一种喷液梳的制作方法



1.本实用新型涉及梳子的技术领域,特别是涉及一种喷液梳。


背景技术:



2.人们在头发护理、定型或头部按摩时,通常先用护理液、定型液或按摩液涂在手上,再用手抹于头发上,然后用梳子进行梳理或按摩,显然这样做,既不方便又不能将液体均匀地抹在头部上。为此,人们设计出一种可喷液体的梳子,这种梳子设有具有按压头的泵体和若干个依次连接的连接管,其中一端的连接管与按压头连接并连通泵体内部,使用时压下按压头使得泵体内部形成负压将液体的输送至另一端的连接管喷出,但是这种梳子在按压的时候,各个连接管会跟着按压头移动,各个连接管之间的连接处容易断开,造成漏液。


技术实现要素:



3.针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的是:提供一种喷液梳,本实用新型的喷液梳可以避免漏液的发生。
4.为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
5.一种喷液梳,包括具有储液槽的瓶体、安装在所述瓶体上的泵体、具有出液孔并安装在所述瓶体上的座体、安装在所述座体上的梳头、第一连接管、第二连接管,以及伸缩管;
6.所述泵体具有与所述储液槽连通的抽液通道、沿预定直线方向滑动以使所述储液槽内的液体流入所述抽液通道的按压头,以及驱动所述按压头复位的弹簧;所述第一连接管具有安装在所述座体上的第一连接端和环设有第一卡块的第一卡合端;所述第二连接管具有与所述按压头连接的第二连接端和环设有第二卡块的第二卡合端;所述第一卡合端插设在所述伸缩管的其中一端且所述第一卡块抵接在所述伸缩管的内壁上,所述第二卡合端插设在所述伸缩管的另一端且所述第二卡块抵接在所述伸缩管的内壁上;所述储液槽、所述抽液通道、所述第二连接管、所述伸缩管、所述第一连接管、所述出液孔依次连通。
7.进一步的是,所述第一卡块沿着所述第一连接管的径向方向的投影呈正三角形,所述第二卡块沿着所述第一连接管的径向方向的投影呈正三角形。
8.进一步的是,沿着所述第一连接管的轴线且背离所述伸缩管的方向上,所述第一卡块在所述第一连接管的径向方向上的宽度组件递增;沿着所述第二连接管的轴线且背离所述伸缩管的方向上,所述第二卡块在所述第二连接管的径向方向上的宽度组件递增。
9.进一步的是,所述第一卡块的数量和所述第二卡块的数量分别有多个,多个所述第一卡块沿着所述第一连接管的轴线方向依次布设,多个所述第二卡块沿着所述第二连接管的轴线方向依次布设。
10.进一步的是,所述伸缩管为聚氯乙烯管。
11.进一步的是,喷液梳还包括安装在所述瓶体并用于驱动所述按压头滑动的驱动件。
12.进一步的是,所述座体还具有安装腔;所述出液孔与所述安装腔连通,所述梳头上设有与所述出液孔连通的喷液孔,所述第一连接管安装在所述安装腔内。
13.进一步的是,所述梳头包括具有安装面并安装在所述座体上的底板和设于所述安装面上的多个梳齿;多个所述梳齿间隔布设。
14.进一步的是,所述喷液孔位于所述安装面的中央区域。
15.进一步的是,所述瓶体呈柱状。
16.本实用新型与现有技术相比,其有益效果在于:本实用新型通过在第一连接管上设置第一卡块和在第二连接管上设置第二卡块,实现第一连接管和第二连接管分别与伸缩管过盈配合,喷液梳在压下按压头实现喷液的时候,可以利用伸缩管的变形能力,使得第一连接管和第二连接管的相对距离可以发生改变的同时保证第一连接管和第二连接管分别与伸缩管保持连接,避免因第一连接管、第二连接管、伸缩管之间的连接断开而造成漏液。
附图说明
17.图1是喷液梳的结构示意图;
18.图2是喷液梳的剖视图;
19.图3是图2的a处的放大视图;
20.图4是第一连接管、第二连接管,以及伸缩管的爆炸视图。
21.图中,1、瓶体;2、泵体;3、座体;4、梳头;5、第一连接管;6、第二连接管;7、伸缩管;8、驱动件;11、储液槽;21、按压头;22、弹簧;23、抽液通道;31、安装腔;41、底板;42、梳齿;43、喷液孔;51、第一卡块;61、第二卡块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在实用新型的描述中,需要理解的是,实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
26.为叙述方便,除另有说明外,下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致。
27.如图1至图4所示,本实施例提供一种喷液梳,喷液梳包括具有储液槽11的瓶体1、安装在瓶体1上的泵体2、具有出液孔并安装在瓶体1上的座体3、安装在座体3上的梳头4、第一连接管5、第二连接管6,以及伸缩管7;瓶体1、泵体2、座体3、梳头4从下往上依次布设。第一连接管5、第二连接管6,以及伸缩管7从上往下依次连接并连通。第一连接管5的上端插设在出液孔内,实现喷液。第二连接管6的下端连接泵体2,实现液体的输入。
