适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板及其制备方法与流程

1.本发明涉及太阳能硅晶片切割技术，具体涉及一种适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板及其制备方法。

背景技术：

2.太阳能光伏电池板发电技术目前已是一种被广泛认可的绿能源技术。在光伏电池板生产过程中，硅棒的切片是光伏电池板制备中比较重要的一步。硅晶片的切割效率是硅晶片生产的重要考量指标。
3.当前，硅晶片切割普遍采用金刚线多线切割技术，并且金刚线线径从最初的65μm起，持续的在细化。现在光伏切片使用的金刚线线径大约在35-42μm之间。同时随着光伏电池板的降本要求，硅片已从边距142的硅片，发展到边距210的大硅片。金刚线的细化后，线本体强度减低，切割中金刚线张力随之下降，切割过程稳定性变差，且随着硅棒直接越来越大，切割距离也越来越宽，因此对切割塑料衬板提出更高要求。
4.市场上主流切割衬板容易出现材质不稳定、耐切程度不一致，造成切透和退刀时，线弓不稳定；衬板材质润滑不足，容易造成对金刚线的摩擦损伤，使金刚线线径不匀，从而出现断线、跳线等情况。

技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板及其制备方法：通过按照配比将abs树脂，固体润滑剂，润滑助剂，极压剂，加工助剂加入至双螺杆挤出中混合造粒，得到改性abs树脂粒子，将改性abs树脂粒子和发泡母粒搅拌混合后，加入挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板，将坯板铣切六面，将坯板切割后进行清洗包装，得到适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，解决了现有的切割衬板容易出现材质不稳定、耐切程度不一致，造成切透和退刀时，线弓不稳定；衬板材质润滑不足，容易造成对金刚线的摩擦损伤，使金刚线线径不匀，从而出现断线、跳线等情况的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，包括以下重量份组分：
8.abs树脂85-96份，发泡母粒2-10份，固体润滑剂0.1-0.3份，润滑助剂0.1-0.5份，极压剂0.1-0.2份，加工助剂2-5份。
9.作为本发明进一步的方案：所述abs树脂的为本体法制备树脂，其熔融指数为2-15g/10min。
10.作为本发明进一步的方案：所述发泡母粒的发泡温度：120-200℃，所述发泡母粒的母料树脂基体为abs、as、hips、sma树脂中的一种，所述发泡母粒的成核剂为滑石粉、高岭土、蒙脱土中的一种或几种。
11.作为本发明进一步的方案：所述固体润滑剂为硫化锌和磷酸盐按照质量比为1：1
的复合固体润滑剂。
12.作为本发明进一步的方案：所述润滑助剂为自制的一种助剂，所述润滑助剂的自制过程具体如下：
13.a1：将苯甲醚、以及无水氯化铝加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为0-3℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌反应3-4h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后加入浓盐酸，静置分层，将有机相依次用蒸馏水以及氢氧化钠溶液洗涤2-3次，之后用无水硫酸镁干燥，蒸馏收集137-140℃的馏分，冷却结晶，得到中间体1；
14.反应过程如下：
[0015][0016]
a2：将中间体1和无水甲醇加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入四氯化硅，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应8-10h，之后加入氢氧化钠溶液继续搅拌反应1-2h，反应结束将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50-60℃的条件下干燥8-10h，之后用甲醇溶液回流反应0.5-1h，之后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-60℃的条件下干燥2-3h，得到中间体2；
[0017]
反应过程如下：
[0018][0019]
a3：将中间体2、二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25-30℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌40-50min，之后边搅拌边逐滴加入三溴化硼溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温回流，之后继续搅拌反应6-8h，反应结束后反应产物冷却至室温，之后加入浓盐酸继续搅拌反应0.5-1h，旋转蒸发去除溶剂，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50-60℃的条件下干燥4-5h，得到中间体3；
[0020]
反应过程如下：
[0021][0022]
