一种电池包检测装置的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件检测领域。更具体地说，本发明涉及一种电池包检测装置。

背景技术：

2.在全球能源紧缺和气候变暖越来越严峻的情势下，人们对于新能源的呼吁越来越迫切，而汽车作为能源消耗大户，更是要与时俱进，适应环境保护的需要。因此，新能源汽车被预言为未来汽车发展的最终趋势。随着电动汽车的发展，电池包做为新能源汽车的动力源泉，其性能安全与否直接决定着整机的安全，而电池包的结构尺寸对整车的装配影响很大，所以对于电池包的一些关键孔位和型面的精度要求也较高。现有汽车电池包尺寸检测为人工上检具检测方式，很多孔及型面尺寸，无法完全检测到，同时可操作性差，且操作费劲，效率低，随着能源汽车的发展，对电池的抗震性能要求也越来越高，可设计一种复合型电池检测装置，提高效率，节省空间。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种电池包检测装置，用于解决现有汽车电池包尺寸检测上检具可操作性差，且操作费劲，效率低的技术问题。
4.本发明解决此技术问题所采用的技术方案是：一种电池包检测装置，包括：检测平台、一对滑轨检测装置和定位机构；
5.所述检测平台上设置有主定位销和副定位销；
6.所述定位机构包括第一支撑腿、第二支撑腿、压紧组件，若干第二支撑腿设置于检测平台上，所述第二支撑腿上设置有标准零块，用于支撑所述电池包，所述第一支撑腿沿两侧间隔设置，且所述第一支撑腿与最外周的第二支撑腿相邻，所述第一支撑腿上设置有压紧组件，所述压紧组件包括座体、压紧连杆和压紧垫片，所述座体固定于第一支撑腿上，所述压紧连杆通过转轴可转动的固定于座体上，所述压紧连杆上安装有压紧垫片；
7.所述滑轨检测装置包括：一对滑轨、一对门形支架、尺寸检测机构和零件检测机构；
8.一对滑轨对称设置于检测平台长度边的两侧，门形支架的两端分别滑动连接于一对滑轨上，所述门形支架上固定有至少一个尺寸检测机构，所述尺寸检测机构包括表架和百分表，所述百分表通过表架垂直固定于所述门形支架上，所述门形支架上固定有至少一个零件检测机构，零件检测机构为自动检测传感器，所述自动检测传感器通过螺栓固定于门形支架上。
9.优选的是，还包括具有支腿的基准底座，所述检测平台安装于所述基准底座上。
10.优选的是，所述滑轨上可拆卸的设置有轨道定位销。
11.优选的是，还包括孔位检测机构，其包括小滑轨结构、定位台和锁紧定位销；
12.所述小滑轨结构垂直固定于门形支架上，所述定位台通过滑块与所述小滑轨结构连接，所述定位台的端面设置有锁紧定位销。
13.优选的是，所述标准零块厚度为5mm。
14.优选的是，所述座体和所述压紧连杆上均设置有螺栓孔，当所述压紧连杆转动至水平状态时，座体的螺栓孔和压紧连杆的螺栓孔相对并通过螺栓连接。
15.优选的是，所述自动检测传感器包括接近传感器检测头和套筒，所述接近传感器检测头通过套筒套设固定。
16.优选的是，所述百分表为电子百分表，其具有控制模块；还包括：
17.报警模块；
18.存储模块；
19.控制器，其与电子百分表、滑轨和自动检测传感器连接；
20.所述控制器设置为控制滑轨的移动，接收电子百分表和自动检测传感器检测的数据并与存储模块中存储的数据进行比对，若超出存储数据范围，则控制报警模块报警。
21.优选的是，还包括电池包抗震检测机构，其包括：
22.两组可调节底板，其分别设置于不同的两行第二支撑腿之间，所述可调节底板的底部设置有电动伸缩杆，用于两组可调节底板倾斜角度的调节；
23.井字形充气囊，其可拆卸的固定于调节底板上，所述井字形充气囊的进气口和出气口分别与充气泵、抽气泵连接，所述井字形充气囊在抽气后其高度低于所述第二支撑腿；
24.两隔板，其分别位于井字形充气囊的两侧，且与第一支撑腿所在的两侧垂直，隔板底部与电动伸缩杆连接，所述隔板朝内的一侧上固定有缓冲气垫层，两组隔板的间距大于所述电池包的宽度；
25.吸盘组件，其电动伸缩杆固定于所述门形支架上；
26.控制器，其控制所述吸盘组件、电动伸缩杆、充气泵和抽气泵；
27.所述控制器设置为：
