一种用于成圈系统的调节紧圈装置、成圈系统及簇绒机的制作方法

1.本技术涉及地毯生产的制造设备，具体涉及一种用于成圈系统的调节紧圈装置、成圈系统及簇绒机。

背景技术：

2.簇绒地毯的毛绒由特制的簇绒针在底布上植入毛纱以形成毛圈，割断毛圈形成毛绒，底布背面涂上树脂、胶料(背衬胶料)固着毛圈或毛绒，防止绒毛松散脱落和起毛起球，并可提高毛毯的尺寸稳定性。栽绒的纱线，一般采用涤纶、锦纶、丙纶等混纺纱，高档产品用纯羊毛纱。簇绒机是簇绒地毯的主要生产设备，簇绒机通过簇绒针上下往复运动而将绒纱整排、高速的植入底布之上，再通过成圈钩将圈绒钩住，通过割刀将其进行切割，进而形成整齐而又密集簇绒。
3.簇绒机的成圈工序由成圈系统完成，成圈系统中的钩传动轴以及刀传动轴在主轴的带动下进行反复的摆动，而在刀传动轴与钩传动轴的配合过程中，需要时刻保持两个传动轴在轴向的位置，因此，需要配备有推力轴承，使得轴向运动更为精准。而现有技术中，推力轴承在高速运转时，由于离心力和陀螺力矩的作用，滚动体和滚道间会产生有害的打滑运动，使用普通紧圈虽然也能施加预载，保证轴向的位置，但是对工人的技术水平有一定要求，需要技术工人凭感觉来施加预载，容易产生预载不理想的情况。

技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种用于成圈系统的调节紧圈装置，解决了成圈系统中推力轴承在多次运转后出现打滑，进而影响成圈系统的轴向工作精度的问题。
5.为实现上述目的，申请人提供了一种用于成圈系统的调节紧圈装置，包括摆轴缸套组件、锁紧组件以及第一调节紧圈组件；摆轴缸套组件套设在成圈系统的钩传动轴和/或刀传动轴上；锁紧组件套设在摆轴缸套组件上；第一调节紧圈组件套设在摆轴缸套组件上，锁紧组件以及第一调节紧圈组件间设置有套设在摆轴缸套组件上的推力轴承；第一调节紧圈组件包括紧圈齿环、限位片以及锁紧圈，锁紧圈上设置有限位片，限位片与紧圈齿环啮合，紧圈齿环靠近推力轴承设置，紧圈齿环用于调节推力轴承的轴向推力，限位片卡住紧圈齿环用于限制锁紧圈转动。
6.在一些实施例中，摆轴缸套组件包括第一摆轴缸套、第二摆轴缸套以及滚珠轴承；第一摆轴缸套以及第二摆轴缸套通过滚珠轴承连接，第一摆轴缸套以及第二摆轴缸套上均套设有推力轴承，第一摆轴缸套上设置有锁紧组件，第二摆轴缸套上套设有第一调节紧圈组件。
7.在一些实施例中，用于成圈系统的调节紧圈装置还包括垫片，第一摆轴缸套以及第二摆轴缸套上均套设有垫片，垫片设置在推力轴承以及滚珠轴承之间。
8.在另一些实施例中，用于成圈系统的调节紧圈装置还包括防尘圈，第一摆轴缸套以及第二摆轴缸套上均套设有防尘圈，防尘圈设置在垫片以及推力轴承之间。
9.在另外一些实施例中，锁紧组件包括第二调节紧圈组件，第二调节紧圈组件与第一调节紧圈组件相配合用于双向调节推力轴承的轴向推力。
10.在一些实施例中，锁紧组件还包括紧圈，紧圈通过螺钉锁紧在摆轴缸套组件上。
11.在一些实施例中，锁紧圈包括凸块，凸块包括安装平台，限位片通过限位螺栓固定在安装平台上。
12.在一些实施例中，锁紧圈通过锁紧螺栓锁紧在摆轴缸套组件上。
13.为实现上述目的，申请人还提供了一种成圈系统，包括簇绒针装置、成圈钩装置以及割绒刀装置；簇绒针装置用于将纱线植入基底布上；成圈钩装置包括钩传动轴，钩传动轴上套设有如前文所述的用于成圈系统的调节紧圈装置，成圈钩装置用于将植入基底布的纱线钩住；割绒刀装置包括刀传动轴，刀传动轴上套设有如前文所述的用于成圈系统的调节紧圈装置，割绒刀装置用于切割成圈钩装置钩住的纱线。
