棉花加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种棉花加工设备。

背景技术：

2.棉花是世界上重要的经济作物之一，主要用于纺织业的生产制造。棉花的成分主要是纤维素，是一种天然的有机高分子化合物，也是多种材料制备成型所用的重要配料。在棉花的加工过程中，需要对弹线施加两次震动，第一次震动用于粘取棉花并拉伸棉花纤维，第二次震动用于松开棉花以使棉花达到蓬松的效果。
3.目前市场上普遍通过转动拨片对两根固定的弹线进行拨动，从而实现弹棉操作，这样的机械化设备秉承了传统人工弹棉花的精髓，并实现全自动化，相较于人工弹棉花其弹制效率显著提升，弹制频率均匀，能确保弹出的棉被蓬松舒适。但目前的加工设备在面对棉花流水化加工时难以起到有效地弹棉操作。因此，亟需一种能适应棉花流水化弹制的棉花加工设备来解决上述技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种棉花加工设备，用以解决现有技术中的棉花加工机械无法适应流水化弹制的技术问题，实现棉花的流水化加工。
5.本实用新型提供一种棉花加工设备，包括：
6.驱动机构；
7.传动机构，与所述驱动机构传动相连；
8.输送机构，与所述传动机构传动相连，用于输送棉花；
9.弹制机构，与所述传动机构传动相连，所述弹制机构设置于所述输送机构的上方，用于对输送于所述输送机构的棉花进行弹制。
10.根据本实用新型提供一种的棉花加工设备，所述传动机构包括：
11.主齿轮，与所述驱动机构的输出轴相连；
12.副齿轮，与所述主齿轮相啮合；
13.转动杆，与所述副齿轮同轴相连；
14.其中，所述输送机构与所述转动杆传动相连，以驱动所述输送机构动作。
15.根据本实用新型提供的一种棉花加工设备，所述输送机构包括：
16.输送带；
17.主动转筒，套接于所述转动杆；
18.从动转筒，适于通过所述输送带与所述主动转筒传动相连。
19.根据本实用新型提供的一种棉花加工设备，所述传动机构还包括：
20.主动轮，套接于所述转动杆；
21.从动轮，适于通过履带与所述主动轮传动相连；
22.转动轮，与所述从动轮同轴相连；
23.其中，所述弹制机构与所述转动轮相连，以驱动所述弹制机构动作。
24.根据本实用新型提供的一种棉花加工设备，所述弹制机构包括：
25.固线器，沿所述转动轮的径向设置有至少两个；
26.弹线，连接于所述固线器，所述弹线沿所述输送带的宽度方向布置。
27.根据本实用新型提供的一种棉花加工设备，还包括第一立柱，所述第一立柱连接有水平设置的固定杆，所述从动轮和所述转动轮分别转动套接于所述固定杆。
28.根据本实用新型提供的一种棉花加工设备，所述固定杆连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有拨杆，所述拨杆用于拨动所述弹线。
29.根据本实用新型提供的一种棉花加工设备，所述螺纹杆上螺纹连接有至少两个锁紧调节件，所述拨杆设置于相邻两个所述锁紧调节件之间。
30.根据本实用新型提供的一种棉花加工设备，所述第一立柱设置为两个，两个所述第一立柱朝向彼此的一侧分别设有所述固定杆，所述螺纹杆连接于两个所述固定杆之间；
31.其中，两个所述固定杆上分别设有所述转动轮，两个所述转动轮上的所述固线器对应设置，所述弹线的两端分别与两个所述转动轮上的所述固线器相连。
32.根据本实用新型提供的一种棉花加工设备，还包括第二立柱，所述转动杆转动连接于所述第二立柱。
33.本实用新型实施例提供的棉花加工设备，通过驱动机构驱动传动机构动作，传动机构一方面驱动输送机构输送棉花，另一方面驱动弹制机构对不断输送的棉花进行弹制，实现了棉花流水化的加工，极大地提升了棉花的加工效率，提高了装置的便捷性和实用性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本实用新型提供的棉花加工设备的侧视图；