28.泵体2具有与储液槽11连通的抽液通道23、沿预定直线方向滑动以使储液槽11内的液体流入抽液通道23的按压头21,以及驱动按压头21复位的弹簧22;泵体2为现有结构,通过向下挤压按压头21使得按压头21向下滑动,抽液通道23的液体依次通过第二连接管6、伸缩管7、第一连接管5后喷出。松开按压头21,按压头21在弹簧22的作用下向上复位,抽液通道23内形成负压使得储液槽11内的液体流入抽液通道23内,待下一次压下按压头21时喷出。
29.第一连接管5具有安装在座体3上的第一连接端和环设有第一卡块51的第一卡合端;第一连接管5的第一连接端(上端)插设在座体3的出液孔内实现与座体3的连接,第一连接管5保持与座体3相对固定,保证液体喷出时出液位置保持不变;第一连接管5的第一卡合端(下端)插设在伸缩管7内。第二连接管6具有与按压头21连接的第二连接端和环设有第二卡块61的第二卡合端;第二连接管6的第二连接端(下端)与按压头21连接并与泵体2的抽液通道23连通,按压头21上下移动的时候带动第二连接管6上下移动,第二连接管6保持与按压头21相对固定,保证抽液通道23内的液体流入第二连接管6;第二连接管6的第二卡合端(上端)插设在伸缩管7内。伸缩管7为具体一定弹性变形能力的直管,例如聚氯乙烯管材料制造的直管。第一卡合端插设在伸缩管7的其中一端且第一卡块51抵接在伸缩管7的内壁上,第一卡合端的直径与伸缩管7的直径相等,第一卡合端通过第一卡块51实现与伸缩管7的过盈配合,保证第一连接管5的第一卡合端保持插设在伸缩管7,防止第一连接管5的第一卡合端与伸缩管7脱离。第二卡合端插设在伸缩管7的另一端且第二卡块61抵接在伸缩管7的内壁上;第二卡合端的直径与伸缩管7的直径相等,第二卡合端通过第二卡块61实现与伸缩管7的过盈配合,保证第二连接管6的第二卡合端保持插设在伸缩管7,防止第二连接管6的第二卡合端与伸缩管7脱离。储液槽11、抽液通道23、第二连接管6、伸缩管7、第一连接管5、出液孔依次连通。
30.本技术的喷液梳在压下按压头21的时候,第二连接管6向下滑动,第一连接管5保持不动,第二连接管6与第一连接管5之间的距离增大,此时伸缩管7产生变形并沿着轴线方向伸长,伸缩管7的直径变小,第一卡块51和第二卡块61使得第一连接管5与伸缩管7内壁、第二连接管6与伸缩管7内壁的摩擦均进一步增大,保证第一连接管5、第二连接管6均与伸缩管7保持连接,不会脱离。当按压头21在弹簧22的作用下复位的时候,伸缩管7的形变消除。
31.具体的,在一个实施例中,第一卡块51沿着第一连接管5的径向方向的投影呈正三角形,第二卡块61沿着第一连接管5的径向方向的投影呈正三角形,第一卡块51和第二卡块61均类似倒刺。
32.具体的,在一个实施例中,沿着第一连接管5的轴线且背离伸缩管7的方向上,第一卡块51在第一连接管5的径向方向上的宽度组件递增;伸缩管7位于第一连接管5的下方,第一卡块51在第一连接管5直径方向的宽度从下往上递增,便于第一连接管5插入伸缩管7内
实现第一连接管5与伸缩管7的安装连接。沿着第二连接管6的轴线且背离伸缩管7的方向上,第二卡块61在第二连接管6的径向方向上的宽度组件递增,伸缩管7位于第二连接管6的上方,第二卡块61在第二连接管6直径方向的宽度从上往下递增,便于第一连接管5插入伸缩管7内实现第一连接管5与伸缩管7的安装连接。
33.具体的,在一个实施例中,第一卡块51与第一连接管5一体成型,第二卡块61与第二连接管6一体成型。第一卡块51的数量和第二卡块61的数量分别有多个,多个第一卡块51沿着第一连接管5的轴线方向依次布设,多个第二卡块61沿着第二连接管6的轴线方向依次布设,使得第一连接管5与伸缩管7的连接、第二连接管6与伸缩管7的连接更加稳固,不会发生脱离。
34.具体的,在一个实施例中,伸缩管7为聚氯乙烯管。伸缩管7也可以是其他材料制造的可变性的软管。
35.具体的,在一个实施例中,喷液梳还包括安装在瓶体1并用于驱动按压头21滑动的驱动件8。驱动件8包括安装在瓶体1上的壳体和安装在壳体上的滑动板。泵体2的按压头21位于壳体内,滑动板上下滑动并与按压头21连接,通过人手驱动滑动板滑动实现按压头21的向下滑动。
36.另外,驱动件8还可以是包括转动式安装在瓶体1上的壳体,壳体内设有推动块,按压头21上设有用于推动块卡入的卡槽,壳体旋转的时候,推动块沿着卡槽的内壁脱离卡槽的时候,推动块挤压卡槽的内壁使得按压头21向下滑动。
37.具体的,在一个实施例中,座体3还具有安装腔31;出液孔与安装腔31连通,梳头4上设有与出液孔连通的喷液孔43,第一连接管5安装在安装腔31内。液体从梳头4上喷出,可以实现一边进行喷液,一边进行梳头4、按摩,提高效率。
38.具体的,在一个实施例中,梳头4包括具有安装面并安装在座体3上的底板41和设于安装面上的多个梳齿42;安装面为球面,多个梳齿42间隔布设在球面上。
39.具体的,在一个实施例中,喷液孔43位于安装面的中央区域。喷液孔43位于多个梳齿42围合形成的区域内。
40.具体的,在一个实施例中,瓶体1呈柱状,便于进行握持。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征:


