装置，使用时容易出现火花飞溅的现象，且火花飞溅的切割碎末也会溅入到加工环境中，因此，现提出一种切割装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种切割装置，能够解决钢结构切割会出现火花飞溅和切割碎末会溅入到加工环境中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割装置，包括壳体、立板、挡尘机构和调节机构，所述壳体的一侧开设有放料口和两组凹槽，立板固定安装于凹槽内，壳体设置有安装板，安装板的底部设置有锯片；
5.所述挡尘机构设置于立板上，挡尘机构包括有设置于两组立板上的两组挡板；
6.所述调节机构设置于安装板上，调节机构包括有转动安装于安装板前侧的旋钮。
7.优选的，所述壳体的内侧顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端与安装板固定连接，壳体的两侧内壁均固定安装有两组垫接块，垫接块与壳体的内壁之间固定安装有竖杆，竖杆为四组且呈矩形分布，安装板滑动套设于四组竖杆的外壁，安装板的底部设置有u型板，u型板之间转动安装有两组转动杆，锯片设置于两组转动杆之间，u型板的前侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器穿过u型板并与一组转动杆固定连接，方便驱动锯片的转动。
8.优选的，所述挡尘机构还包括有滑块、磁块、铁块和把手，立板上开设有槽体、开口和条孔，滑块滑动安装于槽体内，挡板穿过开口并与滑块固定连接，把手穿过条孔并与滑块固定连接。
9.优选的，所述磁块固定安装于滑块的外壁，铁块固定安装于槽体的内壁，两组挡板之间均开设有条形槽，两组条形槽内分别固定安装有铁片和磁片，铁片和磁片通过磁力相吸合。
10.优选的，所述调节机构还包括有凸块和丝杆，安装板的内部开设有腔体和通口，丝杆转动安装于腔体内，凸块滑动安装于腔体内且螺纹套设于丝杆的外壁，凸块穿过通口并与u型板固定连接，方便调节锯片的位置。
11.优选的，所述壳体的前侧开设有矩形槽，旋钮延伸至矩形槽的前侧，壳体的前侧铰接安装有盖板，盖板的前侧固定安装有把手，壳体的底部固定安装有配重块，使得装置具有良好的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该切割装置，通过立板、挡板、滑块、磁块、铁块和把手的配合使用，方便在钢结构进行切割时将其切割产生的火花飞溅进行阻挡，避免了火花飞溅对使用者造成的不便，且方便将其阻挡的火花碎末收集在壳体内，进而方便将其收集处理，便于后续的清理作业，相对性的提高了该装置的实用性，通过凸块、丝杆和旋钮的配合使用，方便调节锯片的位置，进而使得钢结构放置于壳体上时不需要频繁的调节位置，相对性的加强了该装置的使用便利性，且该装置方便进行移动。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型安装板的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视图。
18.附图标记：壳体1、竖杆2、安装板3、立板4、挡板5、滑块6、磁块7、铁块8、把手9、液压杆10、u型板11、锯片12、转动杆13、转动杆13、丝杆15、旋钮16。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切割装置，包括壳体1、立板4、挡尘机构和调节机构，壳体1的一侧开设有放料口和两组凹槽，立板4固定安装于凹槽内，壳体1设置有安装板3，安装板3的底部设置有锯片12，挡尘机构设置于立板4上，挡尘机构包括有设置于两组立板4上的两组挡板5，调节机构设置于安装板3上，调节机构包括有转动安装于安装板3前侧的旋钮16。
22.进一步的，壳体1的内侧顶部固定安装有液压杆10，液压杆10的自由端与安装板3固定连接，壳体1的两侧内壁均固定安装有两组垫接块，垫接块与壳体1的内壁之间固定安装有竖杆2，竖杆2为四组且呈矩形分布，安装板3滑动套设于四组竖杆2的外壁，安装板3的底部设置有u型板11，u型板11之间转动安装有两组转动杆13，锯片12设置于两组转动杆13之间，u型板11的前侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器穿过u型板11并与一组转动杆13固定连接。
23.实施例二：
24.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，挡尘机构还包括有滑块6、磁块7、铁块8和把手9，立板4上开设有槽体、开口和条孔，滑块6滑动安装于槽体内，挡板5穿过开口并与滑块6固定连接，把手9穿过条孔并与滑块6固定连接。
25.进一步的，磁块7固定安装于滑块6的外壁，铁块8固定安装于槽体的内壁，两组挡板5之间均开设有条形槽，两组条形槽内分别固定安装有铁片和磁片，铁片和磁片通过磁力相吸合，手持两组把手9反向移动来将两组挡板5进行远离，将通信塔的钢结构放置于放料
