搁架组件及冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及搁架组件及冰箱。

背景技术：

2.搁架组件通常设置于冰箱的储藏室内，搁架组件用于支撑储藏室内的物品。现有的搁架组件设置有旋转升降机构和传动带，传动带绕设于旋转升降机构而带动其转动，传动带呈口字形布局。
3.相关技术中，搁架组件内还设有两个张紧轮，两个张紧轮将传动带的一条侧边向内张紧，以节省传动带的占位空间。但为了避免干涉旋转升降机构，张紧轮无法设置得过于靠近旋转升降机构，传动带两条相邻的侧边形成的间距较大，并且，当张紧轮压入以减小某一对相邻侧边之间的间距时，其他对的相邻侧边之间的间距会增大，传送带仍然具有改进的空间。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种搁架组件，能够减小占位空间，结构更加紧凑。
5.本实用新型还提出具有上述搁架组件的冰箱。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的搁架组件，包括：
7.搁架本体；
8.至少四个旋转升降机构，其中四个所述旋转升降机构分别位于所述搁架本体四个的转角处，所述旋转升降机构用于支撑所述搁架本体；
9.传动件，设置为传动带或传动链，所述传动件绕设于四个所述旋转升降机构而形成第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述传动件能够带动所述旋转升降机构旋转；
10.至少四个张紧轮，用于张紧所述传动件，以使所述第四侧边向内凹入而形成第一段、第二段和第三段，并以使所述第一段与所述第一侧边相邻，所述第二段与所述第二侧边相邻，所述第三段与所述第三侧边相邻，并以使所述第一段与所述第二段之间形成第一斜段，所述第三段与所述第二段之间形成第二斜段，其中两个所述张紧轮分别位于所述第一段与所述第一斜段的连接处、所述第二段与所述第一斜段的连接处，其中两个所述张紧轮分别位于所述第二段与所述第二斜段的连接处、所述第三段与所述第二斜段的连接处。
11.根据本实用新型第一方面实施例的搁架组件，至少具有如下有益效果：位于第一段和第一斜段连接处的张紧轮压紧第一段，可以使第一段更加贴近第一侧边，位于第二段和第一斜段连接处的张紧轮，以及位于第二段和第二斜段连接处的张紧轮共同压紧第二段，使得第二段更加贴近第二侧边，位于第三段和第二斜段连接处的张紧轮压紧第三段，使得第三段更加贴近第三侧边，从而使得传动件整体的占位空间减小，结构更加紧凑，并且，由于第一斜段和第二斜段倾斜设置，在第一斜段或第二斜段靠近旋转升降机构时，可以避
让旋转升降机构，避免产生干涉。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述张紧轮沿径向向外凸出分别形成第一限位凸缘和第二限位凸缘，所述传动件位于所述第一限位凸缘和所述第二限位凸缘之间。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述旋转升降机构包括传动轮、升降杆和固定座，所述传动轮套设于所述升降杆并能够带动所述升降杆旋转，所述传动件绕设于所述传动轮并能够带动所述传动轮转动，所述升降杆支撑所述搁架本体，所述固定座与所述升降杆螺接，所述固定座固定设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述升降杆设有环形端面，所述升降杆通过所述环形端面与所述搁架本体抵接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述搁架本体还包括脚架，所述脚架内设有用于安装所述旋转升降机构的腔室。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述腔室的侧壁设有限位凸台，所述限位凸台位于所述固定座的上方，所述限位凸台能够与所述固定座抵接而限制所述搁架本体向下运动。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述搁架组件还包括操作把手，所述操作把手通过连接件与所述传动件连接。
18.根据本实用新型的一些实施例，当所述传动件设置为传动带，所述搁架组件还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括第一张紧件和第二张紧件，所述第一张紧件与所述传动件的一端卡接，所述第二张紧件与所述传动件的另一端卡接，所述第二张紧件与所述第一张紧件弹性连接，以张紧所述传动件。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述搁架组件包括操作把手，所述操作把手与所述张紧调节机构连接，所述搁架本体还包括前架，所述张紧调节机构设于所述前架内，所述第一张紧件的底部设有第一卡勾件，所述前架的底部开设有用于避让所述第一卡勾件的避让开口，所述避让开口沿所述前架的长度方向布置，所述操作把手设有第二卡口，所述第一卡勾件与所述第二卡口卡接。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述前架的两侧设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述前架的长度方向布置，所述操作把手位于所述前架的底部，所述操作把手设有沿竖直方向设置的两个侧壁，两个所述侧壁均设有第一凸条，所述第一凸条能够沿所述第一滑槽滑动。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述第一张紧件设有第三安装槽，所述第二张紧件设于所述第三安装槽内并能够沿所述第三安装槽滑动，所述第二张紧件通过弹性元件与所述第一张紧件连接，所述第三安装槽设有第一卡口，所述第二张紧件设有第二卡勾件，所述第二卡勾件与所述第一卡口卡接以限制所述第二张紧件脱离所述第三安装槽。
22.根据本实用新型的第二方面实施例的冰箱，包括第一方面实施例的搁架组件。
