桉木板连续烘干的方法及设备与流程

1.本发明属于木板干燥的技术领域，具体涉及木板旋切后的单板一次性连续烘干到含水量干燥到低于5%以下的方法及设备。

背景技术：

2.木板单板是将有经济使用价值的树木截断成一定长度后利用旋切机沿树干的圆表面旋切成规定厚度。旋切后的木材单板作为人造复合板的基本材料广泛用于建筑、工业、农业、军事等诸多领域。旋切板的木板片首先需要进行干燥到含水量低于5%以下，然后将其粘合成多层板，目前所见国内外旋切板的干燥有以下几种方式：1、自然干燥方式，自然干燥方式是将其旋切以后的木材单板放置到野外的空旷场地中自然晒干，它需要的时间长，场地较大，人工多，特别在我国雨水较多的地区，待干燥的木板常被浸泡在雨水里，单板易于发霉、变形，其干燥的质量受到很大的影响。
3.2、热风干燥方式，人工干燥方式分成几种结构，一是小车推入式热风干燥，即将旋切以后的木材单板装在小车中推入热风房中干燥，等到一定时间，湿度到达5%以下再将小车拉出，再将木板卸下堆叠；二是链条传动平躺干燥，即将旋切以后的木材单板直接在长达30米以上的热风通道中采用链条传动将木板平躺往前进行干燥然后堆叠；三是滚动式站立干燥，即将木材采用单板站立式在长达30米以上的热风通道中传动进行干燥然后堆叠；上述的方法存在的不足之处是小车推入式热风干燥需要将木板装车和卸车，工序复杂，效率低；链条传动平躺干燥和滚动式站立干燥的缺点是需要热风通道较长，否则木板仅仅是表面干燥（一次干燥），而木板细胞内部的水分没有得到蒸发，最终木板出现返潮情况；三种方法均存在木板由于在干燥过程未进行压板而导致出现凹凸不平整的现象。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种木板旋切后的单板一次性连续烘干到含水量到完全干燥的方法及设备，使得木板旋切以后可以直接干燥，不受雨天影响，烘干时间短，烘干过程安全，不容易起火燃烧，产能高，能耗低，烘干以后木板平整，不易变形和发霉，产品质量好。
5.本发明是这样实现的：桉木板连续烘干的方法，其特征在于，是将桉木板旋切以后置于连续连接的两套烘干设备中，通入热风炉的热风干燥，一次烘干采用夹板式站立烘干设备，二次烘干采用压滚式平躺烘干设备，使用一次烘干、二次烘干以后的废气对旋切以后的桉木板进行初步预热；具体过程是：从1号热风炉输入的热风经过除尘器后进入夹板式站立烘干设备的隧道，对木板进行一次干燥，使木板的水分干燥到20-30%，再直接输送到压滚式烘干机，用2号热风炉输入的热风经过除尘器后进入进行二次干燥，使木板的水分干燥到湿度0-5%，自然冷却后进行堆叠或涂胶做成复合板，从夹板式站立烘干设备和压滚式平躺烘干设备干燥后的热风混合以后对旋切以后的桉木板进行预热，使桉木板初步水份能够从含水量由80%左右干燥到50%以下。
6.所述利用二次烘干的废气对桉木板进行预热的烘房可以采用多层板式结构，每层桉木板中间留有空隙，使得旋切以后的木板水份蒸发。
7.所述的夹板式站立烘干设备是采用链轮传动的工艺，木板在间隔相同的运动支座中放入，并向后方移动，热风在隧道中吹送给木板，让木板表面的水分蒸发；一般前面是高温热风，后面是低温热风。
8.以上所述的压滚式平躺烘干设备采用上压辊将木板往下压，下压辊将木板往上顶，使木板在前进的过程中既可以干燥水分，又不至于变形，热风在通道中使得木板细胞内部的水分得到蒸发。
