一种适用于模切机的自动输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种适用于模切机的自动输送机构。

背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的模切机在输送原料时，难以做到自动等距输送，当多个物料共同输送时，二者之间容易发生摩擦从而引发传输偏斜，进而导致生产出的产品产生瑕疵，影响了产品的生产质量。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于模切机的自动输送机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于模切机的自动输送机构，包括工作台，所述工作台下端部对称固定安装有支撑腿，所述工作台上端部中心处开设有条形槽，所述条形槽内部滑动安装有上料杆，所述上料杆上端部均匀等距开设有矩形槽，所述上料杆侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧远离上料杆的一端与条形槽内壁固定连接，所述工作台上端部对称开设有滑槽；
6.所述工作台上端部固定安装有输送机构；
7.所述输送机构包括撑杆，所述撑杆与工作台固定连接，所述撑杆侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有转盘；
8.所述工作台上端部对称固定安装有模切机构；
9.所述模切机构包括侧板，两个所述侧板均与工作台固定连接，两个所述侧板上端部固定安装有固定板，所述固定板内部固定安装有收纳箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘侧壁上固定安装有连接柱，所述连接柱侧壁上固定安装有转杆，所述转杆远离连接柱的一端上转动安装有推杆，所述推杆远离转杆的一端内设在矩形槽中。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个所述侧板之间设置有第一切刀，所述第一切刀与工作台固定连接，所述固定板前部设置有横条，所述横条与两个侧板固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横条上端部固定安装有油缸，所述油缸的输出端上固定安装有第二切刀，所述第二切刀两端分别与两个侧板滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块上端部均固定安装有限位条，两个所述限位条侧壁上均固定安装有矩形框架。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板内部均螺纹安装有螺杆，两个所述螺杆相对端上均固定安装有限位盘，两个所述限位盘分别转动内设在两个矩形框架中。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.其一，在推杆的往复移动下将带动上料杆在条形槽内部发生滑动，当上料杆向前滑动时将挤压弹簧产生压缩，当推杆由矩形槽中脱离时弹簧将复位带动上料杆复位，在上料杆的移动下将推动纸板随之发生移动，当纸板移动至第一切刀和之间时油缸启动完成模切作业，使得该设备在使用时可做到均匀上料输送，输送效果更好；
17.其二，在螺杆的转动下将带动两个滑块相对发生移动，在两个滑块的相对移动下可对纸板进行有效限位，使得该设备在使用时原料的位置调节更便捷，不会发生错位的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的转盘连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定板连接爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的限位条连接爆炸结构示意图。
22.其中：11、工作台；12、支撑腿；13、条形槽；14、上料杆；15、矩形槽；16、弹簧；17、滑槽；21、撑杆；22、驱动电机；23、转盘；24、连接柱；25、转杆；26、推杆；31、侧板；32、固定板；33、收纳箱；34、第一切刀；35、横条；36、油缸；37、第二切刀；41、滑块；42、限位条；43、矩形框架；44、螺杆；45、限位盘。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种适用于模切机的自动输送机构，包括工作台11，工作台11下端部对称固定安装有支撑腿12，工作台11上端部中心处开设有条形槽13，条形槽13内部滑动安装有上料杆14，上料杆14上端部均匀等距开设有矩形槽15，上料杆14侧壁上固定安装有弹簧16，弹簧16远离上料杆14的一端与条形槽13内壁固定连接，工作台11上端部对称开设有滑槽17；
26.工作台11上端部固定安装有输送机构；
27.输送机构包括撑杆21，撑杆21与工作台11固定连接，撑杆21侧壁上固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端上固定安装有转盘23，转盘23侧壁上固定安装有连接柱24，连接柱24侧壁上固定安装有转杆25，转杆25远离连接柱24的一端上转动安装有推杆26，推
杆26远离转杆25的一端内设在矩形槽15中；
28.工作台11上端部对称固定安装有模切机构；
29.模切机构包括侧板31，两个侧板31均与工作台11固定连接，两个侧板31上端部固定安装有固定板32，固定板32内部固定安装有收纳箱33，两个侧板31之间设置有第一切刀34，第一切刀34与工作台11固定连接，固定板32前部设置有横条35，横条35与两个侧板31固定连接，横条35上端部固定安装有油缸36，油缸36的输出端上固定安装有第二切刀37，第二切刀37两端分别与两个侧板31滑动连接，使用时将纸板原料放置在收纳箱33中，此时在重力作用下位于最下端的纸板将掉落在工作台11上，此时可启动驱动电机22，在驱动电机22的作用下将带动转盘23随之发生转动，此时在转盘23的转动下将带动连接柱24和转杆25随之发生转动，此时转杆25在转动下将带动推杆26与其连接端做圆周运动，而推杆26的自由端在重力的作用下将在上料杆14上做往复移动，在推杆26的往复移动下将带动上料杆14在条形槽13内部发生滑动，当上料杆14向前滑动时将挤压弹簧16产生压缩，当推杆26由矩形槽15中脱离时弹簧16将复位带动上料杆14复位，在上料杆14的移动下将推动纸板随之发生移动，当纸板移动至第一切刀34和第二切刀37之间时油缸36启动完成模切作业，使得该设备在使用时可做到均匀上料输送，输送效果更好。
