一种砖坯检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖制造领域，尤其涉及一种砖坯检测装置。

背景技术：

2.瓷砖的制造流程一般包括选料、配料、球磨制浆、喷粉造粒、压制成型、砖坯干燥、入窑烧成、抛光磨边、分级和包装等工序。其中，在压制成型的过程中，需要将粉料装入安装于压机上的模具中，通过压机将粉料冲压成型制成砖坯，再根据需要对该砖坯进行干燥后，将该砖坯送入窑炉中烧制。
3.从压机出口出来的砖坯可能会有烂砖、缺角、开边等缺陷，且砖坯在传送组件上的摆放位置不一定整齐，这两种情况都会影响到下一步的工序，从而导致成型的瓷砖质量低下。因此，在砖坯成型后，一般需要对砖坯进行检测，以提高产品的质量。
4.目前，对砖坯进行检测的方式为一般为人工检测，人工检测砖坯具有以下缺陷：检测精度较低，容易出现误检的情况；工作人员劳动强度高，需要轮流换岗，劳动力成本较高；干燥窑的出口温度较高，工作人员容易被烫伤从而造成安全事故。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种砖坯检测装置，该砖坯检测装置检测精度较高，有利于提高产品的质量；整体检测流程简单，有利于减少劳动力成本；工作人员可在远程操控检测装置，减少发生安全事故的风险。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种砖坯检测装置，包括传送组件、检测机构和控制台，所述检测机构安装于所述传送组件的顶部，所述检测机构和所述传送组件之间留有检测间隙，所述传送组件用于带动砖坯通过所述检测间隙；所述控制台电联接于所述传送组件和检测机构；
8.所述检测机构包括烂砖检测组件、宽度检测组件、叠砖检测组件和安装座，所述安装座架设于所述传送组件的顶部；所述烂砖检测组件安装于所述安装座中沿所述传送组件的传送方向的一侧，且所述烂砖检测组件的工作端朝向所述传送组件，所述烂砖检测组件用于检测砖坯的形状是否正常；所述宽度检测组件安装于所述安装座中垂直于所述传送组件的传送方向的两端，所述宽度检测组件用于检测砖坯的传送轨迹；所述叠砖检测组件安装于所述安装座的内部，所述叠砖检测组件包括限高板、检测件和第三检测器，所述限高板可转动地安装于所述安装座的内部，且所述限高板和所述传送组件之间留有限高间隙，所述检测件与所述限高板相互连接并相对静止，所述第三检测器靠近所述检测件设置，所述第三检测器用于检测所述检测件的到位情况。
9.更进一步的，所述烂砖检测组件包括多个检测组，每个检测组包括多个等间隔分布的第一检测器，所述所述第一检测器的工作端朝向待检测砖坯，且所述第一检测器的检测范围覆盖待检测砖坯；
10.所述宽度检测组件包括两个第二检测器，所述第二检测器安装于所述安装座中垂
直于所述传送组件的传送方向的两端。
11.更进一步的，所述安装座包括支柱和安装板，所述支柱安装于所述传送组件的顶部两侧，所述安装板安装于所述支柱之间，所述安装板与所述支柱围成所述检测间隙；
12.所述烂砖检测组件和所述宽度检测组件相对地安装于所述安装板沿所述传送组件的传送方向的两侧，所述叠砖检测组件安装于所述安装板的底部。
13.更进一步的，所述第一检测器的结构与所述第二检测器的结构相同；
14.所述第一检测器包括传感件和安装件，所述安装板设置有第一安装位，所述安装件的顶部可拆卸地穿过所述第一安装位，所述传感件安装于所述安装件的末端，所述传感件的工作端朝向所述传送组件。
15.更进一步的，所述安装板还包括第二安装位，所述第二安装位安装于所述安装板的底部；
16.所述叠砖检测组件还包括转轴，所述转轴可转动地安装于所述第二安装位，且所述转轴的延伸方向与所述安装板的设置方向相互平行，所述限高板安装于所述转轴，所述检测件安装于安装转轴中靠近所述第三检测器的一端。
17.更进一步的，所述控制台包括烂砖分析模块和报警模块，所述烂砖分析模块包括计算模块、存储模块和对比模块，所述存储模块用于存储砖坯标准长度和标准误差值，所述计算模块用于计算获得所述第一检测器检测的砖坯实际长度与砖坯标准长度的实际差值，所述对比模块用于将实际差值与标准误差值进行对比，若实际差值大于标准误差值，则所述对比模块发送异常信号到所述报警模块。