14.为实现上述目的，申请人还提供了一种簇绒机，包括如前文所述的成圈系统。
15.区别于现有技术，上述技术方案通过设置摆轴缸套组件、锁紧组件以及第一调节紧圈组件，将摆轴缸套组件套设在所需调节的钩传动轴和/或刀传动轴上，利用锁紧组件与第一调节紧圈组件设置在推力轴承的两侧，能够在轴向上固定推力轴承，避免推力轴承产生打滑，同时保持推力轴承在轴向上的传动效果。
16.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
17.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
18.在说明书附图中：
19.图1为具体实施方式所述成圈系统示意图；
20.图2为具体实施方式所述成圈钩与割绒刀配合割绒示意图；
21.图3为具体实施方式所述成圈系统另一示意图；
22.图4为图3的侧视图；
23.图5为a处放大图；
24.图6为具体实施方式所述调节紧圈装置示意图；
25.图7为具体实施方式所述调节紧圈装置爆炸图；
26.图8为具体实施方式所述调节紧圈装置轴向剖面图。上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
27.1、簇绒针装置；
28.11、簇绒针；
29.12、滚轴；
30.13、托板；
31.2、成圈钩装置；
32.21、钩传动轴；
33.22、成圈钩；
34.23、钩座摇杆；
35.24、钩座摆杆；
36.25、钩座固定轴；
37.3、割绒刀装置；
38.31、割绒刀；
39.32、刀传动轴；
40.33、刀座；
41.4、调节紧圈装置；
42.41、摆轴缸套组件；
43.411、第一摆轴缸套；
44.412、第二摆轴缸套；
45.413、滚珠轴承；
46.414、短槽口；
47.415、垫片；
48.416、防尘圈；
49.42、锁紧组件；
50.421、紧圈；
51.422、第三槽口；
52.43、第一调节紧圈组件；
53.431、紧圈齿环；
54.432、限位片；
55.433、锁紧圈；
56.434、第一槽口；
57.435、凸块；
58.436、锁紧螺栓；
59.437、限位螺栓；
60.44、推力轴承；
61.5、基底布；
62.6、纱线；
63.7、连杆传动机构。
具体实施方式
64.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
65.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
66.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
67.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
68.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
69.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
70.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
71.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
