一种固废再生利用制成水泥设备的制作方法

1.本实用新型涉及固废再利用装置，具体为一种固废再生利用制成水泥设备。

背景技术：

2.固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。
3.由于煤化渣中还有一定含量的残碳，填埋处理使得这部分的热量无法得到利用，因此整体能量利用效率较低；而且由于含有较高含量的残碳，也极大的限制了渣的重新利用方式，比如作为建材和路基材料等，因此，对于煤化渣固废物进行再生利用，尤为重要。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固废再生利用制成水泥设备。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种固废再生利用制成水泥设备，包括燃烧炉、热水箱、粉碎机以及水泥搅拌装置，所述燃烧炉设置在加热箱的下方，所述加热箱底部设有加热板，所述燃烧炉上设有助氧机构以及助燃机构，所述加热箱的一侧安装有水箱，所述水箱内设有多层过滤网，所述水箱与加热箱之间通过通水管连通，所述燃烧炉通过安装螺栓安装在粉碎机顶部，所述粉碎机与水泥搅拌装置为一体结构，所述粉碎机位于水泥搅拌装置上方，所述粉碎机的上层安装有破碎机构，所述粉碎机的下层安装有研磨机构，所述水泥搅拌装置包括料仓，所述料仓的顶部安装有进料口，所述料仓的底部侧端设有卸料口，所述料仓的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机上设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌桨，所述粉碎机的上下两端为开口结构。
8.进一步的，本实用新型改进有，所述助氧机构包括第一过滤器以及排风扇，所述燃烧炉的一侧设有由安装槽，所述排风扇以及第一过滤器固定在安装槽内，且所述排风扇与燃烧炉的贴合处设有通气孔。
9.进一步的，本实用新型改进有，所述助燃机构包括燃气储存腔以及喷火，且所述助燃机构设置在燃烧炉的另一侧，所述喷火的口与燃烧炉连通，所述喷火与燃烧炉的连通处设有密封阀，所述喷火与燃气储存腔通过进气管连通，且进气管上设有单向阀。
10.进一步的，本实用新型改进有，所述燃烧炉的顶部前侧设有排烟管，所述排烟管上安装有第二过滤器，所述第一过滤器以及第二过滤器内均采用304以及316l不锈钢楔形滤网，且最大滤精度可达25微米，所述第一过滤器通过螺栓与燃烧炉固定连继，所述排烟管上设有固定环，所述固定环通过螺栓与第二过滤器连接，所述固定环通过螺纹与排烟管连接。
11.进一步的，本实用新型改进有，所述燃烧炉的前侧设有填料口以及出料口，所述填
料口上设有导流板，所述燃烧炉内设有隔板，所述隔板上设有多个网栅格，所述出料口位于隔板的下方，且所述燃烧炉的底部向出料口处倾斜，所述填料口以及出料口上均通过铰接轴安装口密封盖，所述出料口以及填料口的一侧设有限位杆，所述限位杆的一端设有连接杆，所述连接杆通过螺纹与燃烧轮转动连接。
12.进一步的，本实用新型改进有，所述燃烧炉的底板包括第一底板以及第二底板，所述燃烧炉的底部边侧设有限位框，且所述限位框位于底板的上方，所述第一底板的底部设有密封槽，所述第二底板的底部设有密封板与密封槽相适配，所述第一底板以及第二底板与燃烧炉通过铰接轴铰接，所述燃烧炉的底部两侧设有转动电机，所述转动电机设有转动杆，所述转动杆的端部固定安装有调节杆，所述调节杆的一端与第一底板或第二底板连接。
13.进一步的，本实用新型改进有，所述破碎机构为在粉碎机上层对称设置的两个粉碎轴，以及两个粉碎轴上的不锈钢粉碎齿盘，所述粉碎机的外侧安装两个第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴与粉碎轴连接，所述研磨机构为在粉碎机下层设置的两个转轴，以及两个转轴上安装有粉碎筒，所述粉碎筒通过轴承与转轴以及粉碎机的内壁连接，所述粉碎机的外侧安装两个第二驱动电机，所述第二驱动电机通过输出轴与转轴连接。
14.进一步的，本实用新型改进有，所述水泥搅拌装置的底部设有底座，所述底座高30-60cm，所述料仓的底部向卸料口方向倾斜，所述卸料口上安装有出料管，所述出料管上设有阀门。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种固废再生利用制成水泥设备，具备以下有益效果：
