浆料除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是涉及到一种浆料除铁装置。

背景技术：

2.目前浆料除铁方法主要有以下三种：1、采用永磁棒，需要使用的永磁棒数量较多，人工清洗次数频繁，工人劳动强度大；2、采用电磁棒，除铁原理为电磁棒通入直流电，产生磁场，使浆料流过电磁棒，铁质被吸附在电磁棒上，然后断开直流电，用水冲洗电磁棒，使铁质被水冲入排铁管道而分离。此方法虽然在一定程度上减轻了操作工的劳动强度，但由于电磁铁的磁程较短，有时需要二级串联使用，单机成本较高，同时需要较大的电能消耗，电磁棒用久磨损后不方便拆卸更换，需要较高的投入成本和较高的维护费用；3、采用电磁线圈除铁工艺，除铁效果好，同时没有采用永磁棒导致的工人劳动强度大的问题，也没有采用电磁棒导致的成本较高的问题，但是使用时电磁线圈温度高，磁性容易失效，导致电磁线圈烧坏。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种浆料除铁装置，除铁效果稳定。
4.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
5.提供一种浆料除铁装置，包括：
6.除铁室，所述除铁室的中部形成贯通的除铁腔，所述除铁室内设有环绕所述除铁腔的环绕腔，所述环绕腔内填充冷却油；
7.格栅组件，所述格栅组件设置于所述除铁腔中；
8.电磁线圈，所述电磁线圈设置于所述环绕腔中并浸没在所述冷却油中，所述电磁线圈能磁化所述格栅组件；
9.冷却组件，所述冷却组件与所述环绕腔连通，能使所述冷却油循环流动并降温。
10.在其中一个实施例中，所述冷却组件包括油泵、油液管道、换热器和控制系统，所述油液管道使所述冷却油在所述环绕腔、所述油泵和所述换热器中循环流动，所述控制系统能监测所述环绕腔中的所述冷却油的温度，所述油泵与所述控制系统连接。
11.在其中一个实施例中，浆料除铁装置还包括支架，所述除铁室、所述格栅组件、所述油泵和所述换热器均设置在所述支架上。
12.在其中一个实施例中，所述格栅组件包括固定杆和若干格栅片，所述格栅片上开设有固定孔和若干过浆孔，所述固定杆穿过所述固定孔，所述格栅片沿所述固定杆的长度方向堆叠并固定在所述固定杆上。
13.在其中一个实施例中，所述固定杆为螺杆，所述格栅组件还包括两个螺母，两个所述螺母分别设置于所述固定杆的两端，所述格栅片被固定在两个所述螺母之间。
14.在其中一个实施例中，所述格栅片包括格栅本体和凸环，所述凸环设置于所述格栅本体的表面，所述凸环的顶面与所述格栅本体的表面平行。
15.在其中一个实施例中，浆料除铁装置还包括物料泵，进料管路、进料阀、出料管路和出料阀，所述物料泵和所述进料阀均设置于所述进料管路上，所述出料阀设置于所述出料管路上，所述进料管路与所述除铁腔的顶部连通，所述出料管路与所述除铁腔的底部连通。
16.在其中一个实施例中，所述进料管路上还设有进水支管，所述进水支管上设有进水阀，所述出料管路上还设有排污支管，所述排污支管上设有排污阀。
17.在其中一个实施例中，浆料除铁装置还包括手动进料机，所述手动进料机设置于所述除铁室上并位于所述除铁腔的上方。
18.在其中一个实施例中，浆料除铁装置还包括干燥吸附器，所述干燥吸附器设置于所述除铁室上并与所述环绕腔连通。
19.本实用新型的有益效果是，当电磁线圈通电后，格栅组件会被磁化，使格栅组件吸附通入除铁腔的浆料中的铁杂质，电磁线圈在工作过程中温度升高，冷却油能保护电磁线圈不被氧化，冷却组件能使环绕腔中的冷却油循环流动并降温，避免电磁线圈温度过高而失效，保证了浆料除铁装置的稳定性，除铁效果好。
附图说明
20.图1为一实施例的浆料除铁装置的结构示意图；
21.图2为一实施例的格栅组件的结构示意图；
22.图3为图2中格栅片的俯视图；
23.图4为图2中格栅片在固定杆上处于分离状态的示意图。
24.图中：
25.1、除铁室；2、格栅组件；21、固定杆；22、格栅片；221、格栅本体；222、凸环；23、螺母；3、电磁线圈；4、冷却组件；41、油泵；42、油液管道；43、换热器；5、支架；61、物料泵；62、进料管路；63、进料阀；64、出料管路；65、出料阀；66、进水支管；67、进水阀；68、排污支管；69、排污阀；7、手动进料机；8、干燥吸附器；
26.100、除铁腔；200、环绕腔；300、固定孔；400、过浆孔。
具体实施方式
27.如图1所示，一实施例的浆料除铁装置包括除铁室1、格栅组件2、电磁线圈3和冷却组件4，除铁室1的中部形成贯通的除铁腔100，除铁室1内设有环绕除铁腔100的环绕腔200，环绕腔200内填充冷却油，格栅组件2设置于除铁腔100中，电磁线圈3设置于环绕腔200中并浸没在冷却油中，电磁线圈3能磁化格栅组件2，冷却组件4与环绕腔200连通，能使冷却油循环流动并降温。