30.两个滑槽17内部均滑动安装有滑块41，两个滑块41上端部均固定安装有限位条42，两个限位条42侧壁上均固定安装有矩形框架43，两个侧板31内部均螺纹安装有螺杆44，两个螺杆44相对端上均固定安装有限位盘45，两个限位盘45分别转动内设在两个矩形框架43中，使用时可转动两个螺杆44，在螺杆44的转动下将带动与之固定的限位盘45在矩形框架43内部发生转动，由于螺杆44与侧板31螺纹连接，因此在螺杆44的转动下将带动两个滑块41相对发生移动，在两个滑块41的相对移动下可对纸板进行有效限位，使得该设备在使用时原料的位置调节更便捷，不会发生错位的现象。
31.工作原理：
32.第一步，使用时将纸板原料放置在收纳箱33中，此时在重力作用下位于最下端的纸板将掉落在工作台11上，此时可启动驱动电机22，在驱动电机22的作用下将带动转盘23随之发生转动，此时在转盘23的转动下将带动连接柱24和转杆25随之发生转动，此时转杆25在转动下将带动推杆26与其连接端做圆周运动，而推杆26的自由端在重力的作用下将在上料杆14上做往复移动，在推杆26的往复移动下将带动上料杆14在条形槽13内部发生滑动，当上料杆14向前滑动时将挤压弹簧16产生压缩，当推杆26由矩形槽15中脱离时弹簧16将复位带动上料杆14复位，在上料杆14的移动下将推动纸板随之发生移动，当纸板移动至第一切刀34和第二切刀37之间时油缸36启动完成模切作业，使得该设备在使用时可做到均匀上料输送，输送效果更好；
33.第二步，使用时可转动两个螺杆44，在螺杆44的转动下将带动与之固定的限位盘45在矩形框架43内部发生转动，由于螺杆44与侧板31螺纹连接，因此在螺杆44的转动下将带动两个滑块41相对发生移动，在两个滑块41的相对移动下可对纸板进行有效限位，使得该设备在使用时原料的位置调节更便捷，不会发生错位的现象。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种适用于模切机的自动输送机构，包括工作台(11)，所述工作台(11)下端部对称固定安装有支撑腿(12)，其特征在于：所述工作台(11)上端部中心处开设有条形槽(13)，所述条形槽(13)内部滑动安装有上料杆(14)，所述上料杆(14)上端部均匀等距开设有矩形槽(15)，所述上料杆(14)侧壁上固定安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离上料杆(14)的一端与条形槽(13)内壁固定连接，所述工作台(11)上端部对称开设有滑槽(17)；所述工作台(11)上端部固定安装有输送机构；所述输送机构包括撑杆(21)，所述撑杆(21)与工作台(11)固定连接，所述撑杆(21)侧壁上固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端上固定安装有转盘(23)；所述工作台(11)上端部对称固定安装有模切机构；所述模切机构包括侧板(31)，两个所述侧板(31)均与工作台(11)固定连接，两个所述侧板(31)上端部固定安装有固定板(32)，所述固定板(32)内部固定安装有收纳箱(33)。2.根据权利要求1所述的一种适用于模切机的自动输送机构，其特征在于，所述转盘(23)侧壁上固定安装有连接柱(24)，所述连接柱(24)侧壁上固定安装有转杆(25)，所述转杆(25)远离连接柱(24)的一端上转动安装有推杆(26)，所述推杆(26)远离转杆(25)的一端内设在矩形槽(15)中。3.根据权利要求1所述的一种适用于模切机的自动输送机构，其特征在于，所述两个所述侧板(31)之间设置有第一切刀(34)，所述第一切刀(34)与工作台(11)固定连接，所述固定板(32)前部设置有横条(35)，所述横条(35)与两个侧板(31)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种适用于模切机的自动输送机构，其特征在于，所述横条(35)上端部固定安装有油缸(36)，所述油缸(36)的输出端上固定安装有第二切刀(37)，所述第二切刀(37)两端分别与两个侧板(31)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种适用于模切机的自动输送机构，其特征在于，两个所述滑槽(17)内部均滑动安装有滑块(41)，两个所述滑块(41)上端部均固定安装有限位条(42)，两个所述限位条(42)侧壁上均固定安装有矩形框架(43)。6.根据权利要求5所述的一种适用于模切机的自动输送机构，其特征在于，两个所述侧板(31)内部均螺纹安装有螺杆(44)，两个所述螺杆(44)相对端上均固定安装有限位盘(45)，两个所述限位盘(45)分别转动内设在两个矩形框架(43)中。

技术总结

本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种适用于模切机的自动输送机构，包括工作台，工作台下端部对称固定安装有支撑腿，工作台上端部中心处开设有条形槽，条形槽内部滑动安装有上料杆，上料杆上端部均匀等距开设有矩形槽，上料杆侧壁上固定安装有弹簧，弹簧远离上料杆的一端与条形槽内壁固定连接，工作台上端部对称开设有滑槽，模切机构包括侧板，两个侧板均与工作台固定连接，两个侧板上端部固定安装有固定板，固定板内部固定安装有收纳箱，两个侧板之间设置有第一切刀，第一切刀与工作台固定连接，固定板前部设置有横条，横条与两个侧板固定连接，使得该设备在使用时可做到均匀上料输送，输送效果更好。输送效果更好。输送效果更好。