28.将电池包搁置于第二支撑腿上时，所述控制器控制吸盘组件将所述电池包吸附，并控制电动伸缩杆将所述电池包抬升；
29.控制充气泵对井字形充气囊充气，使井字形充气囊高度高于所述第二支撑腿，；
30.控制吸盘组件松开电池包，电池包落到井字形充气囊上，按照设定程序调整可调节底板的倾斜角度，使电池包在两隔板间晃动。
31.本发明至少包括以下有益效果：
32.本发明提供的一种电池包尺寸检测设备，其通过型面检测机构(尺寸检测机构和零件检测机构)来检零件的型面尺寸，通过孔位检测机构检测零件通孔偏差，且型面检测机构和孔位检测机构都安装在检测平台上，通过滑轨的控制来实施型面检测和孔位检测，并通过百分表(电子百分表)将检测结果自动显示出来，在检测时，操作人员将电池包放置在检测平台的确定位置，在移动滑轨的控制下，型面检测机构对电池包的型面进行检测，孔位检测机构对电池包的孔位进行检测，其不需要人工逐个型面进行测量，实现了自动检测。
33.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
34.图1是本发明电池包检测装置俯视图；
35.图2是本发明压紧组件的结构示意图；
36.图3是本发明尺寸检测机构示意图；
37.图4是本发明孔位检测机构示意图；
38.图5是本发明零件检测机构示意图；
39.图6是本发明电池包抗震检测机构示意图。
40.附图标记说明：1基准底座，2检测平台，3滑轨，4门形支架，5自动检测传感器，6孔位检测机构，7压紧组件，8尺寸检测机构，9电池包，501套筒，502接近传感器检测头，601小滑轨结构，602定位台，603锁紧定位销，701座体，702转轴，703压紧垫片，704标准零块，705第一支撑腿，706第二支撑腿，801表架，802百分表，101井字形充气囊，102隔板，103缓冲气垫层。
41.附图标记说明：
具体实施方式
42.下面结合附图对本发明进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
43.此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
44.以下结合附图及实施对本发明作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：
45.如图1～6所示，本发明提供一种电池包检测装置，包括：检测平台2、一对滑轨3检测装置和定位机构；
46.所述检测平台2上设置有主定位销和副定位销，两者在检测平台2上设置的位置和距离根据实际的电池包9结构调整；
47.所述定位机构包括第一支撑腿705、第二支撑腿706、压紧组件7，若干第二支撑腿706设置于检测平台2上，所述第二支撑腿706上设置有标准零块704，用于支撑所述电池包9，所述第一支撑腿705沿两侧间隔设置，且所述第一支撑腿705与最外周的第二支撑腿706相邻，所述第一支撑腿705上设置有压紧组件7，所述压紧组件7包括座体701、压紧连杆和压紧垫片703，所述座体701固定于第一支撑腿705上，所述压紧连杆通过转轴702可转动的固定于座体701上，所述转轴702采用可固定的转轴702结构，所述压紧连杆上安装有压紧垫片703，通过转动压紧连杆，电池包9通过压紧垫片703压紧于第二支撑腿706上，
48.所述滑轨3检测装置包括：一对滑轨3、一对门形支架4、尺寸检测机构8和零件检测机构；
49.一对滑轨3对称设置于检测平台2长度边的两侧，门形支架4的两端分别滑动连接于一对滑轨3上，所述门形支架4上固定有至少一个尺寸检测机构8，所述尺寸检测机构8包括表架801和百分表802，所述百分表802通过表架801垂直固定于所述门形支架4上，所述门形支架4上固定有至少一个零件检测机构，零件检测机构为自动检测传感器5，所述自动检测传感器5通过螺栓固定于门形支架4上。
50.电池包9的安装方向为将产品对主定位销和副定位销摆放至检第二支撑腿706的标准零块704上，再依次通过第一支撑腿705上的压紧组件7实现对电池包9的定位。