18.更进一步的，所述烂砖检测组件还用于检测砖坯通过所述第一检测器所用的时间，所述存储模块还用于存储砖坯标准通过时间和时间标准误差值，所述计算模块还用于计算获得砖坯通过所述第一检测器所用的时间与砖坯标准通过时间的时间差值，所述对比模块还用于将时间差值与时间标准误差值进行对比，若时间差值大于时间标准误差值，则所述对比模块发送异常信号到所述报警模块。
19.更进一步的，所述第二检测器电联接于所述报警模块。
20.更进一步的，所述第三检测器电联接于所述报警模块。
21.更进一步的，所述传送组件包括固定部、辊轴和驱动器，所述辊轴可转动地安装于所述固定部的顶部，所述驱动器安装于所述固定部，所述驱动器用于驱动所述辊轴进行转动。
22.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
23.1.所述烂砖检测组件有利于将不合格的砖坯筛选出来，防止其进入下一个工序，有利于降低次品率，有利于提高产品的质量。
24.2.所述宽度检测组件有利于工作人员区分位置摆放错误或输送轨迹错误的砖坯，并将其进行复位，有利于下一个工序的顺利进行。
25.3.所述叠砖检测组件有利于提醒工作人员砖坯出现了叠砖或碎砖现象，并作出相应处理，可避免叠砖或碎砖进入下一个工序，有利于提高产品的质量。
26.4.所述检测件可将所述限高板的不明显转动转化为自身较为明显的转动，便于所述第三检测器进行检测，避免所述限高板转动幅度微弱时，出现漏检现象，有利于提升装置的检测精度。
27.5.所述控制台用于根据所述检测机构采集到的信号进行计算和分析，并根据分析结构执行相应的处理动作，有利于提高工作人员工作的安全性和简易性，减少劳动力成本。
附图说明
28.图1是本实用新型一种砖坯检测装置的第一视角立体图。
29.图2是本实用新型一种砖坯检测装置的第二视角立体图。
30.图3是本实用新型一种砖坯检测装置的部分结构示意图。
31.图4是本实用新型一种砖坯检测装置的第一检测器的结构示意图。
32.其中：传送组件1、固定部11、辊轴12、驱动器13、烂砖检测组件2、第一检测器21、传感件211、安装件212、宽度检测组件3、叠砖检测组件4、限高板41、检测件42、第三检测器43、转轴44、安装座5、支柱51、安装板52、第一安装位521、第二安装位522。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.本技术方案提供了一种砖坯检测装置，包括传送组件1、检测机构和控制台，所述检测机构安装于所述传送组件1的顶部，所述检测机构和所述传送组件1之间留有检测间隙，所述传送组件1用于带动砖坯通过所述检测间隙；所述控制台电联接于所述传送组件1和检测机构；
35.所述检测机构包括烂砖检测组件2、宽度检测组件3、叠砖检测组件4和安装座5，所述安装座5架设于所述传送组件1的顶部；所述烂砖检测组件2安装于所述安装座5中沿所述传送组件1的传送方向的一侧，且所述烂砖检测组件2的工作端朝向所述传送组件1，所述烂砖检测组件2用于检测砖坯的形状是否正常；所述宽度检测组件3安装于所述安装座5中垂直于所述传送组件1的传送方向的两端，所述宽度检测组件3用于检测砖坯的传送轨迹；所述叠砖检测组件4安装于所述安装座5的内部，所述叠砖检测组件4包括限高板41、检测件42和第三检测器43，所述限高板41可转动地安装于所述安装座5的内部，且所述限高板41和所述传送组件1之间留有限高间隙，所述检测件42与所述限高板41相互连接并相对静止，所述第三检测器43靠近所述检测件42设置，所述第三检测器43用于检测所述检测件42的到位情况。
36.目前，对砖坯进行检测的方式为一般为人工检测，人工检测砖坯具有以下缺陷：检测精度较低，容易出现误检的情况；工作人员劳动强度高，需要轮流换岗，劳动力成本较高；干燥窑的出口温度较高，工作人员容易被烫伤从而造成安全事故。
37.为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种砖坯检测装置，如图1-4所示。
38.所述烂砖检测组件2用于检测砖坯的形状是否正常，所述烂砖检测组件2有利于将不合格的砖坯筛选出来，防止其进入下一个工序，有利于降低次品率，有利于提高产品的质量。