口内，随即手持两组把手9的同向移动，方便在钢结构进行切割时将其切割产生的火花飞溅进行阻挡，避免了火花飞溅对使用者造成的不便，且方便将其阻挡的火花碎末收集在壳体1内，进而方便将其收集处理，便于后续的清理作业，相对性的提高了该装置的实用性。
26.更进一步的，调节机构还包括有凸块14和丝杆15，安装板3的内部开设有腔体和通口，丝杆15转动安装于腔体内，凸块14滑动安装于腔体内且螺纹套设于丝杆15的外壁，凸块14穿过通口并与u型板11固定连接。
27.再进一步的，壳体1的前侧开设有矩形槽，旋钮16延伸至矩形槽的前侧，手持旋钮16的拧动，旋钮16带动丝杆15的转动并驱使凸块14和u型板11的移动，随即带动锯片12的移动，方便调节锯片12的位置，进而使得钢结构放置于壳体1上时不需要频繁的调节位置，相对性的加强了该装置的使用便利性，且该装置方便进行移动，壳体1的前侧铰接安装有盖板，盖板的前侧固定安装有把手，壳体1的底部固定安装有配重块。
28.工作原理：手持两组把手9反向移动来将两组挡板5进行远离，然后将通信塔的钢结构放置于放料口内，随即手持两组把手9的同向移动，然后驱动两组挡板5进行靠近，随即观察锯片12的位置，当锯片12与钢结构的切割点有差异时，手持旋钮16的拧动，旋钮16带动丝杆15的转动并驱使凸块14和u型板11的移动，随即带动锯片12的移动，然后控制电机的启动和液压杆10的自由端向下移动，然后锯片12将钢结构进行切割。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种切割装置，包括壳体（1）、立板（4）、挡尘机构和调节机构，其特征在于：所述壳体（1）的一侧开设有放料口和两组凹槽，立板（4）固定安装于凹槽内，壳体（1）设置有安装板（3），安装板（3）的底部设置有锯片（12）；所述挡尘机构设置于立板（4）上，挡尘机构包括有设置于两组立板（4）上的两组挡板（5）；所述调节机构设置于安装板（3）上，调节机构包括有转动安装于安装板（3）前侧的旋钮（16）。2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述壳体（1）的内侧顶部固定安装有液压杆（10），液压杆（10）的自由端与安装板（3）固定连接，壳体（1）的两侧内壁均固定安装有两组垫接块，垫接块与壳体（1）的内壁之间固定安装有竖杆（2），竖杆（2）为四组且呈矩形分布，安装板（3）滑动套设于四组竖杆（2）的外壁，安装板（3）的底部设置有u型板（11），u型板（11）之间转动安装有两组转动杆（13），锯片（12）设置于两组转动杆（13）之间，u型板（11）的前侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器穿过u型板（11）并与一组转动杆（13）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于：所述挡尘机构还包括有滑块（6）、磁块（7）、铁块（8）和把手（9），立板（4）上开设有槽体、开口和条孔，滑块（6）滑动安装于槽体内，挡板（5）穿过开口并与滑块（6）固定连接，把手（9）穿过条孔并与滑块（6）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于：所述磁块（7）固定安装于滑块（6）的外壁，铁块（8）固定安装于槽体的内壁，两组挡板（5）之间均开设有条形槽，两组条形槽内分别固定安装有铁片和磁片，铁片和磁片通过磁力相吸合。5.根据权利要求4所述的一种切割装置，其特征在于：所述调节机构还包括有凸块（14）和丝杆（15），安装板（3）的内部开设有腔体和通口，丝杆（15）转动安装于腔体内，凸块（14）滑动安装于腔体内且螺纹套设于丝杆（15）的外壁，凸块（14）穿过通口并与u型板（11）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种切割装置，其特征在于：所述壳体（1）的前侧开设有矩形槽，旋钮（16）延伸至矩形槽的前侧，壳体（1）的前侧铰接安装有盖板，盖板的前侧固定安装有把手，壳体（1）的底部固定安装有配重块。

技术总结

本实用新型公开了一种切割装置，涉及通信杆塔技术领域。该切割装置，包括壳体、立板、挡尘机构和调节机构，所述壳体的一侧开设有放料口和两组凹槽，立板固定安装于凹槽内，壳体设置有安装板，安装板的底部设置有锯片，挡尘机构设置于立板上，调节机构设置于安装板上。该切割装置，方便将通信塔杆切割产生的火花飞溅进行阻挡，避免了火花飞溅对使用者造成的不便，且方便将火花碎末收集在壳体内，进而便于后续的清理作业，相对性的提高了该装置的实用性，还方便调节锯片的位置，进而使得钢结构放置于壳体上时不需要频繁的调节位置，相对性的加强了该装置的使用便利性。加强了该装置的使用便利性。加强了该装置的使用便利性。