17.本实用新型通过燃烧炉对固废物质先燃烧，通过助燃机构点燃固废物质后对加热箱进行加热，使加热箱内加热后的水以及产生的蒸汽用于供暖系统，固废物质燃烧后产生的残渣，经过粉碎机的破碎机构以及研磨机构，粉碎成颗粒状后在研磨为粉末，从而提高固废物质与水泥的混合效果，提高水泥材料的结构强度，从而实现固废物质多次利用，提高固废物质的应用价值。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型燃烧炉剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型料仓剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型粉碎机剖面结构示意图；
22.图中：1、加热箱；2、水箱；3、燃烧炉；4、粉碎机；5、料仓；6、底座；7、第一过滤器；8、排风扇；9、燃气储存腔；10、喷火；11、进气管；12、单向阀；13、搅拌电机；14、搅拌杆；15、搅拌桨；16、出料管；17、阀门；18、第一驱动电机；19、第二驱动电机；20、粉碎轴；21、粉碎齿盘；22、转轴；23、粉碎筒；24、隔板；25、填料口；26、出料口；27、限位杆；28、第二过滤器；29、转动电机；30、第一底板；31、第二底板；32、密封板；33、调节杆；
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型的一种固废再生利用制成水泥设备，其特征在于，包括燃烧炉3、热水箱2、粉碎机4以及水泥搅拌装置，所述燃烧炉3设置在加热箱1的下方，所述加热箱1底部设有加热板，所述燃烧炉3上设有助氧机构以及助燃机构，所述加热箱1的一侧安装有水箱2，所述水箱2内设有多层过滤网，所述水箱2与加热箱1之间通过通水管连通，所述燃烧炉3通过安装螺栓安装在粉碎机4顶部，所述粉碎机4与水泥搅拌装置为一体结构，所述粉碎机4位于水泥搅拌装置上方，所述粉碎机4的上层安装有破碎机构，所述粉碎机4的下层安装有研磨机构，所述水泥搅拌装置包括料仓5，所述料仓5的顶部安装有进料口，所述料仓5的底部侧端设有卸料口，所述料仓5的底部安装有搅拌电机13，所述搅拌电机13上设有搅拌杆14，所述搅拌杆14上设有搅拌桨15，所述粉碎机4的上下两端为开口结构。
25.该固废再生利用制成水泥设备，在使用时通过燃烧炉3对固废物质先燃烧，通过助燃机构点燃固废物质后对加热箱1进行加热，使加热箱1内加热后的水以及产生的蒸汽用于供暖系统，从而对固废物质中的残余热量进行二次利用，加热箱1内的水经过水箱2过滤后再导入加热箱1、避免水中的杂质过多容易腐蚀供暖系统，固废物质燃烧后产生的残渣，经过粉碎机4的破碎机构以及研磨机构，粉碎成颗粒状后在研磨为粉末，从而提高固废物质与水泥的混合效果，本实用新型的水泥再生产过程中的材料为水泥、水、砂、固废物质，根据实验人员的实验最佳配合比为10：6：10.8：50.7kg。
26.为了提高燃烧的稳定性，本实施例中，所述助氧机构包括第一过滤器7以及排风扇8，所述燃烧炉3的一侧设有由安装槽，所述排风扇8以及第一过滤器7固定在安装槽内，且所述排风扇8与燃烧炉3的贴合处设有通气孔，通过排风扇8向燃烧炉3内吹入空气，使燃烧炉3内的气体与外界循环，避免燃烧炉3的的气体耗尽无法助燃，固废物质在燃烧炉3内燃烧产生的气体，通过第一过滤器7以及第二过滤器28过滤掉气体的大颗粒杂质。
27.为了方便点燃固废物质，本实施例中，所述助燃机构包括燃气储存腔9以及喷火10，且所述助燃机构设置在燃烧炉3的另一侧，所述喷火10的口与燃烧炉3连通，所述喷火10与燃烧炉3的连通处设有密封阀，所述喷火10与燃气储存腔9通过进气管11连通，且进气管11上设有单向阀12，通过单向阀12确保燃气手动打开，喷火10接入燃气后点燃，通过口向燃烧炉3内喷射火焰点燃固废物质。
28.为了防止燃烧炉3在燃烧过程中排放大量烟尘，本实施例中，所述燃烧炉3的顶部前侧设有排烟管，所述排烟管上安装有第二过滤器28，所述第一过滤器7以及第二过滤器28内均采用304以及316l不锈钢楔形滤网，且最大滤精度可达25微米，所述第一过滤器7通过螺栓与燃烧炉3固定连继，所述排烟管上设有固定环，所述固定环通过螺栓与第二过滤器28连接，所述固定环通过螺纹与排烟管连接，第一过滤器7通过螺栓实现与燃烧炉3的拆卸安装，第二过滤器28通过固定环与螺栓的配合实现与排烟管的拆卸安装，从而方便对第一过滤器7以及第二过滤器28使用一段时间后进行更换。