36.图2是本实用新型提供的棉花加工设备的主视图；
37.图3是本实用新型提供的棉花加工设备的局部结构示意图之一；
38.图4是本实用新型提供的棉花加工设备的局部结构示意图之二；
39.图5是本实用新型提供的棉花加工设备的局部结构示意图之三。
40.附图标记：
41.1、驱动机构；2、主齿轮；3、副齿轮；4、转动杆；5、输送带；6、主动转筒；7、从动转筒；8、主动轮；9、从动轮；10、履带；11、转动轮；12、固线器；13、弹线；14、第一立柱；15、固定杆；16、螺纹杆；17、拨杆；18、锁紧调节件；19、第二立柱；20、传动轴；21、电源开关。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
43.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
45.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
47.下面结合图1-图5描述本实用新型的棉花加工设备，主要包括驱动机构1、传动机构、输送机构和弹制机构。其中，传动机构与驱动机构1传动相连，输送机构与传动机构传动相连，用于输送棉花，弹制机构与传动机构传动相连，弹制机构设置于输送机构的上方，用于对输送于输送机构的棉花进行弹制。
48.在本实施例中，通过驱动机构1驱动传动机构动作，传动机构一方面驱动输送机构输送棉花，另一方面驱动弹制机构对不断输送的棉花进行弹制，实现了棉花流水化的加工，极大地提升了棉花的加工效率，提高了装置的便捷性和实用性。
49.传动机构同步驱动输送机构和弹制机构分别动作，可以实现在棉花输送的过程中对棉花进行弹制，以实现流水化生产。
50.在本实施例中，驱动机构1可以为电机，电机可以设置于一机箱中，电机的输出轴穿出机箱并且与传动机构相连，从而驱动传动机构动作。如图1所示，在机箱上还可以设置有电源开关21，以便于对电机的工作状态进行控制。
51.如图1-图3所示，根据本实用新型提供的棉花加工设备，传动机构主要包括主齿轮2、副齿轮3和转动杆4，主齿轮2与驱动机构1的输出轴相连，副齿轮3与主齿轮2相啮合，转动杆4与副齿轮3同轴相连。其中，输送机构与转动杆4传动相连，以驱动输送机构动作。
52.可以理解的是，驱动机构1驱动主齿轮2转动，由于副齿轮3与主齿轮2相啮合，主齿
轮2可以驱动副齿轮3转动，转动杆4安装于副齿轮3的中心孔内，在副齿轮3的转动下，能够驱动转动杆4不断转动，从而驱动输送机构动作。
53.如图2所示，机箱的右侧连接有传动轴20，传动轴20的一端与机箱内电机的输出轴相连，传动轴20的另一端与主齿轮2的中心孔相固定，以实现驱动机构1驱动主齿轮2转动。
54.在本实施例中，传动轴20可以直接与电机的输出轴相固定，也可以通过齿轮啮合、链条传动等方式实现传动轴20与电机输出轴之间的传动连接。
55.请继续参见图1-图3，输送机构主要包括输送带5、主动转筒6和从动转筒7，其中，主动转筒6套接于转动杆4，从动转筒7通过输送带5与主动转筒6传动相连。
56.在驱动机构1、主齿轮2和副齿轮3的作用下驱动转动杆4转动时，能够使主动转筒6和从动转筒7通过输送带5实现传动，随着输送带5的逐渐传动，便可实现对棉花的输送。
57.在输送带5的输送面可以设置有凸楞结构，凸楞结构可以沿输送带5的宽度方向设置，且凸楞结构沿输送带5的输送方向设置为多个，凸楞结构能够在输送的过程中起到防滑的效果。输送带5相对于输送面的另一侧，即与主动转筒6和从动转筒7相接触的一侧，设置有防滑层，以避免传动的过程中输送带5与主动转筒6和从动转筒7之间出现打滑。
58.如图2和图4所示，传动机构还包括主动轮8、从动轮9和转动轮11，主动轮8套接于转动杆4，从动轮9通过履带10与主动轮8传动相连，转动轮11与从动轮9同轴相连。其中，弹制机构与转动轮11相连，以驱动弹制机构动作。