9.以上所述的两台热风炉出口温度根据烘干设备的大小可以控制在180-220℃，夹板式站立烘干设备长度为25-30米（传统单一烘干一般为60米长），内部的温度可以控制在105-120℃，烘干时间为1-2小时；压滚式平躺烘干设备长度为25-30米（传统单一烘干一般为60米长）内部的温度可以控制在120-150℃，烘干时间为1-2小时；从夹板式站立烘干设备和压滚式平躺烘干设备干燥后的热风混合以后对旋切以后的桉木板进行预热的温度是50-120℃，烘干时间为,1-2小时，这是由于木板旋切以后水份较高，温度太高木板容易变形开裂，质量不容易保证。
10.以上所述的夹板式站立烘干设备提供的余热风与滚筒式烘干机提供的余热风可以通过安装在余热风管上的风管阀门a和风管阀门b单独或混合以后通到旋切后的烘房中，再接引风机，然后排出烟囱。
11.以上所述的隔墙式除尘器是若干块相对错位的隔板或隔墙构成，隔墙式除尘器出口设有旋风除尘器。
12.以上所述的压辊式烘干设备的机壳内安装有呈上下结构布置的两行压送辊，上层导送辊筒和下层导送辊筒分别与两行压送辊对应，每行压送辊由多组上辊和下辊组成，多组上辊和下辊间隔布置，上辊浮动安装在下辊的正上方，下辊的两端分别安装在带座轴承上，上辊的两端分别安装在支座上，下辊的一端安装有主动齿轮，下辊的另一端安装有由链条驱动的链轮，上辊的一端安装有与主动齿轮啮合的被动齿轮；所述的分风管分为上分风管和下分风管，上分风管和下分风管分别位于每行压送辊的上部和下部，上分风管的底部连接有多根朝下出风的上布风管，下分风管的顶部连接有多根朝上出风的下布风管，上布风管和下布风管上都设置有多个出风孔，相邻的两组上辊和下辊之间都布置一根上布风管和一根下布风管。
13.以上所述的1号热风炉和2号热风炉采用生物质燃料。
14.本发明的方法及设备还适用于其它木板干燥，制备高端木板产品。
15.本发明的实质性特点和进步是：1、将桉木板旋切以后置于连续连接的两套烘干设备中，烘干设备通入热风炉的热风干燥，一次烘干采用夹板式站立烘干设备，二次烘干采用压滚式平躺烘干设备，然后使用一次烘干、二次烘干以后的废气对旋切以后的桉木板进行初步预热；这样木板旋切以后可以直接干燥，不需要采用很大的天然晒板场地，不受雨天影响，烘干时间短，烘干过程安全，不容易起火燃烧，产能高，能耗低，烘干以后木板平整，不易变形和发霉，产品质量好。
16.2、先采用夹板式站立烘干设备低温将木板表面的水份烘干，然后再采用压滚式平躺烘干设备，适当提高温度将木板细胞内部的水份彻底干燥，木板不容易返潮，在采用压滚
式平躺烘干设备过程不容易变形。
17.3、采用压滚式平躺烘干设备能够使得达到水分从表面到（细胞）内部完全干燥，木板表面平整，外形尺寸变化小，没有凹凸的现象（无论是传统夹板式站立烘干或辊式烘干设备，得到的单板都有凹凸的现象），在涂胶制作多层复合板的时候就省力省胶，成品率就会高很多。
18.4、两台热风炉出口温度根据烘干设备的大小可以控制在180-220℃，夹板式站立烘干设备长度为25-30米（传统烘干隧道长度达到60米），内部的温度可以控制在105-120℃，烘干时间为1-2小时；压滚式平躺烘干设备长度为25-30米（传统单一烘干隧道长度达到60米）内部的温度可以控制在120-150℃，烘干时间为1-2小时；从夹板式站立烘干设备和压滚式平躺烘干设备干燥后的热风混合以后对旋切以后的桉木板进行预热的温度是50-120℃，烘干时间为1-2小时，这是由于木板旋切以后水份较高，一次烘干温度太高木板容易变形开裂，质量不容易保证。而且无论是传统夹板式站立烘干或辊式单一烘干设备长度都比本发明的连续连接的两套烘干设备长度长，需要热风炉的燃烧燃料多，温度高，耗能大，也不能充分将木板细胞内部的水份彻底干燥。
19.5、两台热风炉体积都比较小，不需要很大的体积，就节省很多燃料，而且在热风炉出口设计隔墙式除尘器，它是由若干块相对错位的隔板或隔墙构成，隔墙式除尘器出口设有旋风除尘器，即使产生的烟火经过隔墙式除尘器和旋风除尘器后，能避免灰尘和火星进入到烘干机内，还可以能够很好消除热风中的灰尘，使得木板表面保持清洁，制成多层板的时候减少胶水用量。
