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信息与动态
索尔维扩大PPA 树脂产能
2022年10月24日，索尔维宣布，该公司将其在美国佐治亚州奥古斯塔市生产基地的聚邻苯二甲酰胺(PPA)Amodel 树脂产能提升15%。 据悉，Amodel PPA 是索尔维全球材料事业部中最具战略性的产品之一。作为金属替代解决方案，这款产品已应用于汽车行业长达30年，在该行业中发挥着至关重要的作用。如今，随着汽车行业逐步进入电气化时代，Amodel PPA 产品线在纯电动车、电动马达、电子电力与电池技术等领域中的应用范围也逐渐扩大。 自2013年以来，位于奥古斯塔的索尔维生产基地在
改进可持续性方面也取得了重要进展。该工厂的全球变暖潜值(GWP)降低了30%。如今，该生产基地使用的电力100%来自可再生能源。与2018年相比，工厂的耗水量和“非可持续”废弃物的排放量也分别降低了15%和30%。
索尔维汽车市场业务营销总监Brian Baleno 表示，索尔维对于Amodel PPA 树脂的持续投资印证了公司致力于推动PPA 市场发展以及汽车行业向电动汽车过渡的坚定承诺。
塑醒科技研发全生物降解材料
2022年10月28日，天津塑醒材料科技有限公司(以下简称塑醒科技)通过攻克生物材料关键技术，创新研发了高淀粉含量的全生物降解材料以及全淀粉材料及相应产品，助力环保降塑。 塑醒科技通过改性天然淀粉赋予淀粉良好的加工性能，包括高淀粉含量全生物降解聚酯材料颗粒、全淀粉材料及相应材料制品，如高淀粉含量全生物降解的购物袋、农用地膜、一次性餐饮具等。目前，塑醒科技6000吨/年全生物降解材料生产线已投产，第三条生产线计划于2022年年底完成安装，扩产后年产能可达9000吨。该公司已拥有10余项自主知识产权专利，生产的全生物
降解材料的降解性能、相应制品的使用性能优于行业相应标准。
据悉，塑醒科技已与多家商超、餐饮店、包装企业展开合作并签订相关协议，并展开全生物降解地膜产品试范田铺设，通过对全生物降解地膜降解性能和实际使用性能进行综合评估，验证其在保障作物产量、保护耕地生态环境方面取得的效果。
凭借“百变替塑—淀粉引领包装行业新未来”项目，该公司在2022年天津市创新创业大赛暨第十一届中国
创新创业大赛(天津赛区)获得初创组企业二等奖，并将代表天津市征战中国创新创业大赛全国赛。
2022年11月2日，万华化学集团股份有限公司聚氨酯硬泡回收中试装置开车成功，再生聚醚产能为60吨/年，开辟了处理废旧聚氨酯泡沫的新渠道。 万华化学表示，该聚氨酯硬泡回收装置采用化学回收方法，每回收1吨废泡沫可实现约3吨的碳减排，且回收后生成的再生聚醚与标准聚醚的质量指标和性能一致。该技术满足了循环经济的发展理念，回收再生产品可用于冰箱保温、汽车零部件、管道保温、生活家居等领域，经济、生态环境效益显著。
面对废旧冰箱、电热水器中的聚氨酯硬泡材料回收处置难题，万华化学在2021年中国国际聚氨酯展览会上首次展出了聚氨酯硬泡循环再利用解决方案。该方案将废旧家电中的保温层通过化学法降解制成全新的泡沫制品，实现了聚氨酯硬泡的循环再利用，减少废弃泡沫污染。
此外，在全球环保潮流下，面对急需将塑料废弃物
以简单高效方式回收的重要挑战，万华化学推出创新型低碳循环材料解决方案，凭借物理回收和化学回收技术，推动行业以循环经济实现碳减排，并提供可媲美原始材料的高品质再生料，进一步助推塑料全生命周期的良性闭环发展。
聚氨酯硬泡具有优秀的保温性能，可应用于家电、冷链、建筑、汽车等领域。但因密度较小，废弃物处
置成为聚氨酯及下游应用行业可持续发展的挑战之一。
专家表示，回收聚氨酯硬泡不仅需要新的技术，回收链中的所有参与者也必须有效地合作，包括从冰箱的拆解到生产过程中使用回收多元醇的各个环节。同样重要的是，回收过程的每个阶段都要进行生态和经济方面的评估。据了解，目前多个聚氨酯企业正在与下游合作开展化学回收聚氨酯硬泡方面的技术研究与应用实践。
万华化学聚氨酯硬泡回收装置开车
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