59.在驱动机构1、主齿轮2和副齿轮3的作用下驱动转动杆4转动时，转动杆4还能驱动主动轮8转动，主动轮8的转动可以通过履带10带动从动轮9转动，从而驱动转动轮11转动。弹制机构与转动轮11相连，以利用传动轮驱动弹制机构动作。
60.从动轮9和转动轮11同轴相连，二者可以采用一体成型的方式实现连接，也能通过焊接等其他方式实现从动轮9和转动轮11之间的连接，在本实施例中不作限制。
61.主动轮8和从动轮9均能采用齿轮结构，履带10与主动轮8和从动轮9的卡齿相适配。
62.如图1和图2所示，弹制机构包括固线器12和弹线13，固线器12设置为至少两个，且沿转动轮11的径向分布，弹线13连接于固线器12，弹线13沿输送带5的宽度方向布置。沿输送带5宽度方向设置的弹线13可以对输送带5上的棉花进行弹制，多个固线器12沿转动轮11均匀分布，每一个固线器12均对应一根弹线13，随着转动轮11的转动，固线器12能带动弹线13不断的转动，以不断对输送带5上的棉花进行弹制。
63.根据本实用新型提供的棉花加工设备，还包括第一立柱14，第一立柱14上固定安装有水平设置的固定杆15，从动轮9和转动轮11分别转动套接于固定杆15。将固定杆15水平连接于第一立柱14上端的侧壁，利用固定杆15来转动安装从动轮9和转动轮11，以实现将弹制机构固定于一定的高度位置处，确保弹制机构位于输送机构的上方。
64.如图2和图5所示，固定杆15连接有螺纹杆16，螺纹杆16上活动连接有拨杆17，拨杆17用于拨动弹线13。当不断旋转的弹线13接触到拨杆17时，便能通过拨杆17来实现弹线13的震动，弹线13进拨杆17产生震动后能实现对粗棉的弹棉，可以对流动的粗棉进行高效弹棉使其达到蓬松状态。
65.由于拨杆17采用活动连接的方式套接于螺纹杆16，拨杆17的设置角度和设置位置可以进行调节。通过调节拨杆17的端部至输送带5的输送面之间的距离，实现对弹线13震动
高度的调节，使本棉花加工设备能根据棉花的状态进行适应性调节，避免部分棉花难以达到有效的弹棉加工。此设计方式提高了加工效率，也提高了装置的便捷性和实用性。
66.请继续参见附图5，在螺纹杆16上螺纹连接有至少两个锁紧调节件18，拨杆17设置于相邻两个锁紧调节件18之间。示例性的，锁紧调节件18为螺母，通过螺母在螺纹杆16上的转动，能调节相邻两个螺母之间的间距。
67.可以理解的是，拨杆17具有圆环形连接部，圆环形连接部套接于螺纹杆16上，在圆环形连接部的两侧分别设有锁紧调节件18。当转动其中一个锁紧调节件18并使其靠近另一个锁紧调节件18时，能对圆环形连接部进行夹持锁紧，使拨杆17处于固定状态。当转动其中一个锁紧调节件18并使其远离另一个锁紧调节件18时，能对圆环形连接部进行分离解锁，此时拨杆17处于可调节状态，以便于调节拨杆17的设置角度和设置位置。
68.如图2和图5所示，拨杆17设置为两根，可以更好的起到拨动弹线13的效果。相对应的，将锁紧调节件18设置为四个，每一根拨杆17对应两个锁紧调节件18，以使两根拨杆17的调节相互独立。拨杆17的数量不局限于设置为两根，还能设置为其他数量，确保能对弹线13起到较好地拨动效果即可，在本实施例中不作限制。
69.请继续参见图2，第一立柱14设置为两个，两个第一立柱14朝向彼此的一侧分别设有固定杆15，螺纹杆16的两端分别与两根固定杆15相固定。相对应的，两个固定杆15上分别设置有转动轮11，两个转动轮11上的固线器12对应设置，弹线13的两端分别与两个转动轮11上的固线器12相连。
70.可以理解的是，设置两个第一立柱14分别固定两根固定杆15，两根固定杆15上分别固定转动轮11，并在转动轮11上设置固线器12后，才能实现弹线13两端的固定。两个转动轮11上的固线器12对应设置，也即位于两个转动轮11上多个固线器12的数量相同，且位置一一对应。