39.所述宽度检测组件3用于检测砖坯的传送轨迹，所述宽度检测组件3有利于工作人
员区分位置摆放错误或输送轨迹错误的砖坯，并将其进行复位，有利于下一个工序的顺利进行。
40.所述限高板41可转动设置，且所述检测件42与所述限高板41相互连接并相对静止，所述第三检测器43可以检测到检测所述检测件42的到位情况，当砖坯的厚度大于限高间隙时，砖坯经过限高间隙时，其顶部会碰到所述限高板41，证明砖坯有可能出现叠砖现象。由于所述检测件42与所述限高板41相互连接并相对静止，所述限高板41的转动会带动所述检测件42转动，所述第三检测器43可检测到相应转动，有利于提醒工作人员作出相应处理，可避免叠砖或碎砖进入下一个工序，有利于提高产品的质量；所述检测件42与所述限高板41相互连接并相对静止，可将所述限高板41的不明显转动转化为自身较为明显的转动，便于所述第三检测器43进行检测，避免所述限高板41转动幅度微弱时，出现漏检现象，有利于提升装置的检测精度。
41.所述控制台(图中未显示)用于根据所述检测机构采集到的信号进行计算和分析，并根据分析结构执行相应的处理动作，可执行的处理动作包括报警、停机和将砖坯送入烂砖斗等，有利于提高工作人员工作的安全性和简易性，减少劳动力成本。
42.该砖坯检测装置的工作流程为：传送组件1带动砖坯往检测组件的方向移动，砖坯在经过检测组件时，所述检测机构采集检测信号并发送给控制台进行判断，若未检测到异常，则传送组件1将砖坯传送至下一工序；若检测到异常，控制台根据所述检测机构采集到的信号进行计算和分析，并根据分析结构执行相应的处理动作，待处理完异常砖坯后，控制台控制各机构继续正常运作。
43.优选的，所述限高板41的限高间隙可根据实际的待检测砖坯高度进行调整，更优选地，限高间隙的高度比待检测砖坯的厚度高2-3mm。
44.本方案提出的一种砖坯检测装置，与传统的使用人工检测砖坯缺陷相比，其检测精度较高，有利于提高产品的质量；整体检测流程简单，有利于减少劳动力成本；工作人员可在远程操控检测装置，减少发生安全事故的风险。
45.更进一步的，所述烂砖检测组件2包括多个检测组，每个检测组包括多个等间隔分布的第一检测器21，所述所述第一检测器21的工作端朝向待检测砖坯，且所述第一检测器21的检测范围覆盖待检测砖坯；
46.所述宽度检测组件3包括两个第二检测器，所述第二检测器安装于所述安装座5中垂直于所述传送组件1的传送方向的两端。
47.所述烂砖检测组件2设置多个检测组，有利于同时对多个砖坯进行检测，每组设置有多个等间隔分布的第一检测器21，有利于提高检测的精度，防止检测出现遗漏，有利于提高产品的质量。
48.所述第二检测器安装于所述安装座5中垂直于所述传送组件1的传送方向的两端，有利于限定砖坯的运动轨迹，当砖坯没有按设定的轨迹进行传送时，所述第二检测器可以检测到相应的异常，有利于工作人员对传送轨迹异常的砖坯进行复位，便于下一个工序的顺利进行。
49.具体的，所述检测组的组数与每轮待检测砖坯的数量相对应，有利于充分检测每个待检测砖坯，避免了出现漏检的情况。
50.更进一步的，所述安装座5包括支柱51和安装板52，所述支柱51安装于所述传送组
件1的顶部两侧，所述安装板52安装于所述支柱51之间，所述安装板52与所述支柱51围成所述检测间隙；
51.所述烂砖检测组件2和所述宽度检测组件3相对地安装于所述安装板52沿所述传送组件1的传送方向的两侧，所述叠砖检测组件4安装于所述安装板52的底部。
52.所述支柱51和安装板52的设置有利于将各个检测组件安装于所述安装板52，有利于节省空间；所述安装板52与所述支柱51围成所述检测间隙，有利于所述传送组件1带动砖坯穿过所述检测间隙，以实现对砖坯的检测。
53.所述烂砖检测组件2和所述宽度检测组件3相对地安装于所述安装板52沿所述传送组件1的传送方向的两侧，有利于充分利用所述安装板52的空间，让各个检测器能够安装在最佳检测位置，有利于提高检测精度。
54.更进一步的，所述第一检测器21的结构与所述第二检测器的结构相同；