20.6、本发明所述的夹板式站立烘干设备提供的余热风与滚筒式烘干机提供的余热风可以通过安装在余热风管上的风管阀门a和风管阀门b单独或混合以后通到旋切后的烘房中，再接引风机，然后排出烟囱，这样就可以节省更多热量，桉树切割以后立刻可以旋切进行干燥，也节省了桉树木段的堆放场地。
21.7、本发明的连续烘干方法及设备还适用于其它木板干燥，如桦树、榉木、杉木等制备高端贴面的木板单板产品。
22.以下的表1是对几种烘干方法（自然晒干、小车隧道干燥、单独夹板型站立干燥、单独辊筒干燥与本发明连续二次烘干方法的比较），表1的数据表明，本发明连续二次烘干方法的效果最好。
23.表1，几种烘干方法的数据的比较：
附图说明
24.图1是本发明的桉木板连续烘干的方法及设备工艺流程图；图2是本发明压滚式平躺烘干设备结构原理图（二次烘干）；图3是其它烘干方式（单辊式或站立式烘干）以后桉木板产生凹凸表面的实物照片；图4是本发明桉木板连续烘干的方法得到的桉木板表面的实物照片；图5是四种烘干方法得到的桉木板侧面的实物照片，其中从上往下：第一层，本发明的烘干方法；第二层，单辊式烘干，第三层站立式烘干，第四层，本发明烘干，第五层，自然晒干，图中看出本发明的烘干方法木板最好，平整干净，其它的木板有凹凸不平情况，自然晒干的木板不但有凹凸不平情况，还有发霉情况；图6是图1的试制样机车间的照片；图2的压滚式平躺烘干设备的序号对应设备部件名称为：1-桉木板；2-上压送辊； 3-上布风管；4-上分风管；5-热风支管，6-下压送辊；7-下分风管；8-下布风管。
具体实施方式
25.从图1看到，本发明的桉木板连续烘干的方法及设备工艺流程如下：桉木板连续烘干的方法，是将桉木板旋切以后置于连续连接的两套烘干设备中，通入热风炉的热风干燥，一次烘干采用夹板式站立烘干设备，二次烘干采用压滚式平躺烘干设备，具体工艺是：从1号热风炉输入的热风经过隔墙式除尘器和两级旋风器后进入夹板式站立烘干设备的隧道，对木板进行一次干燥，使木板的水分干燥到20-30%，再直接输送到压滚式烘干机，用2号热风炉输入的热风经过隔墙式除尘器和旋风器后进入进行二次干燥，使木板的水分干燥到湿度0-5%，自然冷却后进行堆叠或涂胶做成复合板，从夹板式站立烘干设备和压滚式平躺烘干设备干燥后的热风混合以后对旋切以后的桉木板进行预热使其从80%湿度的桉木板初步干燥到50%以下。并使用一次烘干、二次烘干以后的废气对旋切以后的桉木板进行初步预热；所述的1号热风炉和2号热风炉采用生物质燃料。所述的夹板式
站立烘干设备提供的余热风与滚筒式烘干机提供的余热风可以通过安装在余热风管上的风管阀门a和风管阀门b单独或混合以后通到旋切后的烘房中，再接引风机，然后排出烟囱。所述的隔墙式除尘器是若干块相对错位的隔板或隔墙构成，从隔墙式除尘器出口接有两级旋风除尘器。
26.所述的夹板式站立烘干设备是采用链轮传动的工艺，木板在间隔相同的运动支座中放入，并向后方移动，热风在隧道中吹送给木板，让木板表面的水分蒸发；一般前面是高温热风，后面是低温热风。
27.所述的压滚式烘干机采用上压辊将木板往下压，下压辊将木板往上顶，使木板在前进的过程中既可以干燥水分，又不至于变形，热风在通道中使得木板细胞内部的水分得到蒸发。
28.所述利用二次烘干的废气对桉木板进行预热的烘房可以采用多层板式结构，每层桉木板中间留有空隙，使得旋切以后的木板水份蒸发。