72.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
73.请参阅图1，本实施例提供了一种簇绒机，包括成圈系统。簇绒机是簇绒地毯的主要生产设备，簇绒机中包括有送纱系统、传动系统、成圈系统等。纱线6通过送纱系统导入至成圈系统中，传动系统包括连杆传动机构7以及主轴，主轴与驱动装置连接，主轴通过连杆传动机构7与其他系统中的传动轴连接，通过主轴的旋转带动传动轴转动。成圈系统中的钩传动轴21与刀传动轴32均通连杆传动机构7与主轴连接。成圈系统为簇绒机中生成簇绒的
主要环节，通过成圈系统将纱线6变成规整有序的簇绒固定在基底布5上，形成地毯的毯面主体，进而进入其他工序。
74.请参阅图1至图5，本实施例提供了一种成圈系统，包括簇绒针装置1、成圈钩装置2以及割绒刀装置3；簇绒针装置1用于将纱线6植入基底布5上；成圈钩装置2包括钩传动轴21，钩传动轴21上套设有用于成圈系统的调节紧圈装置4，成圈钩装置2用于将植入基底布5的纱线6钩住；割绒刀装置3包括刀传动轴32，刀传动轴32上套设有用于成圈系统的调节紧圈装置4，割绒刀装置3用于切割成圈钩装置2钩住的纱线6。
75.簇绒针装置1包括簇绒针11、滚轴12以及托板13等，基底布5在滚轴12的推送下沿着托板13上表面移动至簇绒针11下方，簇绒针11通过上下运动将针上的纱线6逐步植入基底布5上，实现植纱动作。此处仅针对一个簇绒针11的动作进行展示，具体如图1所示，图中箭头表示该部件的运动方向，成圈钩装置2设置在基底布的下方，成圈钩22设置在基底布的下方，用于勾住成圈的纱线6。
76.请参考图3与图4，成圈钩装置2包括钩传动轴21、成圈钩22、钩座摇杆23、钩座摆杆24以及钩座固定轴25。钩座固定轴25通过钩座摆杆24支撑成圈钩装置2中的其余部件，钩传动轴21通过连杆传动机构7与主轴连接，钩传动轴21上间隔套设有钩座摇杆23以及钩座摆杆24，成圈钩22设置在钩座摇杆23上。参考图1与图2，图中箭头表示该部件的运动方向，此处仅针对一个成圈钩22的运动形式进行说明，其工作原理为：通过主轴的转动，经由连杆传动机构7带动钩传动轴21转动，钩传动轴21转动带动钩座摇杆23以及钩座摆杆24摆动，从而带动成圈钩22末端的摆动动作，使其能够进行图2中所示的运动方向，成圈钩22勾住簇绒针11上新植入的纱线6圈，便于后续的割绒动作。
77.请参考图3至图5，割绒刀装置3具体包括割绒刀31、刀传动轴32以及刀座33，刀传动轴32与主轴通过连杆传动机构7连接，割绒刀31通过刀座33固定在刀传动轴32上，刀传动轴32在主轴的带动下产生转动，进而带动割绒刀31向成圈钩22方向进行运动。割绒刀31与成圈钩22的运动配合具体如图2以及图5所示，图中箭头表示该部件的运动方向，此处仅针对一个割绒刀31与一个成圈钩22的配合进行说明，当成圈钩22勾住新植入的纱线6圈时，割绒刀31将成圈钩22上的纱线6圈进行切割，使其变成簇绒，再输出至下一工序。
78.在上述运动方式中，需要成圈钩装置2与割绒刀装置3在轴向上精密的配合。由于地毯的尺寸较大，簇绒机中采用多个簇绒针11同时织就多股纱线6，再通过多个并排的成圈钩22与割绒刀31的配合，将多股纱线6同时切割，实现地毯批量的簇绒效果，提高生产效率，如图3所示，则多个成圈钩22与多个割绒刀31相邻配合，对轴向上的位置要求较高，因此现有技术中均配备推力轴承44来实现该轴向的传动效果。然而推力轴承44在频繁的高速转动中易产生打滑，从而影响刀传动轴32与钩传动轴21之间的相对位置，进而影响割绒刀31与成圈钩22的配合精度。
