(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021620900.3
(22)申请日 2020.08.06
(73)专利权人 常州德研自动化科技有限公司
地址 213000 江苏省常州市钟楼区怀德南
路96号
(72)发明人 季青 于港 刘黎明
(普通合伙) 32308
代理人 王玲玲
(51)Int.Cl.
B21D 26/033(2011.01)
B21D 43/00(2006.01)
(54)实用新型名称胀管机用机头胀管装置(57)摘要本实用新型公开了一种胀管机用机头胀管装置，它包括底座和胀管机构，所述胀管机构包括喷嘴座、驱动机构和夹紧机构；所述喷嘴座滑动连接在所述底座上，所述喷嘴座中设有用于插入管料的插孔，所述喷嘴座上还设有与所述插孔相连通并用于接入高压介 质的喷孔，以便高压介质从所述插孔进入所述管料中并胀大所述管料；所述驱动机构与所述喷嘴座相连并用于驱动所述喷嘴座朝向所述管料滑动以使管料插入对应的插孔中；所述夹紧机构安装在所述底座上并用于夹紧所述管料，进而防止所述管料在插入和拔出所述插孔的过程中移动。本实用新型能够防止管料在拔出时移动，进而能够避免损伤管料和排片模具，能够提高胀管的质量和延长排片模具的
使用寿命。权利要求书2页 说明书6页 附图4页CN 213256516 U 2021.05.25
C N 213256516
U
1.一种胀管机用机头胀管装置，其特征在于，它包括底座（1）和至少一个胀管机构（100），所述胀管机构（100）包括：
喷嘴座（2），所述喷嘴座（2）滑动连接在所述底座（1）上，所述喷嘴座（2）中设有至少一个用于插入管料（3）的插孔（4），所述喷嘴座（2）上还设有与所述插孔（4）相连通并用于接入高压介质的喷孔（5），以便高压介质从所述插孔（4）进入所述管料（3）中并胀大所述管料（3）；
驱动机构（200），所述驱动机构（200）与所述喷嘴座（2）相连并用于驱动所述喷嘴座（2）朝向所述管料（3）滑动以使管料（3）插入对应的插孔（4）中，或用于驱动所述喷嘴座（2）背向所述管料（3）
滑动以使管料（3）从插孔（4）中拔出；
夹紧机构（300），所述夹紧机构（300）安装在所述底座（1）上并用于夹紧所述管料（3）以限定所述管料（3）的位置，进而防止所述管料（3）在插入和/或拔出所述插孔（4）的过程中移动。
2.根据权利要求1所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述喷嘴座（2）包括喷嘴主体（6）和滑动板（7）；其中，
所述滑动板（7）滑动连接在所述底座（1）上；
所述驱动机构（200）与所述滑动板（7）相连并用于动作以驱动所述滑动板（7）滑动；
所述喷嘴主体（6）连接在所述滑动板（7）上；
所述插孔（4）和所述喷孔（5）均设于所述喷嘴主体（6）中。
3.根据权利要求1所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述夹紧机构（300）包括：
连接在所述底座（1）上的夹紧座；
滑动连接在所述夹紧座上的夹紧板（9）；
连接在所述夹紧座上并与所述夹紧板（9）相连的夹紧气缸（10），以便所述夹紧气缸（10）驱动所述夹紧板（9）滑动至将所述管料（3）夹紧在所述夹紧座上。
4.根据权利要求3所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述夹紧座包括下座体（11）、上座体（12）和至少一个滑柱（13）；其中，
所述下座体（11）连接在所述底座（1）上；
所述滑柱（13）的下端部连接在所述下座体（11）上；
所述夹紧板（9）滑动连接在所述滑柱（13）上；
所述上座体（12）连接在所述滑柱（13）的上一端部；
所述夹紧气缸（10）安装在所述上座体（12）上并与所述夹紧板（9）相连。
5.根据权利要求4所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述下座体（11）上设有与所述管料（3）对应的下夹紧槽（14），所述夹紧板（9）上设有与所述下夹紧槽（14）对应的上夹紧槽（15），以便所述下夹紧槽（14）与所述上夹紧槽（15）配合以夹紧对应的管料（3）。