a4：将中间体3、三乙胺以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗四口烧瓶中，在温度为-5-0℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入氯代七氟丁酸溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2-3h，之后升温至50-55℃的条件下继续搅拌反应2-3h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤2-3次，之后用乙酸乙酯进行重结晶，之后旋转蒸发去除溶剂，得到润滑助剂。
[0023]
反应过程如下：
[0024][0025]
作为本发明进一步的方案：步骤a1中的所述苯甲醚、、无水氯化铝以及浓盐酸的用量比为0.05mol：0.05-0.06mol：20-25g：1-2ml，所述浓盐酸的质量分数为36-38％，所述氢氧化钠溶液的质量分数为15-20％。
[0026]
作为本发明进一步的方案：步骤a2中的所述中间体1、无水甲醇、四氯化硅、氢氧化钠溶液的用量比为0.1mol：80-100ml：0.35-0.4mol：100-150ml，所述氢氧化钠溶液的质量分数为10-15％，所述甲醇溶液的体积分数为80-90％。
[0027]
作为本发明进一步的方案：步骤a3中的所述中间体2、二氯甲烷、三溴化硼溶液、浓盐酸的用量比为0.05-0.06mol：120-150ml：80-100ml：50-60ml，所述三溴化硼溶液为三溴化硼按照8-10mmol：10-15ml溶解于二氯甲烷所形成的溶液，所述浓盐酸的质量分数为36-38％。
[0028]
作为本发明进一步的方案：步骤a4中的所述中间体3、三乙胺、二氯甲烷以及氯代七氟丁酸溶液的用量比为0.1mol：0.44-0.48mol：80-100ml：20-30ml，所述全氟丁酰氯溶液为全氟丁酰氯按照0.35-0.4mol：25-30ml溶解于二氯甲烷所形成的溶液。
[0029]
作为本发明进一步的方案：所述极压剂为脂肪酸二乙醇胺硼酸酯。
[0030]
作为本发明进一步的方案：所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺(ebs)中的一种或几种按照任意质量比例的混合物。
[0031]
作为本发明进一步的方案：适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板的制备方法，包括以下步骤：
[0032]
s1、原料混合造粒：按照配比将abs树脂，固体润滑剂，润滑助剂，极压剂，加工助剂加入至双螺杆挤出中混合造粒，得到改性abs树脂粒子，其中，双螺杆挤出机的温度设定为240-260℃；
[0033]
s2、挤出压延切割衬板：将改性abs树脂粒子和发泡母粒搅拌混合后，加入挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板，挤出温度设定为220-240℃，挤出速度为0.2-5mm/s；
[0034]
s3、切割衬板后处理：将坯板铣切六面，满足
±
0.2mm厚度精度，表面进行拉切出来板材表面带有沿长度方向的直线沟槽，直线沟槽规格为：宽0.5-2mm、深0.1-0.3mm、间距5-10mm；
[0035]
s4、清洗包装：将坯板切割后进行清洗包装，得到适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板。
[0036]
本发明的有益效果：
[0037]
本发明的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板及其制备方法，通过按照配比将abs树脂，固体润滑剂，润滑助剂，极压剂，加工助剂加入至双螺杆挤出中混合造粒，得到改性abs树脂粒子，将改性abs树脂粒子和发泡母粒搅拌混合后，加入挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板，将坯板铣切六面，将坯板切割后进行清洗包装，得到适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板；该制备方法中采用发泡母粒控制板材的密实度，确保了板材易切割且切割性能均一，并可调，解决了金刚线细线化后，宽距切割中加切的问题和切割透刀时线弓不一致的问题；金刚线切割本质上是金刚线与塑料板相互磨耗的过程，增加了的白固体润滑剂、润滑助剂以及极压剂成分，保证了切割过程金刚线的爽滑和不伤金刚线，与现有技术相比有效降低了卡线和断线的概率；切割中环氧胶层的气泡是造成硅晶片崩边、亮边的重要因素，粘棒时拌胶和涂胶工序极易引入空气造成胶层气泡，在手工粘棒中尤为明显，本发明中在衬板表面开有的直线沟槽能在粘合定位时硅棒前后移动中，有效破除胶层中气泡，减少胶层中空鼓缺陷。
[0038]
在制备适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板的过程中首先制备了一种润