51.测量前将百分表802插入校准块，使表分表测量杆轴线垂直于平面工作台，将百分表802读数归“0”，再将百分表802插入表架801内，测量时百分表802测量杆应与电池包9保持垂直，测量头与电池包9表面接触时，测量杆5-2应有0.3～1mm的压缩量，进行自动读数，通过读数判定产品是否合格。
52.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：还包括具有支腿的基准底座1，所述检测平台2安装于所述基准底座1上。
53.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述滑轨3上可拆卸的设置有轨道定位销，通过轨道定位销对滑轨3进行锁定。
54.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：还包括孔位检测机构6，其包括小滑轨结构601、定位台602和锁紧定位销603；
55.所述小滑轨结构601垂直固定于门形支架4上，所述定位台602通过滑块与所述小滑轨结构601连接，通过小滑轨结构601调整定位台602的高度，所述定位台602的端面设置有锁紧定位销603。锁紧定位销603接触到电池包9的零件孔后，行程到位后，确定电池包9的零件孔位是否有偏差，并确定产品是否合格。
56.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述标准零块704厚度为5mm，用于电池块工件的搁置。
57.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述座体701和所述压紧连杆上均设置有螺栓孔，当所述压紧连杆转动至水平状态时，即压紧垫片703压紧电池包9时，座体701的螺栓孔和压紧连杆的螺栓孔相对并通过螺栓连接限位。
58.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述自动检测传感器5包括接近传感器检测头502和套筒501，所述接近传感器检测头502通过套筒501套设固定。
59.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述百分表802为电子百分表802，其具有控制模块；还包括：
60.报警模块；
61.存储模块；
62.控制器，其与电子百分表802、滑轨3和自动检测传感器5连接；
63.所述控制器设置为控制滑轨3的移动，接收电子百分表802和自动检测传感器5检测的数据并与存储模块中存储的数据进行比对，若超出存储数据范围，则控制报警模块报警。
64.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：还包括电池包抗震检测机构，其包括：
65.两组可调节底板，其分别设置于不同的两行第二支撑腿之间，所述可调节底板的底部设置有电动伸缩杆，用于两组可调节底板倾斜角度的调节；
66.井字形充气囊101，其可拆卸的固定于调节底板上，所述井字形充气囊101的进气口和出气口分别与充气泵、抽气泵连接，所述井字形充气囊101在抽气后其高度低于所述第二支撑腿706；
67.两隔板102，其分别位于井字形充气囊101的两侧，且与第一支撑腿705所在的两侧垂直，隔板102底部与电动伸缩杆连接，所述隔板102朝内的一侧上固定有缓冲气垫层103，两组隔板102的间距大于所述电池包9的宽度；
68.吸盘组件，其电动伸缩杆固定于所述门形支架4上；
69.控制器，其控制所述吸盘组件、电动伸缩杆、充气泵和抽气泵；
70.所述控制器设置为：
71.将电池包9搁置于第二支撑腿706上时，压紧组件7此时并未锁定电池包9，所述控制器控制吸盘组件将所述电池包9吸附，并控制电动伸缩杆将所述电池包9抬升；
72.控制充气泵对井字形充气囊101充气，使井字形充气囊101高度高于所述第二支撑腿706，；
73.控制吸盘组件松开电池包9，电池包9落到井字形充气囊101上，按照设定程序调整可调节底板的倾斜角度，使电池包9在两隔板102间晃动，模拟电池包9的使用环境。
74.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

技术特征：

