(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910549700.9
(22)申请日 2019.06.24
(71)申请人 东莞东运镁业有限公司
地址 523000 广东省东莞市常平镇河西工
业区东运工业园
(72)发明人 李民 王勇 王松 李建国
任步忠 马运泽 刘雄 雷鸿
董兵
(74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所
有限公司 44215
代理人 王雪镅
(51)Int.Cl.
B22D 17/22(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及电子产品生产技术领域，具体涉
及一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，以镁合金作
为原材料，并以压铸机进行制备笔记本电脑外
壳，包括以下步骤：步骤一，材料溶解；步骤二，熔
融合金射出；步骤三，冷却；步骤四，产品顶出。模
具包括固定模、活动模、以及用于连通固定模和
中排气板、镜面放电流道、以及分布于模胚中的
若干个油路；集中排气板设置有若干个条形凹
槽，且其两侧的排气位设置为波浪状的。由于压
最终能使得压铸件的厚度薄至0.4mm。因此，该笔
记本电脑外壳的压铸工艺能制备出更薄的产品，
且能避免材料浪费，降低不良率，降低生产生成
本。权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 110125363 A 2019.08.16
C N 110125363
A
1.一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，以镁合金作为原材料，并以压铸机进行制备笔记本电脑外壳，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，材料溶解：将镁合金原材料放入压铸机的溶解室进行溶解；
步骤二，熔融合金射出：将溶解后的材料以3.0～5.0m/s的射出速度和的铸造压力通过射出管进行射出到模温机控制的模具中；
步骤三，冷却：对模具中的材料进行冷却；
步骤四，产品顶出：冷却完成后，利用顶杆对顶出产品；
其中，所述模具包括固定模、活动模、以及用于连通所述固定模和活动模的射料管；所述射出管与所述射料管连通；
其中，所述压铸机的设置有用于排气的集中排气板、镜面放电流道、以及分布于模胚中的若干个油路；
所述集中排气板设置有若干个条形凹槽，且其两侧的排气位设置为波浪状的。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述溶解室的温度设置为680℃～700℃。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述熔融合金射出时的给汤时间设置为0.3s～0.5s。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，其特征在于：所述熔融合金射出时所用的射出管的温度设置为690℃～710℃。
5.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述冷却时间设置为5s～7s。
6.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，其特征在于：所述步骤四中，产品顶出时的顶出延迟时间设置为2s～4s，顶出时的顶出前进限位置设置为15mm～25mm。
7.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，其特征在于：所述模具中固定模和活动模的温度均设置为285℃～305℃，所述射料管的温度设置为280℃～300℃。
8.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，其特征在于：所述射料管还通过分流子管将材料流入模具，所述分流子管的温度设置为65℃～85℃。
9.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述模具的预热温度设置为180℃～220℃。
10.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，其特征在于：所述模具的模仁和模架都必须接高温油管或油路，所述模具的模仁和模架与所述高温油管或油路的连接顺序是上进下出。
权 利 要 求 书1/1页CN 110125363 A
一种笔记本电脑外壳的压铸工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电子产品生产技术领域，具体涉及一种笔记本电脑外壳的压铸工艺。
背景技术
[0002]随着科技的发展，电子产品的应用越来越广泛。其中，笔记本电脑是人们常用的电子产品。随着对电子产品轻薄化的追求，电子产品的每个配件都要不断追求轻薄化，才能达到电子产品的轻薄化要求。
[0003]其中，笔记本电脑中，外壳是承载电子元器件的重要部件。目前，现有技术中的笔记本电脑的外壳多为通过注塑或铝合金、镁合金压铸工艺制备。然而，现有技术中通过压铸工艺制备的笔记本电脑外壳的厚度都在0.6～1.5mm，不能满足电子产品轻薄化的要求。[0004]在市场的需求下，现有技术尝试铸造厚度0.5mm的电脑外壳，但是，存在压铸不良率高，导致生产成本升高的缺陷。
发明内容
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，该笔记本电脑外壳的压铸工艺能够制备出更薄的产品，且能避免材料浪费，降低不良率，降低生产生成本。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007]提供一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，以镁合金作为原材料，并以压铸机进行制备笔记本电脑外壳，其特征在于：它包括以下步骤：
[0008]步骤一，材料溶解：将镁合金原材料放入压铸机的溶解室进行溶解；
[0009]步骤二，熔融合金射出：将溶解后的材料以3.0～5.0m/s的射出速度和的铸造压力通过射出管进行射出到模温机控制的模具中；
[0010]步骤三，冷却：对模具中的材料进行冷却；
[0011]步骤四，产品顶出：冷却完成后，利用顶杆顶出产品；
[0012]其中，所述模具包括固定模、活动模、以及用于连通所述固定模和活动模的射料管；所述射出管与所述射料管连通；