滑助剂，首先利用苯甲醚、为原料，向苯甲醚的苯环上引入乙酰基，得到中间体1，之后中间体1反应形成含有大量苯环以及醚甲基的中间体2，之后中间2上的醚甲基断裂形成羟基，得到中间体3，最后利用中间体3上的羟基与氯代七氟丁酸上的氯原子发生亲核取代反应，引入大量的c-f键，得到润滑助剂；该润滑助剂的分子结构上含有大量的苯环以及c-f键，能够提升适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板的力学性能，由于氟原子半径大，电负性大，能给大分子链内的碳原子起到电荷屏蔽作用，氟原子之间具有排斥作用，所以大量的c-f键使得适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板不仅分子之间的吸引力很弱，而且对其他接触的分子的吸引力也很弱，所以适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板具有很小的摩擦系数，表现为良好的润滑性，解决了衬板材质润滑不足，容易造成对金刚线的摩擦损伤的问题。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
实施例1：
[0041]
本实施例为一种润滑助剂的制备方法，包括以下步骤：
[0042]
a1：将0.05mol苯甲醚、0.05mol以及20g无水氯化铝加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应3h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后加入1ml质量分数为36％的浓盐酸，静置分层，将有机相依次用蒸馏水以及质量分数为15％的氢氧化钠溶液洗涤2次，之后用无水硫酸镁干燥，蒸馏收集137℃的馏分，冷却结晶，得到中间体1；
[0043]
a2：将0.1mol中间体1和80ml无水甲醇加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.35mol四氯化硅，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应8h，之后加入100ml质量分数为10％的氢氧化钠溶液继续搅拌反应1h，反应结束将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下干燥8h，之后用体积分数为80％的甲醇溶液回流反应0.5h，之后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下干燥2h，得到中间体2；
[0044]
a3：将0.05mol中间体2、120ml二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌40min，之后边搅拌边逐滴加入80ml三溴化硼按照8mmol：10ml溶解于二氯甲烷所形成的三溴化硼溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温回流，之后继续搅拌反应6h，反应结束后反应产物冷却至室温，之后加入50ml质量分数为36％的浓盐酸继续搅拌反应0.5h，旋转蒸发去除溶剂，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下干燥4h，得到中间体3；
[0045]
a4：将0.1mol中间体3、0.44mol三乙胺以及80ml二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗四口烧瓶中，在温度为-5℃，搅拌速率为400r/min的条
件下边搅拌边逐滴加入20ml全氟丁酰氯按照0.35mol：25ml溶解于二氯甲烷所形成的氯代七氟丁酸溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2h，之后升温至50℃的条件下继续搅拌反应2h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤2次，之后用乙酸乙酯进行重结晶，之后旋转蒸发去除溶剂，得到润滑助剂。
[0046]
实施例2：
[0047]
本实施例为一种润滑助剂的制备方法，包括以下步骤：
[0048]
a1：将0.05mol苯甲醚、0.06mol以及25g无水氯化铝加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为3℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应4h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后加入2ml质量分数为38％的浓盐酸，静置分层，将有机相依次用蒸馏水以及质量分数为20％的氢氧化钠溶液洗涤3次，之后用无水硫酸镁干燥，蒸馏收集140℃的馏分，冷却结晶，得到中间体1；
[0049]
a2：将0.1mol中间体1和100ml无水甲醇加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.4mol四氯化硅，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10h，之后加入150ml质量分数为15％的氢氧化钠溶液继续搅拌反应2h，反应结束将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥10h，之后用体积分数为90％的甲醇溶液回流反应1h，之后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥3h，得到中间体2；
[0050]
