一种混螺杆专用阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯领域，尤其涉及一种混螺杆专用阀芯。

背景技术：

2.阀芯是借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
3.在产品的注塑过程中，阀芯又可以控制液体的流向，但是在进行注塑的时候，物料在流道内停留时间过长和过短都会影响注塑效果，并且在进行注塑的时候，传统的阀芯不易对物料传输的速度进行控制，从而就会使得挤压出的产品不均匀，会影响产品的质量，有可能使产品无法正常使用，在进行混的时候，对于通入的不同物料的混合，不易对物料的量进行控制，就会影响混效果，于是，发明人发明创造了一种混螺杆专用阀芯来解决混螺杆的阀芯控制问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种混螺杆专用阀芯。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种混螺杆专用阀芯，包括输料筒，所述输料筒左端安装有电机，电机的电机轴上安装有绞龙，电机上对称安装有进料管，进料管表面右侧固定安装有第一通料管，第一通料管右端固定连接有连接管，连接管与输料筒之间连接有第二通料管，第一通料管侧面与第二通料管侧面之间连接有连接杆，第一通料管内部套有阀芯，连接管外套有第一套环，第一套环内壁套装有第一气囊环，输料筒下表面右侧固定安装有第二气泵，第二气泵与第一气囊环之间连接有第一通气管，第二气泵表面固定安装有第一气泵，输料筒右端固定安装有出料管，出料管右端固定安装有注塑喷头，出料管外套有第二套环，第二套环内壁套装有第二气囊环，第二气囊环与第一气泵之间连接有第二通气管。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述进料管与输料筒相通，进料管与第一通料管相通。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管分别与第一通料管和第二通料管相通。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管为橡胶软管。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述阀芯为单向阀，阀芯的流向是从右向左。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一气囊环和第二气囊环均为环形结构，第一气囊环和第二气囊环均为橡胶材料制成。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述出料管与输料筒相通，出料管中部连接有橡胶软管，出料管与注塑喷头相通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过第二气泵的设置，以及阀芯的配合，在输料筒内物料传输的时候
可以对流向进行控制，对传输的压力进行控制，并且在物料传输较多的时候，可以通过阀芯的导向对新传输的物料进行推动，减少物料的进入，便于进行均衡，通过对第一气囊环大小的控制，可以对第一通料管内的通料量进行控制，对颜进行混的时候，更易进行均匀等比例混合，阀芯主要是对通料量和通料的方向进行控制调节，通过第一气泵的设置，可以对注塑时出料的速度进行控制，使得出料更加均匀。本实用新型通过阀芯和气泵的配合，从而可以在混料传输的时候对通料量和通料方向进行控制调节，从而便于进行均匀传输物料，提高混效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种混螺杆专用阀芯的结构示意图；
16.图2为本实用新型物料流向的示意图；
17.图中：1、电机，2、进料管，3、输料筒，4、绞龙，5、第一通料管，6、阀芯，7、连接管，8、第一套环，9、第一气囊环，10、第一通气管，11、连接杆，12、第二通料管，13、出料管，14、第二套环，15、注塑喷头，16、第二气囊环，17、第二通气管，18、第一气泵，19、第二气泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种混螺杆专用阀芯，包括输料筒3，所述输料筒3左端安装有电机1，电机1的电机轴上安装有绞龙4，电机1上对称安装有进料管2，进料管2表面右侧固定安装有第一通料管5，第一通料管5右端固定连接有连接管7，连接管7与输料筒3之间连接有第二通料管12，第一通料管5侧面与第二通料管12侧面之间连接有连接杆11，第一通料管5内部套有阀芯6，连接管7外套有第一套环8，第一套环8内壁套装有第一气囊环9，输料筒3下表面右侧固定安装有第二气泵19，第二气泵19与第一气囊环9之间连接有第一通气管10，第二气泵19表面固定安装有第一气泵18，输料筒3右端固定安装有出料管13，出料管13右端固定安装有注塑喷头15，出料管13外套有第二套环14，第二套环14内壁套装有第二气囊环16，第二气囊环16与第一气泵18之间连接有第二通气管17。