79.在上述实施例中，还提供了一种调节紧圈装置4，调节紧圈装置4的数量为多个，间隔设置在刀传动轴32与钩传动轴21上，用于固定设置在两个传动轴上的推力轴承44，避免其产生打滑等现象影响刀传动轴32与钩传动轴21的相对位置，进而影响刀割绒刀31与成圈钩22之间的配合精度，通过设置调节紧圈装置4，能够进一步延长成圈系统的使用寿命。
80.请参阅图6，本实施例还提供了一种用于成圈系统的调节紧圈装置4，包括摆轴缸套组件41、锁紧组件42以及第一调节紧圈组件43；摆轴缸套组件41套设在成圈系统的钩传
动轴21和/或刀传动轴32上；锁紧组件42套设在摆轴缸套组件41上；第一调节紧圈组件43套设在摆轴缸套组件41上，锁紧组件42以及第一调节紧圈组件43间设置有套设在摆轴缸套组件41上的推力轴承44；第一调节紧圈组件43包括紧圈齿环431、限位片432以及锁紧圈433，锁紧圈433上设置有限位片432，限位片432与紧圈齿环431啮合，紧圈齿环431靠近推力轴承44设置，紧圈齿环431用于调节推力轴承44的轴向推力，限位片432卡住紧圈齿环431用于限制锁紧圈433转动。
81.摆轴缸套组件41套设在成圈系统的钩传动轴21和/或刀传动轴32上，具体如图3所示，摆轴缸套组件41的数量与调节紧圈装置4的数量对应，可以间隔设置在钩传动轴21和/或刀传动轴32上。在摆轴缸套组件41的一侧套设有锁紧组件42，在摆轴缸套组件41的另一侧套设有第一调节紧圈组件43，推力轴承44套设在摆轴缸套组件41上。
82.第一调节紧圈组件43具体包括紧圈齿环431、限位片432以及锁紧圈433，紧圈齿环431内表面有内螺纹，锁紧圈433外表面有外螺纹，内螺纹与外螺纹相配合用于连接紧圈齿环431与锁紧圈433。具体如图7所示，锁紧圈433具体包括第一锁紧圈主体以及第一槽口434，第一锁紧圈主体呈“d”字型，第一槽口434设置在第一锁紧圈主体呈竖直状的一侧，第一槽口434将其分成上下两部分，通过设置第一槽口434，便于锁紧圈433套设在摆轴缸套组件41上。限位片432设置在锁紧圈433上，优选设置在第一锁紧圈主体呈曲面状的一侧，紧圈齿环431设置在推力轴承44与锁紧圈433之间，紧圈齿环431用于调节推力轴承44的轴向推力。紧圈齿环431具有若干齿牙，齿牙的间隙能够恰好与限位片432的厚度对应，使得限位片432可与紧圈齿环431啮合。在调节推力轴承44的轴向力时，通过第一调节紧圈组件43在第一摆轴缸套或者第二摆轴缸套上移动至指定位置后，再通过限位片432压住紧圈齿环431限制锁紧圈433转动，从而实现调节。
83.通过设置摆轴缸套组件41、锁紧组件42以及第一调节紧圈组件43，将摆轴缸套组件41套设在所需调节的钩传动轴21和/或刀传动轴32上，利用锁紧组件42与第一调节紧圈组件43设置在推力轴承44的两侧，能够在轴向上固定推力轴承44，避免推力轴承44产生打滑，同时保持推力轴承44在轴向上的传动效果。
84.在一些实施例中，摆轴缸套组件41包括第一摆轴缸套411、第二摆轴缸套412以及滚珠轴承413；第一摆轴缸套411以及第二摆轴缸套412通过滚珠轴承413连接，第一摆轴缸套411以及第二摆轴缸套412上均套设有推力轴承44，第一摆轴缸套411上设置有锁紧组件42，第二摆轴缸套412上套设有第一调节紧圈组件43。