6.根据权利要求1所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述驱动机构（200）包括驱动气缸（16），所述驱动气缸（16）的缸体连接在所述底座（1）上，所述驱动气缸（16）的活塞杆与所述喷嘴座（2）相连。
7.根据权利要求1所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，
所述喷嘴座（2）中还设有与所述插孔（4）对应并与对应的插孔（4）相连的密封孔；
所述胀管机构（100）还包括压紧机构、与所述密封孔对应的挤压隔套（19）以及与所述密封孔对应的密封圈（20）；其中，
所述密封孔与所述插孔（4）之间设有抵接台阶（21）；
所述挤压隔套（19）滑动连接在对应的密封孔中；
所述密封圈（20）设于对应的密封孔中并位于对应的挤压隔套（19）与对应的抵接台阶（21）之间，所述管料（3）依次穿过对应的挤压隔套（19）和密封圈（20）后插入对应的插孔（4）中；
所述压紧机构连接在所述喷嘴座（2）上，并用于动作至与所述挤压隔套（19）相抵以驱动所述挤压隔套（19）朝向所述密封圈（20）滑动，进而将所述密封圈（20）压紧在所述抵接台阶（21）上并通过所述密封圈（20）密封抱紧所述管料（3）的外管壁。
8.根据权利要求7所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述压紧机构包括液压缸（22）和压紧组件；其中，
所述挤压隔套（19）的伸出端部伸出至所述密封孔外；
所述压紧组件滑动连接在所述喷嘴座（2）上；
所述液压缸（22）连接在所述喷嘴座（2）上并与所述压紧组件相连，以便所述液压缸（22）动作以驱动所述压紧组件滑动至与所述挤压隔套（19）的伸出端部相抵并驱动所述挤压隔套（19）朝向所述密封圈（20）滑动。
9.根据权利要求8所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述压紧组件包括连接板（23）、喷嘴压板（24）和至少一根连接杆（25）；其中，
所述喷嘴座（2）中设有与所述连接杆（25）对应的连接孔；
所述连接杆（25）滑动连接在对应的连接孔中；
所述喷嘴压板（24）连接在所述连接杆（25）的一端部并用于与所述挤压隔套（19）的伸出端部相抵；
所述连接板（23）连接在所述连接杆（25）的另一端部并与所述液压缸（22）相连。
10.根据权利要求9所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述喷嘴压板（24）中设有与所述插孔（4）一一对应并用于穿过对应的管料（3）的导向孔（26），所述导向孔（26）远离所述插孔（4）的端部为锥形结构。
胀管机用机头胀管装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种胀管机用机头胀管装置。
背景技术
[0002]目前，传统的机头胀管装置在胀管完毕后拔出管料的过程中，管料会被拉着一起移动，进而导致与管料相连的排片模具一起移动，会对管料和排片模具造成损伤，影响胀管质量，缩短了排片模具的使用寿命。并且传统的机头胀管装置结构复杂，操作不方便，导致生产效率低，而且只能够对指定长度的管料进行胀管加工。
发明内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种胀管机用机头胀管装置，它能
够防止管料在拔出时移动，进而能够避免损伤管料和排片模具，能够提高胀管的质量和延长排片模具的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胀管机用机头胀管装置，它包括底座和至少一个胀管机构，所述胀管机构包括：
[0005]喷嘴座，所述喷嘴座滑动连接在所述底座上，所述喷嘴座中设有至少一个用于插入管料的插孔，所述喷嘴座上还设有与所述插孔相连通并用于接入高压介质的喷孔，以便高压介质从所述插孔进入所述管料中并胀大所述管料；