29.为了方便装填固废物质以及清理残渣，本实施例中，所述燃烧炉3的前侧设有填料口25以及出料口26，所述填料口25上设有导流板，所述燃烧炉3内设有隔板24，所述隔板24上设有多个网栅格，所述出料口26位于隔板24的下方，且所述燃烧炉3的底部向出料口26处
倾斜，所述填料口25以及出料口26上均通过铰接轴安装口密封盖，所述出料口26以及填料口25的一侧设有限位杆27，所述限位杆27的一端设有连接杆，所述连接杆通过螺纹与燃烧炉3转动连接，通过设置导流板是固废物质缓冲落入隔板24上，当固废物质燃烧后通过网栅格落入隔板24下方，燃烧炉3通过螺栓与粉碎机4安装，从而实现将燃烧炉3与粉碎机4组装为一体，或拆分单独使用，当你拆分是使用时，通过打开出料口26上的密封盖，将残渣取出，装入粉碎机4内，清理盖关闭后转动限位杆27挡住清理盖，防止清理盖打开。
30.为了方便将固废物质燃烧后的残渣导入粉碎机4，本实施例中，所述燃烧炉3的底板包括第一底板30以及第二底板31，所述燃烧炉3的底部边侧设有限位框，且所述限位框位于底板的上方，所述第一底板30的底部设有密封槽，所述第二底板31的底部设有密封板32与密封槽相适配，所述第一底板30以及第二底板31与燃烧炉3通过铰接轴铰接，所述燃烧炉3的底部两侧设有转动电机29，所述转动电机29设有转动杆，所述转动杆的端部固定安装有调节杆33，所述调节杆33的一端与第一底板30或第二底板31连接，当燃烧炉3与粉碎机4组装为一体时通过启动转动机带动转动杆转动，从而通过调节杆33带动第一底板30以及第二底板31向下倾斜，使燃烧炉3的底部出现开口，将固废物质的残渣导入粉碎机4，在启动转动电机29反向转动将第一底板30以及第二底板31抬起至限位框处，第一底板30的密封槽与第二底板31的密封板32结合。
31.为了提高固废物质与水泥的混合效果，本实施例中，所述破碎机构为在粉碎机4上层对称设置的两个粉碎轴20，以及两个粉碎轴20上的不锈钢粉碎齿盘21，所述粉碎机4的外侧安装两个第一驱动电机18，所述第一驱动电机18通过输出轴与粉碎轴20连接，所述研磨机构为在粉碎机4下层设置的两个转轴22，以及两个转轴22上安装有粉碎筒23，所述粉碎筒23通过轴承与转轴22以及粉碎机4的内壁连接，所述粉碎机4的外侧安装两个第二驱动电机19，所述第二驱动电机19通过输出轴与转轴22连接，通过第一驱动电机18驱动粉碎轴20转动，由不锈钢粉碎齿盘21绞碎大块的残渣，使残渣成颗粒状，在由下层的研磨机构的第二驱动电机19驱动转轴22带动粉碎筒23转动，两个粉碎筒23之间保留间隙，使颗粒状的残渣在经过间隙时被碾压为颗粒更加细小的粉末，从而提高固废物质残渣与水泥的混合效果。
32.为了方便卸料，本实施例中，所述水泥搅拌装置的底部设有底座6，所述底座6高30-60cm，所述料仓5的底部向卸料口方向倾斜，所述卸料口上安装有出料管16，所述出料管16上设有阀门17，通过设置底座6将卸料口抬高，并配合向卸料口倾斜的料仓5底部，从而更加方便卸料，在卸料时打开阀门17由出料管16排出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种固废再生利用制成水泥设备，其特征在于，包括燃烧炉(3)、热水箱(2)、粉碎机(4)以及水泥搅拌装置，所述燃烧炉(3)设置在加热箱(1)的下方，所述加热箱(1)底部设有加热板，所述燃烧炉(3)上设有助氧机构以及助燃机构，所述加热箱(1)的一侧安装有水箱(2)，所述水箱(2)内设有多层过滤网，所述水箱(2)与加热箱(1)之间通过通水管连通，所述燃烧炉(3)通过安装螺栓安装在粉碎机(4)顶部，所述粉碎机(4)与水泥搅拌装置为一体结构，所述粉碎机(4)位于水泥搅拌装置上方，所述粉碎机(4)的上层安装有破碎机构，所述粉碎机(4)的下层安装有研磨机构，所述水泥搅拌装置包括料仓(5)，所述料仓(5)的顶部安装有进料口，所述料仓(5)的底部侧端设有卸料口，所述料仓(5)的底部安装有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)上设有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)上设有搅拌桨(15)，所述粉碎机(4)的上下两端为开口结构。