85.请参考图7，第一摆轴缸套411与第二摆轴缸套412均为圆管状结构。第一摆轴缸套411的一端开设有若干个短槽口414，通过开设该短槽口414，使得第一摆轴缸套411的一端存在若干间隙，该间隙能够增大第一摆轴缸套411的一端的形变量，便于第一摆轴缸套411套设在轴上，同时也便于推力轴承44等套设在第一摆轴缸套411上。
86.第二摆轴缸套412与第一摆轴缸套411的结构相同，第二摆轴缸套412的一端也开设有若干个短槽口414，通过开设该短槽口414，使得第二摆轴缸套412的一端存在若干间隙，该间隙能够增大第二摆轴缸套412的一端的形变量，便于第二摆轴缸套412套设在轴上，同时也便于推力轴承44等套设在第二摆轴缸套412上。
87.第一摆轴缸套411的另一端与第二摆轴缸套412的另一端在滚珠轴承413的内侧拼合，通过与滚珠轴承413过盈配合的形式，使得第一摆轴缸套411的端部与第二摆轴缸套412
的端部固定在滚珠轴承413内，从而形成摆轴缸套组件41。第一摆轴缸套411上套设有锁紧组件42，第二摆轴缸套412上套设有第一调节紧圈组件43。
88.通过增设第一摆轴缸套411以及第二摆轴缸套412，使得推力轴承44不直接与传动轴的侧壁接触，而是与第一摆轴缸套411或者第二摆轴缸套412的外侧壁接触，进而增大推力轴承44相对于传动轴之间的摩擦力，避免推力轴承44在高速运转中产生打滑等问题。
89.在一些实施例中，用于成圈系统的调节紧圈装置4还包括垫片415，第一摆轴缸套411以及第二摆轴缸套412上均套设有垫片415，垫片415设置在推力轴承44以及滚珠轴承413之间。垫片415为圆形薄板，中间开设有对应尺寸大小的通孔，垫片415属于紧固件之一，具有作为分隔零部件作用以及防止零部件松动的作用。在本实施例中，垫片415将推力轴承44与滚珠轴承413分隔开，避免两个轴承之间相邻设置，导致两个轴承之间的传动相互影响，从而加剧两个轴承的磨损等问题。
90.在另一些实施例中，用于成圈系统的调节紧圈装置4还包括防尘圈416，第一摆轴缸套411以及第二摆轴缸套412上均套设有防尘圈416，防尘圈416设置在垫片415以及推力轴承44之间。由于成圈系统需要进行连续的割绒圈绒动作，成圈系统的使用环境内必然散布多种纤维粉尘，而纤维粉尘极易附着在轴承等细小部件的内部，因此可以在第一摆轴缸套411与第二摆轴缸套412上增设防尘圈416，防尘圈416具体可以设置在垫片415以及推力轴承44之间，避免纤维粉尘渗入推力轴承44中，进而影响推力轴承44的使用寿命。
91.在另外一些实施例中，锁紧组件42包括第二调节紧圈组件，第二调节紧圈组件与第一调节紧圈组件43相配合用于双向调节推力轴承44的轴向推力。
92.第二调节紧圈组件与第一调节紧圈组件43的构造是相同的，第二调节紧圈421具体包括第二紧圈齿环、第二限位片以及第二锁紧圈(图中未示出)，第二锁紧圈具体包括第二锁紧圈主体以及第二槽口，第二锁紧圈主体呈“d”字型，第二槽口设置在第二锁紧圈主体呈竖直状的一侧，第二槽口将其分成上下两部分，通过设置第二槽口，便于第二锁紧圈套设在摆轴缸套上。第二限位片设置在第二锁紧圈上，优选设置在第二锁紧圈主体呈曲面状的一侧，第二紧圈齿环设置在推力轴承44与第二锁紧圈之间，第二紧圈齿环用于调节推力轴承44的轴向推力。第二紧圈齿环具有若干齿牙，齿牙的间隙能够恰好与第二限位片的厚度对应，使得第二限位片可以于第二紧圈齿环啮合。第二限位片通过与第二紧圈齿环的啮合限制第二锁紧圈的转动。
93.通过在摆轴缸套组件41的两端设有第一调节紧圈组件43以及第二调节紧圈组件，可以双向调节轴向推力。