[0006]驱动机构，所述驱动机构与所述喷嘴座相连并用于驱动所述喷嘴座朝向所述管料滑动以使管料插入对应的插孔中，或用于驱动所述喷嘴座背向所述管料滑动以使管料从插孔中拔出；
[0007]夹紧机构，所述夹紧机构安装在所述底座上并用于夹紧所述管料以限定所述管料的位置，进而防止所述管料在插入和/或拔出所述插孔的过程中移动。
[0008]进一步提供一种所述喷嘴座的具体结构，所述喷嘴座包括喷嘴主体和滑动板；其中，
[0009]所述滑动板滑动连接在所述底座上；
[0010]所述驱动机构与所述滑动板相连并用于动作以驱动所述滑动板滑动；
[0011]所述喷嘴主体连接在所述滑动板上；
[0012]所述插孔和所述喷孔均设于所述喷嘴主体中。
[0013]进一步提供一种所述夹紧机构的具体方案，所述夹紧机构包括：
[0014]连接在所述底座上的夹紧座；
[0015]滑动连接在所述夹紧座上的夹紧板；
[0016]连接在所述夹紧座上并与所述夹紧板相连的夹紧气缸，以便所述夹紧气缸驱动所述夹紧板滑动至将所述管料夹紧在所述夹紧座上。
[0017]进一步提供一种所述夹紧座的具体结构，所述夹紧座包括下座体、上座体和至少一个滑柱；其中，
[0018]所述下座体连接在所述底座上；
[0019]所述滑柱的下端部连接在所述下座体上；
[0020]所述夹紧板滑动连接在所述滑柱上；
[0021]所述上座体连接在所述滑柱的上一端部；
[0022]所述夹紧气缸安装在所述上座体上并与所述夹紧板相连。
[0023]进一步，所述下座体上设有与所述管料对应的下夹紧槽，所述夹紧板上设有与所述下夹紧槽对应的上夹紧槽，以便所述下夹紧槽与所述上夹紧槽配合以夹紧对应的管料。[0024]进一步提供一种所述驱动机构的具体方案，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体连接在所述底座上，所述驱动气缸的活塞杆与所述喷嘴座相连。
[0025]进一步，所述喷嘴座中还设有与所述插孔对应并与对应的插孔相连的密封孔；[0026]所述胀管机构还包括压紧机构、与所述密封孔对应的挤压隔套以及与所述密封孔对应的密封圈；其中，
[0027]所述密封孔与所述插孔之间设有抵接台阶；
[0028]所述挤压隔套滑动连接在对应的密封孔中；
[0029]所述密封圈设于对应的密封孔中并位于对应的挤压隔套与对应的抵接台阶之间，所述管料依次穿过对应的挤压隔套和密封圈后插入对应的插孔中；
[0030]所述压紧机构连接在所述喷嘴座上，并用于动作至与所述挤压隔套相抵以驱动所述挤压隔套朝向
所述密封圈滑动，进而将所述密封圈压紧在所述抵接台阶上并通过所述密封圈密封抱紧所述管料的外管壁。
[0031]进一步提供一种所述压紧机构的具体方案，所述压紧机构包括液压缸和压紧组件；其中，
[0032]所述挤压隔套的伸出端部伸出至所述密封孔外；
[0033]所述压紧组件滑动连接在所述喷嘴座上；
[0034]所述液压缸连接在所述喷嘴座上并与所述压紧组件相连，以便所述液压缸动作以驱动所述压紧组件滑动至与所述挤压隔套的伸出端部相抵并驱动所述挤压隔套朝向所述密封圈滑动。
[0035]进一步提供一种所述压紧组件的具体结构，所述压紧组件包括连接板、喷嘴压板和至少一根连接杆；其中，
[0036]所述喷嘴座中设有与所述连接杆对应的连接孔；
[0037]所述连接杆滑动连接在对应的连接孔中；
[0038]所述喷嘴压板连接在所述连接杆的一端部并用于与所述挤压隔套的伸出端部相抵；
[0039]所述连接板连接在所述连接杆的另一端部并与所述液压缸相连。
[0040]进一步，所述喷嘴压板中设有与所述插孔一一对应并用于穿过对应的管料的导向孔，所述导向孔远离所述插孔的端部为锥形结构。
[0041]采用了上述技术方案后，所述夹紧气缸驱动所述夹紧板滑动，并将所述管料夹紧在所述下座体上，所述驱动气缸驱动所述喷嘴座朝向所述管料滑动以使管料插入对应的插孔中，所述喷孔接入高压介质，高压介质从所述插孔进入所述管料中并胀大所述管料。然后所述驱动气缸驱动所述喷嘴座背向所述管料滑动以使管料从插孔中拔出，通过所述夹紧板
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