1.一种喷液梳,其特征在于:包括具有储液槽的瓶体、安装在所述瓶体上的泵体、具有出液孔并安装在所述瓶体上的座体、安装在所述座体上的梳头、第一连接管、第二连接管,以及伸缩管;所述泵体具有与所述储液槽连通的抽液通道、沿预定直线方向滑动以使所述储液槽内的液体流入所述抽液通道的按压头,以及驱动所述按压头复位的弹簧;所述第一连接管具有安装在所述座体上的第一连接端和环设有第一卡块的第一卡合端;所述第二连接管具有与所述按压头连接的第二连接端和环设有第二卡块的第二卡合端;所述第一卡合端插设在所述伸缩管的其中一端且所述第一卡块抵接在所述伸缩管的内壁上,所述第二卡合端插设在所述伸缩管的另一端且所述第二卡块抵接在所述伸缩管的内壁上;所述储液槽、所述抽液通道、所述第二连接管、所述伸缩管、所述第一连接管、所述出液孔依次连通。2.根据权利要求1所述的一种喷液梳,其特征在于:所述第一卡块沿着所述第一连接管的径向方向的投影呈正三角形,所述第二卡块沿着所述第一连接管的径向方向的投影呈正三角形。3.根据权利要求1所述的一种喷液梳,其特征在于:沿着所述第一连接管的轴线且背离所述伸缩管的方向上,所述第一卡块在所述第一连接管的径向方向上的宽度组件递增;沿着所述第二连接管的轴线且背离所述伸缩管的方向上,所述第二卡块在所述第二连接管的径向方向上的宽度组件递增。4.根据权利要求1所述的一种喷液梳,其特征在于:所述第一卡块的数量和所述第二卡块的数量分别有多个,多个所述第一卡块沿着所述第一连接管的轴线方向依次布设,多个所述第二卡块沿着所述第二连接管的轴线方向依次布设。5.根据权利要求1所述的一种喷液梳,其特征在于:所述伸缩管为聚氯乙烯管。6.根据权利要求1所述的一种喷液梳,其特征在于:还包括安装在所述瓶体并用于驱动所述按压头滑动的驱动件。7.根据权利要求1所述的一种喷液梳,其特征在于:所述座体还具有安装腔;所述出液孔与所述安装腔连通,所述梳头上设有与所述出液孔连通的喷液孔,所述第一连接管安装在所述安装腔内。8.根据权利要求7所述的一种喷液梳,其特征在于:所述梳头包括具有安装面并安装在所述座体上的底板和设于所述安装面上的多个梳齿;多个所述梳齿间隔布设。9.根据权利要求8所述的一种喷液梳,其特征在于:所述喷液孔位于所述安装面的中央区域。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种喷液梳,其特征在于:所述瓶体呈柱状。

技术总结


本实用新型公开了一种喷液梳,包括具有储液槽的瓶体、安装在瓶体上的泵体、具有出液孔并安装在瓶体上的座体、安装在座体上的梳头、第一连接管、第二连接管,以及伸缩管;泵体具有抽液通道、按压头,以及弹簧;第一连接管具有安装在座体上的第一连接端和环设有第一卡块的第一卡合端;第二连接管具有与按压头连接的第二连接端和环设有第二卡块的第二卡合端;第一卡合端插设在伸缩管的其中一端且第一卡块抵接在伸缩管的内壁上,第二卡合端插设在伸缩管的另一端且第二卡块抵接在伸缩管的内壁上;储液槽、抽液通道、第二连接管、伸缩管、第一连接管、出液孔依次连通。本实用新型可以避免漏液的发生,属于梳子的技术领域。属于梳子的技术领域。属于梳子的技术领域。


技术研发人员:

蓝灿金 戴卫东

受保护的技术使用者:

广东瑞合塑料科技有限公司

技术研发日:

2022.05.17

技术公布日:

2022/11/17

本文发布于:2024-09-21 21:53:32,感谢您对本站的认可!

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