28.当电磁线圈3通电后，格栅组件2会被磁化，使格栅组件2吸附通入除铁腔100的浆料中的铁杂质，电磁线圈3在工作过程中温度升高，冷却油能保护电磁线圈3不被氧化，冷却组件4能使环绕腔200中的冷却油循环流动并降温，避免电磁线圈3温度过高而失效，保证了浆料除铁装置的稳定性，除铁效果好。
29.进一步的，冷却组件4包括油泵41、油液管道42、换热器43和控制系统，油液管道42使冷却油在环绕腔200、油泵41和换热器43中循环流动，控制系统能监测环绕腔200中的冷
却油的温度，油泵41与控制系统连接。在本实施例中，采用plc控制系统进行控制，当控制系统监测到环绕腔200中的冷却油的温度过高时，会指令油泵41启动，使冷却油沿着油液管道42进入换热器43中得到降温，然后再回流到环绕腔200中，从而实现对冷却油温度的自动控制，无需进行人工测量和调节，降低了工人的劳动强度，保证了电磁线圈3的正常工作。
30.如图1所示，本实施例的浆料除铁装置还包括支架5，除铁室1、格栅组件2、油泵41和换热器43均设置在支架5上。浆料会从除铁腔100流出，其下方需要设置相应的管道，因此需要用支架5承载除铁室1，以便于相关管道的布设。除铁腔100是一个空腔，无法对格栅组件2进行稳定的支撑，因此也需要支架5对格栅组件2进行承载，在安装格栅组件2时，只需要将其整体放入到除铁腔100中即可，若需要取出格栅组件2，也只需要将其整体从除铁腔100中提起，操作十分方便。油泵41和换热器43均固定在支架5上，使浆料除铁装置的体积紧凑，同时也便于油液管道42的布设。
31.如图2和图3所示，一实施例的格栅组件2包括固定杆21和若干格栅片22，格栅片22上开设有固定孔300和若干过浆孔400，固定杆21穿过固定孔300，格栅片22沿固定杆21的长度方向堆叠并固定在固定杆21上。固定杆21上可以设置较多数量的格栅片22，使格栅组件2具有较大的吸附面积，从而对浆料中的铁杂质具有较好的吸附效果，所有格栅片22均固定在同一根固定杆21上，便于格栅组件2的制造。格栅片22的直径根据除铁腔100的孔径来确定，保证格栅片22的外周与除铁腔100的腔壁之间的间隙较小，以防止较多浆料从格栅片22的外周漏出。
32.进一步的，固定杆21为螺杆，格栅组件2还包括两个螺母23，两个螺母23分别设置于固定杆21的两端，格栅片22被固定在两个螺母23之间。当需要将格栅片22安装到固定杆21上时，只需要使固定杆21穿过固定孔300，然后使各个格栅片22相互靠紧，再用螺母23锁紧两端的格栅片22即可，不需要每个格栅片22都与固定杆21进行连接固定，使格栅组件2的组装和拆卸均十分方便。
33.如图3和图4所示，格栅片22包括格栅本体221和凸环222，凸环222设置于格栅本体221的表面，凸环222的顶面与格栅本体221的表面平行。为了使浆料能与格栅组件2充分地接触，相邻格栅片22上的过浆孔400需要错开设置，但由于格栅片22是堆叠在一起的，为了保证浆料的顺畅流动，各个格栅本体221之间需要保持一定的间隙，使格栅本体221不会堵住相邻的另一个格栅本体221上的过浆孔400。因此，本实施例的格栅片22上还设置有凸环222，使格栅片22堆叠在一起时，相邻两个格栅本体221之间保持一定的间隔，使浆料能够顺利通过。为了使相邻两个格栅本体221之间的间距保持稳定，凸环222的顶面与格栅本体221的表面平行，即使格栅片22发生旋转，相邻两个格栅本体221之间的间距也不会改变。
34.如图1所示，该实施例的浆料除铁装置还包括物料泵61，进料管路62、进料阀63、出料管路64和出料阀65，物料泵61和进料阀63均设置于进料管路62上，出料阀65设置于出料管路64上，进料管路62与除铁腔100的顶部连通，出料管路64与除铁腔100的底部连通。进料管路62能与料罐连接，借助物料泵61，能将浆料送入到除铁腔100中，经过格栅组件2的净化后，浆料从出料管路64流出，从而得到被除铁后的浆料。
35.进一步的，进料管路62上还设有进水支管66，进水支管66上设有进水阀67，出料管路64上还设有排污支管68，排污支管68上设有排污阀69。当除铁作业完成后，格栅组件2上会吸附较多的铁杂质，需要对格栅组件2进行清洗才能使其更好地发挥除铁作用。此时通过
打开进水阀67并向进水支管66通水，可以对格栅组件2进行冲洗，污水则通过排污支管68排出，通常情况下都无需将格栅组件2从除铁腔100中取出进行清洗，从而降低了工人的劳动强度。进水支管66和进水阀67可以设置不止一个，以实现对格栅组件2更好的冲洗效果。