a3：将0.06mol中间体2、150ml二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为30℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌50min，之后边搅拌边逐滴加入100ml三溴化硼按照10mmol：15ml溶解于二氯甲烷所形成的三溴化硼溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温回流，之后继续搅拌反应8h，反应结束后反应产物冷却至室温，之后加入60ml质量分数为38％的浓盐酸继续搅拌反应1h，旋转蒸发去除溶剂，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥5h，得到中间体3；
[0051]
a4：将0.1mol中间体3、0.48mol三乙胺以及100ml二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗四口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入30ml全氟丁酰氯按照0.4mol：30ml溶解于二氯甲烷所形成的氯代七氟丁酸溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3h，之后升温至55℃的条件下继续搅拌反应3h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤3次，之后用乙酸乙酯进行重结晶，之后旋转蒸发去除溶剂，得到润滑助剂。
[0052]
实施例3：
[0053]
本实施例为适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0054]
s1、称取原料：按照重量份称取abs树脂85份，发泡母粒9.5份，固体润滑剂0.3份，润滑助剂0.1份，极压剂0.2份，加工助剂5份；其中，abs树脂的为本体法制备树脂，其熔融指数为2g/10min；发泡母粒的发泡温度为120℃，发泡母粒的母料树脂基体为abs树脂，发泡母粒的成核剂为滑石粉；固体润滑剂为硫化锌和磷酸盐按照质量比为1：1的复合固体润滑剂；润滑助剂为按照实施例1的方法自制的一种助剂；极压剂为脂肪酸二乙醇胺硼酸酯；加工助
剂为硬脂酸
[0055]
s2、原料混合造粒：按照配比将abs树脂，固体润滑剂，润滑助剂，极压剂，加工助剂加入至双螺杆挤出中混合造粒，得到改性abs树脂粒子，其中，双螺杆挤出机的温度设定为240℃；
[0056]
s3、挤出压延切割衬板：将改性abs树脂粒子和发泡母粒搅拌混合后，加入挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板，挤出温度设定为220℃，挤出速度为0.2mm/s；
[0057]
s4、切割衬板后处理：将坯板铣切六面，满足
±
0.2mm厚度精度，表面进行拉切出来板材表面带有沿长度方向的直线沟槽，直线沟槽规格为：宽1mm、深0.1mm、间距5mm；
[0058]
s5、清洗包装：将坯板切割后进行清洗包装，得到适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板。
[0059]
经过检验，适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板使用时，宽距切割线弓稳定，尺寸不变形，不挂线，出片质量好，崩边亮边概率小。
[0060]
实施例4：
[0061]
本实施例为适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0062]
s1、称取原料：按照重量份称取abs树脂90份，发泡母粒5份，固体润滑剂0.2份，润滑助剂0.3份，极压剂0.2份，加工助剂4.6份；其中，abs树脂的为本体法制备树脂，其熔融指数为8.5g/10min；发泡母粒的发泡温度为160℃，发泡母粒的母料树脂基体为as树脂，发泡母粒的成核剂为高岭土；固体润滑剂为硫化锌和磷酸盐按照质量比为1：1的复合固体润滑剂；润滑助剂为按照实施例1的方法自制的一种助剂；极压剂为脂肪酸二乙醇胺硼酸酯；加工助剂为硬脂酸锌；
[0063]
s2、原料混合造粒：按照配比将abs树脂，固体润滑剂，润滑助剂，极压剂，加工助剂加入至双螺杆挤出中混合造粒，得到改性abs树脂粒子，其中，双螺杆挤出机的温度设定为250℃；
[0064]
s3、挤出压延切割衬板：将改性abs树脂粒子和发泡母粒搅拌混合后，加入挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板，挤出温度设定为230℃，挤出速度为2.6mm/s；
[0065]
s4、切割衬板后处理：将坯板铣切六面，满足
±
0.2mm厚度精度，表面进行拉切出来板材表面带有沿长度方向的直线沟槽，直线沟槽规格为：宽1mm、深0.2mm、间距8mm；
[0066]
s5、清洗包装：将坯板切割后进行清洗包装，得到适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板。
[0067]
经过检验，适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板使用时，宽距切割线弓稳定，尺寸不变形，不挂线，出片质量好，崩边亮边概率小。
