一种自动裁线机的牵引设备的制作方法

1.本实用新型涉及裁线机技术领域，具体为一种自动裁线机的牵引设备。

背景技术：

2.裁线机，是一种电子产品，能够在运转过程中连续裁线的电线电缆设备。该设备适合高速、省人力裁线工作环境，省时省力高效，其中，裁线机经过操作人员调整后就可以一直间断地作业业，摆脱了以往的人工操作。
3.然而，现有的裁线机还存在一定的问题，其现有的裁线机的牵引机构往往结构较为简单，通过设置进线轮和出线轮等传输轮实现牵引，其传输轮的横向以及竖向难以调节，无法合理地改变传输轮之间的距离，导致线材输送牵引时张紧力不足的情况产生。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动裁线机的牵引设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动裁线机的牵引设备，包括：底板、线材牵引机构和线材分割机构；
6.其中，所述底板的顶部分别固定连接有竖板和横板；
7.其中，所述线材牵引机构包括第一绕线轮、第二绕线轮和第三绕线轮，所述第一绕线轮安装于所述竖板的前表面，所述竖板的前表面开设有竖直的凹槽，所述第二绕线轮滑动安装于所述凹槽的内部，所述横板的前表面横向安装有滑轨，所述第三绕线轮的一侧通过滑块滑动安装于所述滑轨上，所述竖板上安装有线材分隔机构。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员通过调节竖直凹槽内的第二绕线轮改变第二绕线轮的竖直方向，同时，调节在滑轨上的第三绕线轮改变第三绕线轮的横向位置，进而在线材传输时，其第二绕线轮和第三绕线轮能够通过调节改变线材在输送时的张紧程度。
9.优选的，所述线材分隔机构包括壳体、竖挡板和横挡板，所述壳体固定安装于所述竖板的前表面，且位于所述第一绕线轮的一侧，所述壳体的顶部和一侧均开设有滑槽，所述竖挡板和所述横挡板均位于所述壳体的内部，所述竖挡板的顶部滑动安装于所述壳体顶部的滑槽内，所述横挡板的一侧滑动安装于所述壳体一侧的滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，使用时，线材的一端通过线材分隔机构进入第一绕线轮，线材分隔机构由壳体、竖挡板和横挡板组成，通过调节竖挡板和横挡板在滑槽中的位置，引导不同线材从横挡板和竖挡板之间的间隙中输出。
11.优选的，所述第一绕线轮、所述第二绕线轮和所述第三绕线轮的前表面均转动安装有活动杆，所述活动杆的两端均通过转轴转动安装有档杆。
12.通过采用上述技术方案，操作人员能够通过转动第一绕线轮、第二绕线轮和第三绕线轮前表面的活动杆改变档杆的位置，能够引导线材输出方向。
13.优选的，所述底板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有电动绕线盘。
14.通过采用上述技术方案，将线材绕设在安装板上的电动绕线盘中，通过电动绕线盘的转动将线材向外输出。
15.优选的，所述滑轨的两端安装有限位块。
16.通过采用上述技术方案，限位块能够对滑轨上滑块的滑动位置进行限制。
17.优选的，所述横板的一侧安装有用于控制电动绕线盘启动关闭的开关。
18.通过采用上述技术方案，电动绕线盘能够通过开关进行控制，实现启动或关闭。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，操作人员通过调节竖直凹槽内的第二绕线轮改变第二绕线轮的竖直方向，同时，调节在滑轨上的第三绕线轮改变第三绕线轮的横向位置，进而在线材传输时，其第二绕线轮和第三绕线轮能够通过调节改变线材在输送时的张紧程度，避免线材输送时发生晃动、偏移以及缠绕的现象，提高了线材输送时的牵引力，并通过调节绕线轮的位置从而适配不同长短线材的输送。
附图说明
20.图1为本实用新型的自动裁线机的牵引设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型的自动裁线机的牵引设备中活动杆的结构示意图；
22.图3为本实用新型的自动裁线机的牵引设备中壳体的结构示意图。
23.图中：1、安装板；2、竖板；3、横板；4、底板；5、电动绕线盘；6、滑块；7、壳体；8、第一绕线轮；9、第二绕线轮；10、第三绕线轮；11、凹槽；12、限位块；13、开关；14、滑轨；15、活动杆；16、档杆；17、竖挡板；18、横挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动裁线机的牵引设备，包括：底板4、线材牵引机构和线材分割机构。
26.其中，如图1-图3所示，底板4的顶部分别固定连接有竖板2和横板3。
27.其中，如图1-图2所示，线材牵引机构包括第一绕线轮8、第二绕线轮9和第三绕线轮10，竖板2的前表面安装第一绕线轮8，竖板2的前表面开设有竖直的凹槽11，凹槽11的内部滑动安装第二绕线轮9，横板3的前表面横向安装有滑轨14，第三绕线轮10的一侧通过滑块6滑动安装于滑轨14上，线材分隔机构安装在竖板2上。