[0013]其中，所述压铸机的设置有用于排气的集中排气板、镜面放电流道、以及分布于模胚中的若干个油路；
[0014]所述集中排气板设置有若干个条形凹槽，且其两侧的排气位设置为波浪状的。[0015]上述技术方案中，所述步骤一中，所述溶解室的温度设置为680℃～700℃。[0016]上述技术方案中，所述步骤二中，所述熔融合金射出时的给汤时间设置为0.3s～0.5s。
[0017]上述技术方案中，所述熔融合金射出时所用的射出管的温度设置为690℃～710℃。
[0018]上述技术方案中，所述步骤三中，所述冷却时间设置为5s～7s。
[0019]上述技术方案中，所述步骤四中，产品顶出时的顶出延迟时间设置为2s～4s，顶出时的顶出前进限位置设置为15mm～25mm。
[0020]上述技术方案中，所述模具中固定模和活动模的温度均设置为285℃～305℃，所述射料管的温度设置为280℃～300℃。
[0021]上述技术方案中，所述射料管还通过分流子管将材料流入模具，所述分流子管的温度设置为65℃～85℃。
[0022]上述技术方案中，所述步骤二中，所述模具的预热温度设置为180℃～220℃。[0023]上述技术方案中，所述模具的模仁和模架都必须接高温油管或油路，所述模具的模仁和模架与所述高温油管或油路的连接顺序是上进下出。
[0024]本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
[0025](1)本发明提供的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，由于压铸机设置有用于排气的集中排气板，其排气位置是根据模流分析而精确选出，集中排气板上设置有若干个条形凹槽能有效的将模具中的气体排出，且不会由于排气过多带来压力损失；并且，集中排气板可防止产品排气位过多造成的镁料浪费，从而节省成本；另外，两侧的波浪状的排气位能防止压铸增压时模腔内的压力过多外泄，保证产品末端能有良好的填充，进而避免造成产品末端填充不良。
[0026](2)本发明提供的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，由于压铸机设置有镜面放电流道，该流道采用镜面放电，能减少压铸进胶时产生的阻力，保证熔融合金进入模具的充填速度，使产品能有效的填充，减少产品局部位置的冷料形成。
[0027](3)本发明提供的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，由于压铸机设置有分布于模坯中的若干个油路，能使镁合金液体流动性更好，有效改善产品局部缩陷、冷隔等压铸不良；均衡模具温度使产品表面更加光亮；防止模仁温度过快流失，使产品铸造性能更加优良。
[0028](4)本发明提供的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，由于压铸机和模具的具体设置，以及各种参数的设置，最终能使得压铸件的厚度薄至0.4mm。因此，该笔记本电脑外壳的压铸工艺能够制备出更薄的产品，且能避免材料浪费，降低不良率，降低生产生成本。
附图说明
[0029]图1是本发明的一种笔记本电脑外壳的压铸工艺的所用的压铸机的结构示意图。[0030]附图标记：
[0031]集中排气板 1、条形凹槽 11、排气位 12；
[0032]镜面放电流道 2；
[0033]油路 3。
具体实施方式
[0034]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]实施例1。
[0036]一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，以镁合金作为原材料，并以压铸机进行制备笔记本电脑外壳，它包括以下步骤：
[0037]步骤一，材料溶解：将镁合金原材料放入压铸机的溶解室进行溶解；本实施例中，溶解室的温度设置为690℃；
[0038]步骤二，熔融合金射出：将溶解后的材料以3.0～5.0m/s的射出速度和的铸造压力通过射出管进行射出到模温机控制的模具中；本实施例中，熔融合金射出时的给汤时间设置为0.4s；本实施例中，熔融合金射出时所用的射出管的温度设置为700℃；本实施例中，模具的预热温度设置为200℃；
[0039]步骤三，冷却：对模具中的材料进行冷却；本实施例中，冷却时间设置为6s；[0040]步骤四，产品顶出：冷却完成后，利用顶杆顶出产品；本实施例中，产品顶出时的顶出延迟时间设置为3s，顶出时
的顶出前进限位置设置为20mm；
[0041]其中，模具包括固定模、活动模、以及用于连通固定模和活动模的射料管；射出管与射料管连通；本实施例中，模具中固定模和活动模的温度均设置为295℃，射料管的温度设置为290℃；
[0042]其中，压铸机的设置有用于排气的集中排气板1、镜面放电流道2、以及分布于模胚中的若干个油路3；
[0043]其中，集中排气板1设置有若干个条形凹槽11，且其两侧的排气位12设置为波浪状的。
[0044]其中，射料管还通过分流子管将材料流入模具，本实施例中，分流子管的分流子管的温度设置为75℃。
[0045]其中，模具的模仁和模架都必须接高温油管或油路，所述模具的模仁和模架与所述高温油管或油路的连接顺序是上进下出。模仁、模坯单独接模温机，便于控制模具的温度。
[0046]实施例2。
[0047]一种笔记本电脑外壳的压铸工艺，以镁合金作为原材料，并以压铸机进行制备笔记本电脑外壳，它包括以下步骤：
[0048]步骤一，材料溶解：将镁合金原材料放入压铸机的溶解室进行溶解；本实施例中，溶解室的温度设置为680℃；
[0049]步骤二，熔融合金射出：将溶解后的材料以3.0～5.0m/s的射出速度和的铸造压力通过射出管进行射出到模温机控制的模具中；本实施例中，熔融合金射出时的给汤时间设置为0.3s；本实施例中，熔融合金射出时所用的射出管的温度设置为690℃；本实施例中，模具的预热温度设置为180℃；
[0050]步骤三，冷却：对模具中的材料进行冷却；本实施例中，冷却时间设置为5s；[0051]步骤四，产品顶出：冷却完成后，利用顶杆对顶出产品；本实施例中，产品顶出时的顶出延迟时间设置为2s，顶出时的顶出前进限位置设置为15mm；
[0052]其中，模具包括固定模、活动模、以及用于连通固定模和活动模的射料管；射出管与射料管连通；本实施例中，模具中固定模和活动模的温度均设置为285℃，射料管的温度设置为280℃；
[0053]其中，压铸机的设置有用于排气的集中排气板1、镜面放电流道2、以及分布于模胚
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议