55.所述第一检测器21包括传感件211和安装件212，所述安装板52设置有第一安装位521，所述安装件212的顶部可拆卸地穿过所述第一安装位521，所述传感件211安装于所述安装件212的末端，所述传感件211的工作端朝向所述传送组件1。
56.所述安装件212可拆卸地安装于所述第一安装位521，有利于对所述第一检测器21进行更换，有利于提高装置的灵活性；所述传感件211的工作端朝向所述传送组件1，有利于对传送组件1上的砖坯进行检测，有利于提高检测的精度。
57.更进一步的，所述安装板52还包括第二安装位522，所述第二安装位522安装于所述安装板52的底部；
58.所述叠砖检测组件4还包括转轴44，所述转轴44可转动地安装于所述第二安装位522，且所述转轴44的延伸方向与所述安装板52的设置方向相互平行，所述限高板41安装于所述转轴44，所述检测件42安装于安装转轴44中靠近所述第三检测器43的一端。
59.所述转轴44可转动地安装于所述第二安装位522，所述限高板41安装于所述转轴44，有利于实现限高板41的可转动安装；所述转轴44与所述检测件42相互连接，当所述限高板41进行转动时，所述检测件42可随着所述转轴44一起转动，有利于将所述限高板41的转动转化为所述检测件42的转动。
60.更进一步的，所述控制台包括烂砖分析模块和报警模块，所述烂砖分析模块包括计算模块、存储模块和对比模块，所述存储模块用于存储砖坯标准长度和标准误差值，所述计算模块用于计算获得所述第一检测器21检测的砖坯实际长度与砖坯标准长度的实际差值，所述对比模块用于将实际差值与标准误差值进行对比，若实际差值大于标准误差值，则所述对比模块发送异常信号到所述报警模块。
61.所述烂砖分析模块有利于对所述第一检测器21采集到的长度信号进行处理，通过将检测到的砖坯长度与设定值相对比，判断砖坯是否为异常砖坯，有利于检测砖坯是否有烂砖、缺角、开边和砖斜等情况，有利于避免异常砖坯进入下一生产线。
62.所述报警模块可以发出警报声响提醒工作人员对异常砖坯进行处理，工作人员处理完异常后可通过复位按钮恢复生产；所述报警模块可以令所述传送组件1停止工作，可避免烂砖进入下一工序；所述警报模块可控制所述传送组件1将异常砖坯转移至烂砖斗，有利于实现烂砖的处理，避免烂砖堆积在所述传送组件1上，在此不作限定。
63.更进一步的，所述烂砖检测组件2还用于检测砖坯通过所述第一检测器21所用的
时间，所述存储模块还用于存储砖坯标准通过时间和时间标准误差值，所述计算模块还用于计算获得砖坯通过所述第一检测器21所用的时间与砖坯标准通过时间的时间差值，所述对比模块还用于将时间差值与时间标准误差值进行对比，若时间差值大于时间标准误差值，则所述对比模块发送异常信号到所述报警模块。
64.所述烂砖检测组件2有利于检测砖坯在传送过程中是否出现了堵砖和长空线现象，有利于砖坯检测装置的正常运行，有利于避免异常砖坯进入下一生产线。
65.更进一步的，所述第二检测器电联接于所述报警模块。
66.当砖坯非正常通过所述宽度检测检测组件时，即砖坯没有在两个第二检测器所限定的范围内传送，所述第二检测器会检测到对应的异常并将异常信号发送给所述报警模块进行处理，有利于砖坯检测装置的正常运行，有利于避免砖坯沿错误轨迹进入下一生产线，有利于整体生产线的正常运作。
67.更进一步的，所述第三检测器43电联接于所述报警模块。
68.当所述第三检测器43检测到所述检测件42发生转动时，所述第三检测器43发送异常信号给所述报警模块；
69.所述第三检测器43有利于判断砖坯顶部是否有叠砖或碎砖，有利于避免碎砖和叠砖进入下一生产线，有利于整体生产线的正常运作。
70.更进一步的，所述传送组件1包括固定部11、辊轴12和驱动器13，所述辊轴12可转动地安装于所述固定部11的顶部，所述驱动器13安装于所述固定部11，所述驱动器13用于驱动所述辊轴12进行转动。
71.所述传送组件1有利于检测过程的顺利进行，有利于提高自动化程度；使用辊轴12进行传送，可避免砖坯上的粉尘堆积在所述传送组件1上，避免了粉尘长期堆积而造成的装置老化或故障；有利于提高所述传送组件1的使用寿命。
72.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