94.在一些实施例中，锁紧组件42还包括紧圈421，紧圈421通过螺钉锁紧在摆轴缸套组件41上。请参考图7，紧圈421可以是“o”字形，在紧圈421的一侧上开设有第三槽口422，通过设置第三槽口422，便于紧圈421套设在摆轴缸套组件41上。在紧圈421上还设有螺栓，螺栓从紧圈421的一侧穿过第三槽口422锁附在紧圈421的另一侧，从而实现紧圈421固定在摆轴缸套组件41上的使用效果。推力轴承44设置在摆轴缸套组件41与紧圈421之间，通过增设紧圈421，能够更有效的将推力轴承44固定在摆轴缸套组件41上，避免推力轴承44产生轴向上的滑动。
95.在一些实施例中，锁紧圈433包括凸块435，凸块435包括安装平台，限位片432通过限位螺栓437固定在安装平台上。请参考图7，锁紧圈433的上方中间部位设有凸块435，凸块
435的一侧设有安装平台，限位片432通过限位螺栓437固定在安装平台上。通过增设凸块435以及安装平台，便于将限位片432锁固在锁紧圈433上，避免限位片432产生滑动。
96.在一些实施例中，锁紧圈433通过锁紧螺栓436锁紧在摆轴缸套组件41上。锁紧圈433还包括锁紧螺栓436，锁紧螺栓436设置在锁紧圈433呈竖直状的一侧，锁紧螺栓436将锁紧圈433固定在摆轴缸套组件41上，避免锁紧圈433相对于摆轴缸套组件41产生轴向上的滑动，使得推力轴承44产生轴向上的位移，进而影响推力轴承44的使用效果。
97.请结合图8，对调节紧圈装置4的工作原理进行进一步说明，以钩传动轴21为例：摆轴缸套组件41套设在钩传动轴21上，推力轴承44套设在摆轴缸套组件41的两侧，其中一侧还设有第一调节紧圈组件43，另一侧设有锁紧组件42。锁紧组件42与第一调节紧圈组件43的作用相同，均是用于固定推力轴承44在轴向上的位置，因此，针对第一调节紧圈组件43所在一侧进行具体说明。锁紧组件42及第一调节紧圈组件43将推力轴承44固定在两者之间，通过第一调节紧圈组件43中的紧圈齿环431与限位片432，将锁紧圈433固定在摆轴缸套上，进而固定该侧推力轴承44在轴向上的位置，避免推力轴承44相对于钩传动轴21产生轴向的移动，影响传动精度。
98.为了保证轴向的位置,需要使用推力轴承,而推力轴承高速运转时,由于离心力和陀螺力矩的作用，滚动体和滚道间会产生有害的打滑运动,为了避免这种情况，必须保证轴承承受一个最小载荷，所以在摆轴缸套组件41上套设第一调节紧圈组件43以及锁紧组件42，锁紧圈433通过锁紧螺栓436锁紧在摆轴缸套组件41上，限位片432压住紧圈齿环431防止锁紧圈433转动，轴摆轴缸套组件41上套设有推力轴承44,保持轴的轴向位置同时不影响轴的转动。其整体结构的运动方式，即调节紧圈装置4套设在钩传动轴21和/或刀传动轴32上，与钩传动轴21和/或刀传动轴32的运动一致，推力轴承44径向与钩传动轴21和/或刀传动轴32的运动一致。在调节推力轴承44的轴向力时，通过第一调节紧圈组件43在第一摆轴缸套或者第二摆轴缸套上移动至指定位置后，再通过限位片432压住紧圈齿环431限制锁紧圈433转动，从而实现调节。
99.通过设置摆轴缸套组件41、锁紧组件42以及第一调节紧圈组件43，将摆轴缸套组件41套设在所需调节的钩传动轴21和/或刀传动轴32上，利用锁紧组件42与第一调节紧圈组件43设置在推力轴承44的两侧，能够在轴向上固定推力轴承44，避免推力轴承44产生打滑，同时保持推力轴承44在轴向上的传动效果。
