一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置。

背景技术：

2.一些板式家居产品在生产加工时需要用到竹条，而为了提高板式家居产品的加工质量，需要将竹条进行刨切加工，使竹条的厚度均匀。现有技术中，为了提高生产效率，一些刨切设备设计成可以同时对多片竹条进行刨切加工。然而，这类多片刨切设备通常是采用人工一片一片的进行上料，这不仅效率较低，而且多片刨切设备工作时会产生较多的碎屑，这使的环境较为恶劣，人工上料时受环境影响较大。

技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置，不仅提高效率，而且缓解人工在加工现场受碎屑影响的程度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置，包括横向设置的刨切设备本体，所述刨切设备本体的输入端旁侧设有用于沿纵向传送竹条的纵向传送带，刨切设备本体的输入端前部固定有用于与竹条相接触的横向挡料板，所述横向挡料板位于纵向传送带的上方，以对竹条进行限位；所述纵向传送带的上方还设有横向推料机构，所述横向推料机构与刨切设备本体的输入端正对，横向推料机构用于将经由横向挡料板限位后沿纵向并排紧靠在一起的竹条推送至刨切设备本体的输入端。
5.进一步的，所述横向推料机构包括位于横向挡料板后侧的推料板，所述推料板纵向设置，推料板由位于其右侧的横向推料气缸驱动沿横向移动。
6.进一步的，所述纵向传送带的前后两端分别连接由驱动滚筒，其中一根驱动滚筒由动力机构驱动旋转。
7.进一步的，所述纵向传送带的顶面与刨切设备本体的输入端底面相齐平，或者高于刨切设备本体的输入端底面。
8.进一步的，所述刨切设备本体的输出端连接有向下倾斜设置的出料导向板，所述出料导向板的下方设置有用于竹条的接料槽。
9.进一步的，所述接料槽的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过管路与吸尘风机相连接，吸尘罩倾斜设置且朝向出料导向板。
10.进一步的，所述刨切设备本体的后侧安装有集尘罩，所述集尘罩与刨切设备本体的各个碎屑输出口相连通，集尘罩经管路与吸尘风机相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，采用纵向传送带对竹条进行输送，接着利用横向挡料板对竹条进行限位，使竹条在横向挡料板处沿纵向进行并排紧靠，再通过横向推料机构一次性将并排紧靠的竹条推送至刨切设备的输入
端，实现自动上料，提高上料效率，使现场操作人员远离刨切设备本体的输入端，不仅提高操作的安全性，而且缓解人工在加工现场受碎屑影响的程度。
附图说明：
12.图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
13.图2是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图。
具体实施方式:
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1～2所示，本实用新型一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置，包括横向设置的刨切设备本体1，该刨切设备本体为现有设备，其能够一次性对多片竹条进行刨切加工；所述刨切设备本体1的输入端101旁侧设有用于沿纵向传送竹条2的纵向传送带3，竹条2呈横向设置在纵向传送带3上；刨切设备本体1的输入端前部固定有用于与竹条2相接触的横向挡料板4，所述横向挡料板4位于纵向传送带3的上方，以对竹条进行限位；所述纵向传送带3的上方还设有横向推料机构，所述横向推料机构5与刨切设备本体1的输入端正对，横向推料机构5用于将经由横向挡料板4限位后沿纵向并排紧靠在一起的竹条2推送至刨切设备本体1的输入端101。采用纵向传送带对竹条进行输送，接着利用横向挡料板对竹条进行限位，使竹条在横向挡料板处沿纵向进行并排紧靠，再通过横向推料机构一次性将并排紧靠的竹条推送至刨切设备的输入端，实现自动上料，提高上料效率，使现场操作人员远离刨切设备本体的输入端，不仅提高操作的安全性，而且缓解人工在加工现场受碎屑影响的程度。
17.另一实施例中，所述横向推料机构5包括位于横向挡料板4后侧的推料板6，所述推料板6纵向设置，推料板6由位于其右侧的横向推料气缸7驱动沿横向移动。工作时，横向挡料板先对一片竹条进行限位，该竹条对下一片竹条进行限位，以此下去，若干片竹条沿纵向并排紧靠，之后横向推料气缸驱动推料板从右往左移动，推料板将沿纵向并排紧靠若干片竹条一次性推送至刨切设备本体的输入端，便于刨切设备一次性对若干片竹条进行刨切加工。