36.如图1所示，该实施例的浆料除铁装置还包括手动进料机7，手动进料机7设置于除铁室1上并位于除铁腔100的上方。当物料泵61发生故障或者进料管路62发生堵塞等情况时，无法通过进料管路62自动进料，因此设置手动进料机7，在发生上述意外情况时仍能进行浆料除铁作业。
37.如图1所示，该实施例的浆料除铁装置还包括干燥吸附器8，干燥吸附器8设置于除铁室1上并与环绕腔200连通。干燥吸附器8能够吸附进入到环绕腔200中的水汽，避免水汽对电磁线圈3造成腐蚀，保证电磁线圈3的使用寿命。
38.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的保护范围限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
39.本技术中一个或多个实施例旨在涵盖落入本技术的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种浆料除铁装置，其特征在于，包括：除铁室(1)，所述除铁室(1)的中部形成贯通的除铁腔(100)，所述除铁室(1)内设有环绕所述除铁腔(100)的环绕腔(200)，所述环绕腔(200)内填充冷却油；格栅组件(2)，所述格栅组件(2)设置于所述除铁腔(100)中；电磁线圈(3)，所述电磁线圈(3)设置于所述环绕腔(200)中并浸没在所述冷却油中，所述电磁线圈(3)能磁化所述格栅组件(2)；冷却组件(4)，所述冷却组件(4)与所述环绕腔(200)连通，能使所述冷却油循环流动并降温。2.如权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征在于，所述冷却组件(4)包括油泵(41)、油液管道(42)、换热器(43)和控制系统，所述油液管道(42)使所述冷却油在所述环绕腔(200)、所述油泵(41)和所述换热器(43)中循环流动，所述控制系统能监测所述环绕腔(200)中的所述冷却油的温度，所述油泵(41)与所述控制系统连接。3.如权利要求2所述的浆料除铁装置，其特征在于，还包括支架(5)，所述除铁室(1)、所述格栅组件(2)、所述油泵(41)和所述换热器(43)均设置在所述支架(5)上。4.如权利要求1至3任一项所述的浆料除铁装置，其特征在于，所述格栅组件(2)包括固定杆(21)和若干格栅片(22)，所述格栅片(22)上开设有固定孔(300)和若干过浆孔(400)，所述固定杆(21)穿过所述固定孔(300)，所述格栅片(22)沿所述固定杆(21)的长度方向堆叠并固定在所述固定杆(21)上。5.如权利要求4所述的浆料除铁装置，其特征在于，所述固定杆(21)为螺杆，所述格栅组件(2)还包括两个螺母(23)，两个所述螺母(23)分别设置于所述固定杆(21)的两端，所述格栅片(22)被固定在两个所述螺母(23)之间。6.如权利要求5所述的浆料除铁装置，其特征在于，所述格栅片(22)包括格栅本体(221)和凸环(222)，所述凸环(222)设置于所述格栅本体(221)的表面，所述凸环(222)的顶面与所述格栅本体(221)的表面平行。7.如权利要求1至3任一项所述的浆料除铁装置，其特征在于，还包括物料泵(61)，进料管路(62)、进料阀(63)、出料管路(64)和出料阀(65)，所述物料泵(61)和所述进料阀(63)均设置于所述进料管路(62)上，所述出料阀(65)设置于所述出料管路(64)上，所述进料管路(62)与所述除铁腔(100)的顶部连通，所述出料管路(64)与所述除铁腔(100)的底部连通。8.如权利要求7所述的浆料除铁装置，其特征在于，所述进料管路(62)上还设有进水支管(66)，所述进水支管(66)上设有进水阀(67)，所述出料管路(64)上还设有排污支管(68)，所述排污支管(68)上设有排污阀(69)。9.如权利要求7所述的浆料除铁装置，其特征在于，还包括手动进料机(7)，所述手动进料机(7)设置于所述除铁室(1)上并位于所述除铁腔(100)的上方。10.如权利要求1至3任一项所述的浆料除铁装置，其特征在于，还包括干燥吸附器(8)，所述干燥吸附器(8)设置于所述除铁室(1)上并与所述环绕腔(200)连通。

技术总结

本实用新型公开一种浆料除铁装置，包括除铁室、格栅组件、电磁线圈和冷却组件，除铁室的中部形成贯通的除铁腔，除铁室内设有环绕除铁腔的环绕腔，环绕腔内填充冷却油，格栅组件设置于除铁腔中，电磁线圈设置于环绕腔中并浸没在冷却油中，电磁线圈能磁化格栅组件，冷却组件与环绕腔连通，能使冷却油循环流动并降温。当电磁线圈通电后，格栅组件会被磁化，使格栅组件吸附通入除铁腔的浆料中的铁杂质，电磁线圈在工作过程中温度升高，冷却油能保护电磁线圈不被氧化，冷却组件能使环绕腔中的冷却油循环流动并降温，避免电磁线圈温度过高而失效，保证了浆料除铁装置的稳定性，除铁效果好。除铁效果好。除铁效果好。