73.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
74.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。
75.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
76.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
77.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
78.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砖坯检测装置，其特征在于：包括传送组件、检测机构和控制台，所述检测机构安装于所述传送组件的顶部，所述检测机构和所述传送组件之间留有检测间隙，所述传送组件用于带动砖坯通过所述检测间隙；所述控制台电联接于所述传送组件和检测机构；所述检测机构包括烂砖检测组件、宽度检测组件、叠砖检测组件和安装座，所述安装座架设于所述传送组件的顶部；所述烂砖检测组件安装于所述安装座中沿所述传送组件的传送方向的一侧，且所述烂砖检测组件的工作端朝向所述传送组件，所述烂砖检测组件用于检测砖坯的形状是否正常；所述宽度检测组件安装于所述安装座中垂直于所述传送组件的传送方向的两端，所述宽度检测组件用于检测砖坯的传送轨迹；所述叠砖检测组件安装于所述安装座的内部，所述叠砖检测组件包括限高板、检测件和第三检测器，所述限高板可转动地安装于所述安装座的内部，且所述限高板和所述传送组件之间留有限高间隙，所述检测件与所述限高板相互连接并相对静止，所述第三检测器靠近所述检测件设置，所述第三检测器用于检测所述检测件的到位情况。2.根据权利要求1所述的一种砖坯检测装置，其特征在于：所述烂砖检测组件包括多个检测组，每个检测组包括多个等间隔分布的第一检测器，所述第一检测器的工作端朝向待检测砖坯，且所述第一检测器的检测范围覆盖待检测砖坯；所述宽度检测组件包括两个第二检测器，所述第二检测器安装于所述安装座中垂直于所述传送组件的传送方向的两端。3.根据权利要求2所述的一种砖坯检测装置，其特征在于：所述安装座包括支柱和安装板，所述支柱安装于所述传送组件的顶部两侧，所述安装板安装于所述支柱之间，所述安装板与所述支柱围成所述检测间隙；所述烂砖检测组件和所述宽度检测组件相对地安装于所述安装板沿所述传送组件的传送方向的两侧，所述叠砖检测组件安装于所述安装板的底部。4.根据权利要求3所述的一种砖坯检测装置，其特征在于：所述第一检测器的结构与所述第二检测器的结构相同；所述第一检测器包括传感件和安装件，所述安装板设置有第一安装位，所述安装件的顶部可拆卸地穿过所述第一安装位，所述传感件安装于所述安装件的末端，所述传感件的工作端朝向所述传送组件。5.根据权利要求3所述的一种砖坯检测装置，其特征在于：所述安装板还包括第二安装位，所述第二安装位安装于所述安装板的底部；所述叠砖检测组件还包括转轴，所述转轴可转动地安装于所述第二安装位，且所述转轴的延伸方向与所述安装板的设置方向相互平行，所述限高板安装于所述转轴，所述检测件安装于安装转轴中靠近所述第三检测器的一端。6.根据权利要求1所述的一种砖坯检测装置，其特征在于：所述传送组件包括固定部、辊轴和驱动器，所述辊轴可转动地安装于所述固定部的顶部，所述驱动器安装于所述固定部，所述驱动器用于驱动所述辊轴进行转动。

技术总结

本实用新型公开了一种砖坯检测装置，包括传送组件、检测机构和控制台，所述检测机构安装于所述传送组件的顶部，所述检测机构和所述传送组件之间留有检测间隙，所述传送组件用于带动砖坯通过所述检测间隙；所述控制台电联接于所述传送组件和检测机构。目前，对砖坯进行检测的方式为一般为人工检测，人工检测具有多种缺陷，如：检测精度较低；工作人员劳动强度高，需要轮流换岗，劳动力成本较高；干燥窑的出口温度较高，工作人员容易被烫伤从而造成安全事故。本方案与人工检测砖坯缺陷相比，其检测精度较高，有利于提高产品的质量；整体检测流程简单，有利于减少劳动力成本；工作人员可在远程操控检测装置，可减少发生安全事故的风险。险。险。