21.所述进料管2与输料筒3相通，进料管2与第一通料管5相通。
22.所述连接管7分别与第一通料管5和第二通料管12相通。
23.所述连接管7为橡胶软管。
24.所述阀芯6为单向阀，阀芯6的流向是从右向左。
25.所述第一气囊环9和第二气囊环16均为环形结构，第一气囊环9和第二气囊环16均为橡胶材料制成。
26.所述出料管13与输料筒3相通，出料管13中部连接有橡胶软管，出料管13与注塑喷头15相通。
27.工作原理：不同颜的物料分别从两个进料管2进入，通过进料管2将物料传送到
输料筒3内，将电机1的开关打开，带动绞龙4转动，从而会带动物料进行传送，如果输料筒3内的物料较多，就会将多余的物料挤压到第二通料管12内，再通过阀芯6通向第一通料管5，第一通料管5内的物料会对进料管2内新进入的物料进行阻挡，减少新物料的进入量，此时就会使第一通料管5内的物料再次通向输料筒3内，通过输料筒3对物料进行循环压缩，使物料均匀混合，最后从注塑喷头15挤出，挤出的量是通过对第一气泵18进行控制的，第一气泵18可以对第二气囊环16的大小进行控制，从而可以实现对混物料出料的控制。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种混螺杆专用阀芯，包括输料筒（3），其特征在于：所述输料筒（3）左端安装有电机（1），电机（1）的电机轴上安装有绞龙（4），电机（1）上对称安装有进料管（2），进料管（2）表面右侧固定安装有第一通料管（5），第一通料管（5）右端固定连接有连接管（7），连接管（7）与输料筒（3）之间连接有第二通料管（12），第一通料管（5）侧面与第二通料管（12）侧面之间连接有连接杆（11），第一通料管（5）内部套有阀芯（6），连接管（7）外套有第一套环（8），第一套环（8）内壁套装有第一气囊环（9），输料筒（3）下表面右侧固定安装有第二气泵（19），第二气泵（19）与第一气囊环（9）之间连接有第一通气管（10），第二气泵（19）表面固定安装有第一气泵（18），输料筒（3）右端固定安装有出料管（13），出料管（13）右端固定安装有注塑喷头（15），出料管（13）外套有第二套环（14），第二套环（14）内壁套装有第二气囊环（16），第二气囊环（16）与第一气泵（18）之间连接有第二通气管（17）。2.根据权利要求1所述的一种混螺杆专用阀芯，其特征在于：所述进料管（2）与输料筒（3）相通，进料管（2）与第一通料管（5）相通。3.根据权利要求1所述的一种混螺杆专用阀芯，其特征在于：所述连接管（7）分别与第一通料管（5）和第二通料管（12）相通。4.根据权利要求1所述的一种混螺杆专用阀芯，其特征在于：所述连接管（7）为橡胶软管。5.根据权利要求1所述的一种混螺杆专用阀芯，其特征在于：所述阀芯（6）为单向阀，阀芯（6）的流向是从右向左。6.根据权利要求1所述的一种混螺杆专用阀芯，其特征在于：所述第一气囊环（9）和第二气囊环（16）均为环形结构，第一气囊环（9）和第二气囊环（16）均为橡胶材料制成。7.根据权利要求1所述的一种混螺杆专用阀芯，其特征在于：所述出料管（13）与输料筒（3）相通，出料管（13）中部连接有橡胶软管，出料管（13）与注塑喷头（15）相通。

技术总结

本实用新型的目的是为了解决阀芯的控制问题，公开了一种混螺杆专用阀芯，包括输料筒，所述输料筒左端安装有电机，电机的电机轴上安装有绞龙，电机上对称安装有进料管，进料管表面右侧固定安装有第一通料管，第一通料管右端固定连接有连接管，连接管与输料筒之间连接有第二通料管，第一通料管侧面与第二通料管侧面之间连接有连接杆，第一通料管内部套有阀芯，连接管外套有第一套环，第一套环内壁套装有第一气囊环，输料筒下表面右侧固定安装有第二气泵。本实用新型通过阀芯和气泵的配合，从而可以在混料传输的时候对通料量和通料方向进行控制调节，从而便于进行均匀传输物料，提高混效果。高混效果。高混效果。