[0068]
实施例5：
[0069]
本实施例为适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0070]
s1、称取原料：按照重量份称取abs树脂95份，发泡母粒2份，固体润滑剂0.1份，润滑助剂0.5份，极压剂0.1份，加工助剂2.8份；其中，abs树脂的为本体法制备树脂，其熔融指数为15g/10min；发泡母粒的发泡温度为200℃，发泡母粒的母料树脂基体为sma树脂，发泡母粒的成核剂为蒙脱土；固体润滑剂为硫化锌和磷酸盐按照质量比为1：1的复合固体润滑
剂；润滑助剂为按照实施例2的方法自制的一种助剂；极压剂为脂肪酸二乙醇胺硼酸酯；加工助剂为乙撑双硬脂酰胺(ebs)；
[0071]
s2、原料混合造粒：按照配比将abs树脂，固体润滑剂，润滑助剂，极压剂，加工助剂加入至双螺杆挤出中混合造粒，得到改性abs树脂粒子，其中，双螺杆挤出机的温度设定为260℃；
[0072]
s3、挤出压延切割衬板：将改性abs树脂粒子和发泡母粒搅拌混合后，加入挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板，挤出温度设定为240℃，挤出速度为5mm/s；
[0073]
s4、切割衬板后处理：将坯板铣切六面，满足
±
0.2mm厚度精度，表面进行拉切出来板材表面带有沿长度方向的直线沟槽，直线沟槽规格为：宽1mm、深0.1mm、间距5mm；
[0074]
s5、清洗包装：将坯板切割后进行清洗包装，得到适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板。
[0075]
经过检验，适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板使用时，宽距切割线弓稳定，尺寸不变形，不挂线，出片质量好，崩边亮边概率小。
[0076]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0077]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，包括以下重量份组分：abs树脂85-96份，发泡母粒2-10份，固体润滑剂0.1-0.3份，润滑助剂0.1-0.5份，极压剂0.1-0.2份，加工助剂2-5份。2.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述abs树脂的为本体法制备树脂，其熔融指数为2-15g/10min。3.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述发泡母粒的发泡温度：120-200℃，所述发泡母粒的母料树脂基体为abs、as、hips、sma树脂中的一种，所述发泡母粒的成核剂为滑石粉、高岭土、蒙脱土中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述固体润滑剂为硫化锌和磷酸盐按照质量比为1：1的复合固体润滑剂。5.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述润滑助剂为自制的一种助剂。6.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述极压剂为脂肪酸二乙醇胺硼酸酯。7.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺(ebs)中的一种或几种按照任意质量比例的混合物。8.适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料混合造粒：按照配比将abs树脂，固体润滑剂，润滑助剂，极压剂，加工助剂加入至双螺杆挤出中混合造粒，得到改性abs树脂粒子，其中，双螺杆挤出机的温度设定为240-260℃；s2、挤出压延切割衬板：将改性abs树脂粒子和发泡母粒搅拌混合后，加入挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板，挤出温度设定为220-240℃，挤出速度为0.2-5mm/s；s3、切割衬板后处理：将坯板铣切六面，满足
±
0.2mm厚度精度，表面进行拉切出来板材表面带有沿长度方向的直线沟槽，直线沟槽规格为：宽0.5-2mm、深0.1-0.3mm、间距5-10mm；s4、清洗包装：将坯板切割后进行清洗包装，得到适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板。

技术总结

本发明涉及太阳能硅晶片切割技术，用于解决现有的切割衬板容易出现材质不稳定、耐切程度不一致，造成切透和退刀时，线弓不稳定；衬板材质润滑不足，容易造成对金刚线的摩擦损伤，使金刚线线径不匀，从而出现断线、跳线等情况的问题，具体涉及一种适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板及其制备方法；该制备方法中采用发泡母粒控制板材的密实度，确保了板材易切割且切割性能均一，并可调，解决了金刚线细线化后，宽距切割中加切的问题和切割透刀时线弓不一致的问题；金刚线切割本质上是金刚线与塑料板相互磨耗的过程，增加了的白固体润滑剂、润滑助剂以及极压剂成分，保证了切割过程金刚线的爽滑和不伤金刚线。金刚线的爽滑和不伤金刚线。