29.所述的两台热风炉出口温度根据烘干设备的大小可以控制在180-220℃，夹板式站立烘干设备长度为25-30米（传统单一烘干为60米长），内部的温度可以控制在105-120℃，烘干时间为1-2小时；压滚式平躺烘干设备长度为25-30米（传统单一烘干为60米长）内部的温度可以控制在120-150℃，烘干时间为1-2小时；从夹板式站立烘干设备和压滚式平躺烘干设备干燥后的热风混合以后对旋切以后的桉木板进行预热的温度是50-120℃，烘干时间为,1-2小时，这是由于木板旋切以后水份较高，温度太高木板容易变形开裂，质量不容易保证。
30.从图2看到，所述的压辊式平躺烘干设备的机壳内安装有呈上下结构布置的两行压送辊，上层导送辊筒和下层导送辊筒分别与两行压送辊对应，每行压送辊由多组上压送辊2和下压送辊6组成，多组上压送辊2和下压送辊6间隔布置，上压送辊2浮动安装在下压送辊6的正上方，下压送辊的两端分别安装在带座轴承上，上压送辊2的两端分别安装在支座上，下压送辊6的一端安装有主动齿轮，下压送辊6的另一端安装有由链条驱动的链轮，上压送辊2的一端安装有与主动齿轮啮合的被动齿轮；所述的分风管分为上分风管4和下分风管7，上分风管3和下分风管7分别位于每行压送辊的上部和下部，上分风管4的底部连接有多根朝下出风的上布风管3，下分风管7的顶部连接有多根朝上出风的下布风管8，上布风管3和下布风管8上都设置有多个出风孔，相邻的两组上压送辊2和下压送辊6之间都布置一根上布风管3和一根下布风管8。
31.实施例12020年，本技术人试制并安装了一台桉木板连续烘干设备，将桉木板旋切以后置于一个预烘干的柜子中，用一次烘干、二次烘干以后的废气对旋切以后的桉木板进行初步预热；使其含水率从80%左右降低到40%左右，然后进入连续连接的两套烘干设备中，一次烘干采用夹板式站立烘干设备，对木板进行一次干燥，夹板式站立烘干设备长度为25米，从1号热风炉输入的热风经过隔墙式除尘器和两级旋风器后进入夹板式站立烘干设备的隧道，通入热风炉的热风干燥，内部的温度控制在105-110℃，烘干时间为2小时，木板的水分干燥到20-30%；再直接输送到压滚式烘干机，压滚式平躺烘干设备长度为30米，使用2号热风炉输入的热风经过隔墙式除尘器和旋风器后进入进行二次干燥，内部的温度控制在120-130℃，烘干时间为2小时，自然冷却后进行堆叠或涂胶做成复合板；所述的1号热风炉和2号热
风炉采用生物质燃料；所述的一次烘干的夹板式站立烘干设备提供的余热风与二次滚筒式烘干机提供的余热风可以通过安装在余热风管上的风管阀门a和风管阀门b单独或混合以后通到旋切后的烘房中，再接引风机，然后排出烟囱。该桉木板连续烘干设备每小时单板产能达 6立方米以上，且能实现智能化和连续性24小时作业，生产1立方米木材单板，热风炉消耗燃料0.09吨生物质燃料或废木材，二次烘干后的木材单板含水量为2%，木板表面平整无凹凸现象，符合压板厂的品质要求，得到高端压板厂的一致认可。
32.实施例22022年上半年，本技术人试制并安装了一台桉木板连续烘干设备，将桉木板旋切以后置于一个预烘干的柜子中，用一次烘干、二次烘干以后的废气对旋切以后的桉木板进行初步预热；使其含水率从65%降低到40%，然后进入连续连接的两套烘干设备中，一次烘干采用夹板式站立烘干设备，对木板进行一次干燥，夹板式站立烘干设备长度为30米，从1号热风炉输入的热风经过隔墙式除尘器和两级旋风器后进入夹板式站立烘干设备的隧道，通入热风炉的热风干燥，内部的温度可以控制在105-120℃，烘干时间为1-2小时，木板的水分干燥到20-30%；再直接输送到压滚式烘干机，压滚式平躺烘干设备长度为28米，使用2号热风炉输入的热风经过隔墙式除尘器和旋风器后进入进行二次干燥，内部的温度可以控制在120-140℃，烘干时间为1.5小时；自然冷却后进行堆叠或涂胶做成复合板；所述的1号热风炉和2号热风炉采用生物质燃料；所述的一次烘干的夹板式站立烘干设备提供的余热风与二次滚筒式烘干机提供的余热风可以通过安装在余热风管上的风管阀门a和风管阀门b单独或混合以后通到旋切后的烘房中，再接引风机，然后排出烟囱。