100.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于成圈系统的调节紧圈装置，其特征在于，包括：摆轴缸套组件，所述摆轴缸套组件套设在成圈系统的钩传动轴和/或刀传动轴上；锁紧组件，所述锁紧组件套设在所述摆轴缸套组件上；第一调节紧圈组件，所述第一调节紧圈组件套设在所述摆轴缸套组件上，所述锁紧组件以及所述第一调节紧圈组件间设置有套设在所述摆轴缸套组件上的推力轴承；所述第一调节紧圈组件包括紧圈齿环、限位片以及锁紧圈，所述锁紧圈上设置有所述限位片，所述限位片与所述紧圈齿环啮合，所述紧圈齿环靠近所述推力轴承设置，所述紧圈齿环用于调节所述推力轴承的轴向推力，所述限位片卡住所述紧圈齿环用于限制所述锁紧圈转动。2.根据权利要求1所述的用于成圈系统的调节紧圈装置，其特征在于，所述摆轴缸套组件包括第一摆轴缸套、第二摆轴缸套以及滚珠轴承；所述第一摆轴缸套以及所述第二摆轴缸套通过所述滚珠轴承连接，所述第一摆轴缸套以及所述第二摆轴缸套上均套设有所述推力轴承，所述第一摆轴缸套上设置有所述锁紧组件，所述第二摆轴缸套上套设有所述第一调节紧圈组件。3.根据权利要求2所述的用于成圈系统的调节紧圈装置，其特征在于，所述用于成圈系统的调节紧圈装置还包括垫片，所述第一摆轴缸套以及所述第二摆轴缸套上均套设有所述垫片，所述垫片设置在所述推力轴承以及所述滚珠轴承之间。4.根据权利要求3所述的用于成圈系统的调节紧圈装置，其特征在于，所述用于成圈系统的调节紧圈装置还包括防尘圈，所述第一摆轴缸套以及所述第二摆轴缸套上均套设有所述防尘圈，所述防尘圈设置在所述垫片以及所述推力轴承之间。5.根据权利要求1所述的用于成圈系统的调节紧圈装置，其特征在于，所述锁紧组件包括第二调节紧圈组件，所述第二调节紧圈组件与所述第一调节紧圈组件相配合用于双向调节所述推力轴承的轴向推力。6.根据权利要求1所述的用于成圈系统的调节紧圈装置，其特征在于，所述锁紧组件还包括紧圈，所述紧圈通过螺钉锁紧在所述摆轴缸套组件上。7.根据权利要求1所述的用于成圈系统的调节紧圈装置，其特征在于，所述锁紧圈包括凸块，所述凸块包括安装平台，所述限位片通过限位螺栓固定在所述安装平台上。8.根据权利要求1所述的用于成圈系统的调节紧圈装置，其特征在于，所述锁紧圈通过锁紧螺栓锁紧在所述摆轴缸套组件上。9.一种成圈系统，其特征在于，包括：簇绒针装置，所述簇绒针装置用于将纱线植入基底布上；成圈钩装置，所述成圈钩装置包括钩传动轴，所述钩传动轴上套设有如权利要求1至8任一项所述的用于成圈系统的调节紧圈装置，所述成圈钩装置用于将植入基底布的纱线钩住；割绒刀装置，所述割绒刀装置包括刀传动轴，所述刀传动轴上套设有如权利要求1至8任一项所述的用于成圈系统的调节紧圈装置，所述割绒刀装置用于切割所述成圈钩装置钩住的纱线。10.一种簇绒机，其特征在于，包括权利要求9所述的成圈系统。

技术总结

本实用新型涉及一种用于成圈系统的调节紧圈装置、成圈系统及簇绒机，包括摆轴缸套组件、锁紧组件以及第一调节紧圈组件；摆轴缸套组件套设在成圈系统的钩传动轴和/或刀传动轴上；锁紧组件套设在摆轴缸套组件上；第一调节紧圈组件套设在摆轴缸套组件上，锁紧组件以及第一调节紧圈组件间设置有套设在摆轴缸套组件上的推力轴承；通过设置摆轴缸套组件、锁紧组件以及第一调节紧圈组件，将摆轴缸套组件套设在所需调节的钩传动轴和/或刀传动轴上，利用锁紧组件与第一调节紧圈组件设置在推力轴承的两侧，能够在轴向上固定推力轴承，避免推力轴承产生打滑，同时保持推力轴承在轴向上的传动效果。传动效果。传动效果。