71.固线器12可以设置为杆状，固线器12的一端固定安装于转动轮11的弧形面上，其固定方式可以为焊接，当然也能在转动轮11的弧形面上设置螺纹孔，在固线器12的端部设置螺纹段，以通过螺纹连接的方式实现固线器12与转动轮11之间的固定。固线器12远离转动轮11的一端可以设置连接环，以便于弹线13的穿设和固定。当然，还可以将弹线13直接捆接于固线器12，只需确保弹线13与固线器12能牢固、可靠的相连即可，在本实施例中不作限制。
72.根据本实用新型实施例提供的棉花加工设备，还包括第二立柱19，转动杆4转动连接于第二立柱19，以实现转动杆4位置的固定。
73.其中，第二立柱19可以设置为多个，示例性的，将第二立柱19设置为四个，且呈矩形分布，其中两个第二立柱19用于转动固定转动杆4，实现转动杆4的转动安装，另外两个第二立柱19用于转动固定从动转筒7，以实现从动转筒7的转动安装。
74.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种棉花加工设备，其特征在于，包括：驱动机构；传动机构，与所述驱动机构传动相连；输送机构，与所述传动机构传动相连，用于输送棉花；弹制机构，与所述传动机构传动相连，所述弹制机构设置于所述输送机构的上方，用于对输送于所述输送机构的棉花进行弹制。2.根据权利要求1所述的棉花加工设备，其特征在于，所述传动机构包括：主齿轮，与所述驱动机构的输出轴相连；副齿轮，与所述主齿轮相啮合；转动杆，与所述副齿轮同轴相连；其中，所述输送机构与所述转动杆传动相连，以驱动所述输送机构动作。3.根据权利要求2所述的棉花加工设备，其特征在于，所述输送机构包括：输送带；主动转筒，套接于所述转动杆；从动转筒，适于通过所述输送带与所述主动转筒传动相连。4.根据权利要求3所述的棉花加工设备，其特征在于，所述传动机构还包括：主动轮，套接于所述转动杆；从动轮，适于通过履带与所述主动轮传动相连；转动轮，与所述从动轮同轴相连；其中，所述弹制机构与所述转动轮相连，以驱动所述弹制机构动作。5.根据权利要求4所述的棉花加工设备，其特征在于，所述弹制机构包括：固线器，沿所述转动轮的径向设置有至少两个；弹线，连接于所述固线器，所述弹线沿所述输送带的宽度方向布置。6.根据权利要求5所述的棉花加工设备，其特征在于，还包括第一立柱，所述第一立柱连接有水平设置的固定杆，所述从动轮和所述转动轮分别转动套接于所述固定杆。7.根据权利要求6所述的棉花加工设备，其特征在于，所述固定杆连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有拨杆，所述拨杆用于拨动所述弹线。8.根据权利要求7所述的棉花加工设备，其特征在于，所述螺纹杆上螺纹连接有至少两个锁紧调节件，所述拨杆设置于相邻两个所述锁紧调节件之间。9.根据权利要求7所述的棉花加工设备，其特征在于，所述第一立柱设置为两个，两个所述第一立柱朝向彼此的一侧分别设有所述固定杆，所述螺纹杆连接于两个所述固定杆之间；其中，两个所述固定杆上分别设有所述转动轮，两个所述转动轮上的所述固线器对应设置，所述弹线的两端分别与两个所述转动轮上的所述固线器相连。10.根据权利要求2-9任一项所述的棉花加工设备，其特征在于，还包括第二立柱，所述转动杆转动连接于所述第二立柱。

技术总结

本实用新型涉及加工技术领域，提供一种棉花加工设备，包括驱动机构、传动机构、输送机构和弹制机构。传动机构与驱动机构传动相连，输送机构与传动机构传动相连，用于输送棉花，弹制机构与传动机构传动相连，弹制机构设置于输送机构的上方，用于对输送于输送机构的棉花进行弹制。通过驱动机构驱动传动机构动作，传动机构一方面驱动输送机构输送棉花，另一方面驱动弹制机构对不断输送的棉花进行弹制，实现了棉花流水化的加工，极大地提升了棉花的加工效率，提高了装置的便捷性和实用性。提高了装置的便捷性和实用性。提高了装置的便捷性和实用性。