该桉木板连续烘干设备每小时单板产能达7立方米以上，且能实现智能化和连续性24小时作业，生产1立方米木材单板，0.08吨生物质燃料或废木材，二次烘干后的木材单板含水量为1%，木板表面平整无凹凸现象，符合压板厂的品质要求，得到高端压板厂的一致认可。

技术特征：

1.桉木板连续烘干的方法，其特征在于，是将桉木板旋切以后置于连续连接的两套烘干设备中，通入热风炉的热风干燥，一次烘干采用夹板式站立烘干设备，二次烘干采用压滚式平躺烘干设备；具体过程是：从1号热风炉输入的热风经过除尘器后进入夹板式站立烘干设备的隧道，对木板进行一次干燥，使木板的水分干燥到20-30%，再直接输送到压滚式烘干机，用2号热风炉输入的热风经过除尘器后进入进行二次干燥，使木板的水分干燥到湿度0-5%，自然冷却后进行堆叠或涂胶做成复合板，从夹板式站立烘干设备和压滚式平躺烘干设备干燥后的热风混合以后对旋切以后的桉木板进行预热，使桉木板初步水份干燥到50%以下。2.根据权利要求1所述的桉木板烘干的方法，其特征在于：所述的夹板式站立烘干设备是采用链轮传动的工艺，在间隔相同的运动支座向后方移动，热风在隧道中吹送给木板，让木板表面的水分蒸发；所述的压滚式平躺烘干机采用上压辊将木板往下压，下压辊将木板往上顶，使木板在前进的过程中既可以干燥水分，又不至于变形，热风在通道中使得木板细胞内部的水分得到蒸发。3.根据权利要求1所述的桉木板烘干的方法，其特征在于：所述的夹板式站立烘干设备提供的余热风与滚筒式烘干机提供的余热风能够通过安装在余热风管上的风管阀门a和风管阀门b单独或混合以后通到旋切后的烘房中，再接引风机，然后排出烟囱。4.根据权利要求1所述的桉木板烘干的方法，其特征在于：所述的隔墙式除尘器是若干块相对错位的隔板或隔墙构成，从隔墙式除尘器出口接有旋风除尘器，进一步将烟灰消除。5.根据权利要求1所述的桉木板烘干的方法，其特征在于：所述的压辊式平躺烘干设备的机壳内安装有呈上下结构布置的两行压送辊，上层导送辊筒和下层导送辊筒分别与两行压送辊对应，每行压送辊由多组上辊和下辊组成，多组上辊和下辊间隔布置，上辊浮动安装在下辊的正上方，下辊的两端分别安装在带座轴承上，上辊的两端分别安装在支座上，下辊的一端安装有主动齿轮，下辊的另一端安装有由链条驱动的链轮，上辊的一端安装有与主动齿轮啮合的被动齿轮；所述的分风管分为上分风管和下分风管，上分风管和下分风管分别位于每行压送辊的上部和下部，上分风管的底部连接有多根朝下出风的上布风管，下分风管的顶部连接有多根朝上出风的下布风管，上布风管和下布风管上都设置有多个出风孔，相邻的两组上辊和下辊之间都布置一根上布风管和一根下布风管。6.根据权利要求1所述的桉木板烘干的方法，其特征在于：所述的1号热风炉和2号热风炉采用生物质燃料。

技术总结

本发明公开了桉木板连续烘干的方法及设备，是将桉木板旋切以后置于连续连接的两套烘干设备中，烘干设备通入热风炉的热风干燥，一次烘干采用夹板式站立烘干设备，二次烘干采用压滚式平躺烘干设备，然后使用一次烘干、二次烘干以后的废气对旋切以后的桉木板进行初步预热，本发明工艺的优点是：木板旋切以后可以直接干燥，不受雨天影响，烘干时间短，烘干过程安全，不容易起火燃烧，产能高，能耗低，烘干以后木板平整，不易变形和发霉，产品质量好。该方法及设备还适用于其它木板干燥，制备高端木板产品。产品。产品。