28.其中，如图1-图3所示，线材分隔机构包括壳体7、竖挡板17和横挡板18，竖板2的前表面固定安装壳体7，且位于第一绕线轮8的一侧，壳体7的顶部和一侧均开设有滑槽，竖挡板17和横挡板18均位于壳体7的内部，竖挡板17的顶部滑动安装于壳体7顶部的滑槽内，横挡板18的一侧滑动安装于壳体7一侧的滑槽内。
29.如图1-图2所示，第一绕线轮8、第二绕线轮9和第三绕线轮10的前表面均转动安装
有活动杆15，活动杆15的两端均通过转轴转动安装有档杆16，操作人员能够通过转动第一绕线轮8、第二绕线轮9和第三绕线轮10前表面的活动杆15改变档杆16的位置，能够引导线材输出方向。
30.如图1所示，为了自动将线材向外输出，底板4的顶部固定连接有安装板1，安装板1的一侧安装有电动绕线盘5。
31.如图1所示，为了能够对滑轨14上滑块6的滑动位置进行限制，滑轨14的两端安装有限位块12。
32.如图1所示，横板3的一侧安装有用于控制电动绕线盘5启动关闭的开关13，其电动绕线盘5能够通过开关13进行控制。
33.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，线材的一端通过线材分隔机构进入第一绕线轮8，并通过第一绕线轮8穿过第二绕线轮9和第三绕线轮10，操作人员通过调节竖直凹槽11内的第二绕线轮9改变第二绕线轮9的竖直方向，同时，调节在滑轨14上的第三绕线轮10改变第三绕线轮10的横向位置，进而在线材传输时，其第二绕线轮9和第三绕线轮10能够通过调节改变线材在输送时的张紧程度，避免线材输送时发生晃动、偏移以及缠绕的现象，提高了线材输送时的牵引力，并通过调节绕线轮的位置从而适配不同长短线材的输送。
34.综上：本实用新型使用时，线材的一端通过线材分隔机构进入第一绕线轮8，线材分隔机构由壳体7、竖挡板17和横挡板18组成，通过调节竖挡板17和横挡板18在滑槽中的位置，引导不同线材从横挡板18和竖挡板17之间的间隙中输出，操作人员通过调节竖直凹槽11内的第二绕线轮9改变第二绕线轮9的竖直方向，同时，调节在滑轨14上的第三绕线轮10改变第三绕线轮10的横向位置，进而在线材传输时，其第二绕线轮9和第三绕线轮10能够通过调节改变线材在输送时的张紧程度，避免线材输送时发生晃动、偏移以及缠绕的现象，提高了线材输送时的牵引力，并通过调节绕线轮的位置从而适配不同长短线材的输送。
35.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动裁线机的牵引设备，其特征在于，包括：底板(4)，所述底板(4)的顶部分别固定连接有竖板(2)和横板(3)；线材牵引机构，所述线材牵引机构包括第一绕线轮(8)、第二绕线轮(9)和第三绕线轮(10)，所述第一绕线轮(8)安装于所述竖板(2)的前表面，所述竖板(2)的前表面开设有竖直的凹槽(11)，所述第二绕线轮(9)滑动安装于所述凹槽(11)的内部，所述横板(3)的前表面横向安装有滑轨(14)，所述第三绕线轮(10)的一侧通过滑块(6)滑动安装于所述滑轨(14)上，所述竖板(2)上安装有线材分隔机构。2.根据权利要求1所述的一种自动裁线机的牵引设备，其特征在于：所述线材分隔机构包括壳体(7)、竖挡板(17)和横挡板(18)，所述壳体(7)固定安装于所述竖板(2)的前表面，且位于所述第一绕线轮(8)的一侧，所述壳体(7)的顶部和一侧均开设有滑槽，所述竖挡板(17)和所述横挡板(18)均位于所述壳体(7)的内部，所述竖挡板(17)的顶部滑动安装于所述壳体(7)顶部的滑槽内，所述横挡板(18)的一侧滑动安装于所述壳体(7)一侧的滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种自动裁线机的牵引设备，其特征在于：所述第一绕线轮(8)、所述第二绕线轮(9)和所述第三绕线轮(10)的前表面均转动安装有活动杆(15)，所述活动杆(15)的两端均通过转轴转动安装有档杆(16)。4.根据权利要求1所述的一种自动裁线机的牵引设备，其特征在于：所述底板(4)的顶部固定连接有安装板(1)，所述安装板(1)的一侧安装有电动绕线盘(5)。5.根据权利要求1所述的一种自动裁线机的牵引设备，其特征在于：所述滑轨(14)的两端安装有限位块(12)。6.根据权利要求4所述的一种自动裁线机的牵引设备，其特征在于：所述横板(3)的一侧安装有用于控制电动绕线盘(5)启动关闭的开关(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种自动裁线机的牵引设备，包括：底板，底板的顶部分别固定连接有竖板和横板；线材牵引机构，线材牵引机构包括第一绕线轮、第二绕线轮和第三绕线轮，第一绕线轮安装于竖板的前表面，竖板的前表面开设有竖直的凹槽；本实用新型使用时，线材的一端通过线材分隔机构进入第一绕线轮，并通过第一绕线轮穿过第二绕线轮和第三绕线轮，操作人员通过调节竖直凹槽内的第二绕线轮改变第二绕线轮的竖直方向，同时，调节在滑轨上的第三绕线轮改变第三绕线轮的横向位置，进而在线材传输时，其第二绕线轮和第三绕线轮能够通过调节改变线材在输送时的张紧程度，避免线材输送时发生晃动、偏移以及缠绕的现象。偏移以及缠绕的现象。偏移以及缠绕的现象。