18.另一实施例中，所述纵向传送带3的前后两端分别连接由驱动滚筒8，其中一根驱动滚筒由动力机构驱动旋转。
19.另一实施例中，为了便于推料板6将竹条2从纵向传送带3推送至刨切设备本体的输入端101，所述纵向传送带3的顶面与刨切设备本体的输入端101底面相齐平，或者纵向传送带3的顶面高于刨切设备本体的输入端101底面。
20.另一实施例中，所述刨切设备本体的输出端连接有向下倾斜设置的出料导向板9，所述出料导向板9的下方设置有用于竹条的接料槽10。工作室，刨切设备本体输出加工后的
竹条，竹条沿着出料导向板向下滑落至接料槽内，实现自动收集。
21.另一实施例中，所述接料槽10的上方设置有吸尘罩11，所述吸尘罩11通过管路与吸尘风机相连接，吸尘罩11倾斜设置且朝向出料导向板9。由于竹条刨切加工并输出后会携带一些碎屑，此时通过吸尘罩对这些碎屑进行收集，提高竹条的清洁程度，同时减缓碎屑对加工环境的影响。
22.另一实施例中，所述刨切设备本体1的后侧安装有集尘罩12，所述集尘罩12与刨切设备本体1的各个碎屑输出口相连通，集尘罩12经管路与吸尘风机(图中未画出)相连接。通过在刨切设备本体的碎屑输出口设置集尘罩，方便对加工产生的碎屑进行收集，减缓碎屑对加工环境的影响。
23.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
24.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
25.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
26.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置，包括横向设置的刨切设备本体，其特征在于：所述刨切设备本体的输入端旁侧设有用于沿纵向传送竹条的纵向传送带，刨切设备本体的输入端前部固定有用于与竹条相接触的横向挡料板，所述横向挡料板位于纵向传送带的上方，以对竹条进行限位；所述纵向传送带的上方还设有横向推料机构，所述横向推料机构与刨切设备本体的输入端正对，横向推料机构用于将经由横向挡料板限位后沿纵向并排紧靠在一起的竹条推送至刨切设备本体的输入端。2.根据权利要求1所述的一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置，其特征在于：所述横向推料机构包括位于横向挡料板后侧的推料板，所述推料板纵向设置，推料板由位于其右侧的横向推料气缸驱动沿横向移动。3.根据权利要求1所述的一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置，其特征在于：所述纵向传送带的前后两端分别连接由驱动滚筒，其中一根驱动滚筒由动力机构驱动旋转。4.根据权利要求1所述的一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置，其特征在于：所述纵向传送带的顶面与刨切设备本体的输入端底面相齐平，或者高于刨切设备本体的输入端底面。5.根据权利要求1所述的一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置，其特征在于：所述刨切设备本体的输出端连接有向下倾斜设置的出料导向板，所述出料导向板的下方设置有用于竹条的接料槽。6.根据权利要求5所述的一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置，其特征在于：所述接料槽的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过管路与吸尘风机相连接，吸尘罩倾斜设置且朝向出料导向板。7.根据权利要求6所述的一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置，其特征在于：所述刨切设备本体的后侧安装有集尘罩，所述集尘罩与刨切设备本体的各个碎屑输出口相连通，集尘罩经管路与吸尘风机相连接。

技术总结

本实用新型涉及一种板式家具产品加工用多片竹条刨切装置，包括刨切设备本体，刨切设备本体输入端旁侧设有纵向传送带，刨切设备本体的输入端前部固定有横向挡料板，横向挡料板位于纵向传送带的上方；纵向传送带上方设有横向推料机构，横向推料机构用于将沿纵向并排紧靠在一起的竹条推送至刨切设备本体的输入端。采用纵向传送带对竹条进行输送，接着利用横向挡料板对竹条进行限位，使竹条在横向挡料板处沿纵向进行并排紧靠，再通过横向推料机构一次性将并排紧靠的竹条推送至刨切设备的输入端，实现自动上料，提高上料效率，使现场操作人员远离刨切设备本体的输入端，不仅提高操作的安全性，而且缓解人工在加工现场受碎屑影响的程度。度。度。