1.一种电池包检测装置，其特征在于，包括：检测平台、一对滑轨检测装置和定位机构；所述检测平台上设置有主定位销和副定位销；所述定位机构包括第一支撑腿、第二支撑腿、压紧组件，若干第二支撑腿设置于检测平台上，所述第二支撑腿上设置有标准零块，用于支撑所述电池包，所述第一支撑腿沿两侧间隔设置，且所述第一支撑腿与最外周的第二支撑腿相邻，所述第一支撑腿上设置有压紧组件，所述压紧组件包括座体、压紧连杆和压紧垫片，所述座体固定于第一支撑腿上，所述压紧连杆通过转轴可转动的固定于座体上，所述压紧连杆上安装有压紧垫片；所述滑轨检测装置包括：一对滑轨、一对门形支架、尺寸检测机构和零件检测机构；一对滑轨对称设置于检测平台长度边的两侧，门形支架的两端分别滑动连接于一对滑轨上，所述门形支架上固定有至少一个尺寸检测机构，所述尺寸检测机构包括表架和百分表，所述百分表通过表架垂直固定于所述门形支架上，所述门形支架上固定有至少一个零件检测机构，零件检测机构为自动检测传感器，所述自动检测传感器通过螺栓固定于门形支架上。2.如权利要求1所述的电池包尺寸检测装置，其特征在于，还包括具有支腿的基准底座，所述检测平台安装于所述基准底座上。3.如权利要求1或2所述的电池包尺寸检测装置，其特征在于，所述滑轨上可拆卸的设置有轨道定位销。4.如权利要求1所述的电池包尺寸检测装置，其特征在于，还包括孔位检测机构，其包括小滑轨结构、定位台和锁紧定位销；所述小滑轨结构垂直固定于门形支架上，所述定位台通过滑块与所述小滑轨结构连接，所述定位台的端面设置有锁紧定位销。5.如权利要求1所述的电池包尺寸检测装置，其特征在于，所述标准零块厚度为5mm。6.如权利要求1所述的电池包尺寸检测装置，其特征在于，所述座体和所述压紧连杆上均设置有螺栓孔，当所述压紧连杆转动至水平状态时，座体的螺栓孔和压紧连杆的螺栓孔相对并通过螺栓连接。7.如权利要求6所述的电池包尺寸检测装置，其特征在于，所述自动检测传感器包括接近传感器检测头和套筒，所述接近传感器检测头通过套筒套设固定。8.如权利要求7所述的电池包尺寸检测装置，其特征在于，所述百分表为电子百分表，其具有控制模块；还包括：报警模块；存储模块；控制器，其与电子百分表、滑轨和自动检测传感器连接；所述控制器设置为控制滑轨的移动，接收电子百分表和自动检测传感器检测的数据并与存储模块中存储的数据进行比对，若超出存储数据范围，则控制报警模块报警。9.如权利要求8所述的电池包尺寸检测装置，其特征在于，还包括电池包抗震检测机构，其包括：两组可调节底板，其分别设置于不同的两行第二支撑腿之间，所述可调节底板的底部设置有电动伸缩杆，用于两组可调节底板倾斜角度的调节；井字形充气囊，其可拆卸的固定于调节底板上，所述井字形充气囊的进气口和出气口
分别与充气泵、抽气泵连接，所述井字形充气囊在抽气后其高度低于所述第二支撑腿；两隔板，其分别位于井字形充气囊的两侧，且与第一支撑腿所在的两侧垂直，隔板底部与电动伸缩杆连接，所述隔板朝内的一侧上固定有缓冲气垫层，两组隔板的间距大于所述电池包的宽度；吸盘组件，其电动伸缩杆固定于所述门形支架上；控制器，其控制所述吸盘组件、电动伸缩杆、充气泵和抽气泵；所述控制器设置为：将电池包搁置于第二支撑腿上时，所述控制器控制吸盘组件将所述电池包吸附，并控制电动伸缩杆将所述电池包抬升；控制充气泵对井字形充气囊充气，使井字形充气囊高度高于所述第二支撑腿，；控制吸盘组件松开电池包，电池包落到井字形充气囊上，按照设定程序调整可调节底板的倾斜角度，使电池包在两隔板间晃动。

技术总结

本发明公开了一种电池包检测装置，包括：检测平台、一对滑轨检测装置和定位机构；所述检测平台上设置有主定位销和副定位销；所述定位机构包括第一支撑腿、第二支撑腿、压紧组件，若干第二支撑腿设置于检测平台上，所述第二支撑腿上设置有标准零块，用于支撑所述电池包，所述第一支撑腿沿两侧间隔设置，且所述第一支撑腿与最外周的第二支撑腿相邻，所述第一支撑腿上设置有压紧组件，所述压紧组件包括座体、压紧连杆和压紧垫片，所述座体固定于第一支撑腿上，所述压紧连杆通过转轴可转动的固定于座体上，所述压紧连杆上安装有压紧垫片。本发明用于解决现有汽车电池包尺寸检测上检具可操作性差，且操作费劲，效率低的技术问题。效率低的技术问题。效率低的技术问题。