2.根据权利要求1所述的一种固废再生利用制成水泥设备，其特征在于，所述助氧机构包括第一过滤器(7)以及排风扇(8)，所述燃烧炉(3)的一侧设有由安装槽，所述排风扇(8)以及第一过滤器(7)固定在安装槽内，且所述排风扇(8)与燃烧炉(3)的贴合处设有通气孔。3.根据权利要求2所述的一种固废再生利用制成水泥设备，其特征在于，所述助燃机构包括燃气储存腔(9)以及喷火(10)，且所述助燃机构设置在燃烧炉(3)的另一侧，所述喷火(10)的口与燃烧炉(3)连通，所述喷火(10)与燃烧炉(3)的连通处设有密封阀，所述喷火(10)与燃气储存腔(9)通过进气管(11)连通，且进气管(11)上设有单向阀(12)。4.根据权利要求3所述的一种固废再生利用制成水泥设备，其特征在于，所述燃烧炉(3)的顶部前侧设有排烟管，所述排烟管上安装有第二过滤器(28)，所述第一过滤器(7)以及第二过滤器(28)内均采用304以及316l不锈钢楔形滤网，且最大滤精度可达25微米，所述第一过滤器(7)通过螺栓与燃烧炉(3)固定连继，所述排烟管上设有固定环，所述固定环通过螺栓与第二过滤器(28)连接，所述固定环通过螺纹与排烟管连接。5.根据权利要求4所述的一种固废再生利用制成水泥设备，其特征在于，所述燃烧炉(3)的前侧设有填料口(25)以及出料口(26)，所述填料口(25)上设有导流板，所述燃烧炉(3)内设有隔板(24)，所述隔板(24)上设有多个网栅格，所述出料口(26)位于隔板(24)的下方，且所述燃烧炉(3)的底部向出料口(26)处倾斜，所述填料口(25)以及出料口(26)上均通过铰接轴安装口密封盖，所述出料口(26)以及填料口(25)的一侧设有限位杆(27)，所述限位杆(27)的一端设有连接杆，所述连接杆通过螺纹与燃烧轮转动连接。6.根据权利要求5所述的一种固废再生利用制成水泥设备，其特征在于，所述燃烧炉(3)的底板包括第一底板(30)以及第二底板(31)，所述燃烧炉(3)的底部边侧设有限位框，且所述限位框位于底板的上方，所述第一底板(30)的底部设有密封槽，所述第二底板(31)的底部设有密封板(32)与密封槽相适配，所述第一底板(30)以及第二底板(31)与燃烧炉(3)通过铰接轴铰接，所述燃烧炉(3)的底部两侧设有转动电机(29)，所述转动电机(29)设有转动杆，所述转动杆的端部固定安装有调节杆(33)，所述调节杆(33)的一端与第一底板(30)或第二底板(31)连接。7.根据权利要求5所述的一种固废再生利用制成水泥设备，其特征在于，所述破碎机构为在粉碎机(4)上层对称设置的两个粉碎轴(20)，以及两个粉碎轴(20)上的不锈钢粉碎齿盘(21)，所述粉碎机(4)的外侧安装两个第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)通过输出轴与粉碎轴(20)连接，所述研磨机构为在粉碎机(4)下层设置的两个转轴(22)，以及两个
转轴(22)上安装有粉碎筒(23)，所述粉碎筒(23)通过轴承与转轴(22)以及粉碎机(4)的内壁连接，所述粉碎机(4)的外侧安装两个第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)通过输出轴与转轴(22)连接。8.根据权利要求5所述的一种固废再生利用制成水泥设备，其特征在于，所述水泥搅拌装置的底部设有底座(6)，所述底座(6)高30-60cm，所述料仓(5)的底部向卸料口方向倾斜，所述卸料口上安装有出料管(16)，所述出料管(16)上设有阀门(17)。

技术总结

本实用新型涉及固废再利用装置，具体为一种固废再生利用制成水泥设备，包括燃烧炉、热水箱、粉碎机以及水泥搅拌装置，所述燃烧炉设置在加热箱的下方，所述加热箱底部设有加热板，所述设有助氧机构以及助燃机构，所述加热箱的一侧安装有水箱，所述水箱内设有多层过滤网，本实用新型通过燃烧炉对固废物质先燃烧，通过助燃机构点燃固废物质后对加热箱进行加热，使加热箱内加热后的水以及产生的蒸汽用于供暖系统，固废物质燃烧后产生的残渣，经过粉碎机的破碎机构以及研磨机构，粉碎成颗粒状后在研磨为粉末，从而提高固废物质与水泥的混合效果，提高水泥材料的结构强度，从而实现固废物质多次利用，提高固废物质的应用价值。提高固废物质的应用价值。提高固废物质的应用价值。