23.根据本实用新型实施例的冰箱，至少具有如下有益效果：应用于第一方面实施例的搁架组件，位于第一段和第一斜段连接处的张紧轮压紧第一段，可以使第一段更加贴近第一侧边，位于第二段和第一斜段连接处的张紧轮，以及位于第二段和第二斜段连接处的张紧轮共同压紧第二段，使得第二段更加贴近第二侧边，位于第三段和第二斜段连接处的张紧轮压紧第三段，使得第三段更加贴近第三侧边，从而使得传动件整体的占位空间减小，
结构更加紧凑，并且，由于第一斜段和第二斜段倾斜设置，在第一斜段或第二斜段靠近旋转升降机构时，可以避让旋转升降机构，避免产生干涉，从而使得传动件整体的占位空间减小，搁架组件的占位空间也减小，结构更加紧凑，相邻的两个搁架组件之间的形成的用于放置物品的空间更大。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
26.图1为本实用新型第一方面实施例的搁架组件的结构示意图；
27.图2为本实用新型一些实施例的搁架本体的爆炸图；
28.图3为图2中示出的a处的放大图；
29.图4为图2中示出的b处的放大图；
30.图5为本实用新型一些实施例的传动件的结构示意图；
31.图6为本实用新型一些实施例的张紧轮的结构示意图；
32.图7为本实用新型一些实施例的固定座的结构示意图；
33.图8为本实用新型一些实施例的搁架组件的剖视图；
34.图9为图8中示出的c处的放大图；
35.图10为图8中示出的d处的放大图；
36.图11为本实用新型一些实施例的张紧调节机构的结构示意图；
37.图12为本实用新型一些实施例的张紧调节机构和操作把手的爆炸图；
38.图13为本实用新型一些实施例的张紧调节机构的爆炸图；
39.图14为本实用新型一些实施例的操作把手的结构示意图。
40.附图标记：
41.搁架组件1000；
42.搁架本体100、前架110、避让开口111、第一滑槽112、第一侧架120、第二侧架130、定位孔140、第一安装柱150、第一安装腔160；
43.搁板200、卡扣件210；
44.旋转升降机构300、升降杆310、第二凸缘311、环形端面3111、传动轮320、第一凸缘321、固定座330、凸块331、旋转座340；
45.传动件400、第一侧边410、第二侧边420、第三侧边430、第一段440、第二段450、第三段460、第一斜段470、第二斜段480、齿部490；
46.操作把手500、第一凸条510、把柄520、第二凸条530、第二卡口531；
47.张紧轮600、第一限位凸缘610、第一导向斜面611、第二限位凸缘620、第二导向斜面621、环形凸台630；
48.脚架700、第二安装腔710、限位凸台720、第二滑槽730、第一凸台740、转动座750；
49.张紧调节机构800、第一张紧件810、第一安装槽811、第一凹部8111、第三安装槽812、安装孔8121、第一卡口8122、第一卡勾件813、第二张紧件820、第二安装槽821、第二凹部8211、第二安装柱822、弹性元件823、第二卡勾件824、凹槽830。
具体实施方式
50.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
53.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
54.现有的搁架组件内通常设置有旋转升降机构和传动带，传动带围绕旋转升降机构的传动轮设置，以带动旋转升降机构旋转，传动带围绕成口字形，传动带的占位空间较大，搁架组件的外壳需要设置成回字形结构，以形成容纳传动带的腔室，导致搁架组件的外壳的占位空间也较大。
55.相关技术中，为了节省传动带的占位空间，在搁架组件内设置了两个张紧轮，两个张紧轮将传动带的一条侧边向内张紧。但为了避免干涉旋转升降机构，张紧轮无法设置得过于靠近旋转升降机构，而进一步减小传动件两条相邻侧边之间的间距，并且，当张紧轮压入以减小某一对相邻侧边之间的间距时，其他对的相邻侧边之间的间距会增大，传动带仍然存在改进的空间。
56.基于此，参照图1和图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的搁架组件1000，包括搁架本体100、至少四个旋转升降机构300、传动件400和至少四个张紧轮600。
57.具体地，参照图1、图2、图5、图7和图9所示，当旋转升降机构300设置为四个，四个旋转升降机构300分别设置于搁架本体100的四个转角处，四个旋转升降机构300的连线呈方形，四个旋转升降机构300支撑搁架本体100，旋转升降机构300旋转时可以上升或下降，从而可以升起或降下搁架本体100。搁架本体100的顶部设有搁板200，搁板200通过卡扣件210与搁架本体100卡接，搁板200呈方形，搁板200用于支撑物品。传动件400可以设置为传动带或传动链，传动件400围绕四个旋转升降机构300设置，同时四个旋转升降机构300也将传动件400张紧，从而使得传动件400可以带动旋转升降机构300旋转。
58.更具体地，参照图1、图2和图5所示，传动件400包括第一侧边410、第二侧边420、第三侧边430和第四侧边(附图未示出)，其中的两个旋转升降机构300分别位于第一侧边410与第二侧边420的连接处、第二侧边420与第三侧边430的连接处；另外的两个旋转升降机构300分别位于第一侧边410与第四侧边的连接处、第三侧边430与第四侧边的连接处。当张紧轮600设置为四个，四个张紧轮600将传动件400的第四侧边朝向第二侧边420压入，使得传动件400整体呈凹字形布局。第四侧边包括第一段440、第二段450和第三段460，第一段440
与第二段450之间形成第一斜段470，其中的两个张紧轮600分别张紧于第一段440与第一斜段470的连接处、第二段450与第一斜段470的连接处。第二段450与第三段460之间形成第二斜段480，另外的两个张紧轮600分别张紧于第二段450与第二斜段480的连接处、第三段460与第二斜段480的连接处，使得第一段440与第一侧边410相邻，第二段450与第二侧边420相邻，第三段460与第三侧边430相邻。可以理解的是，第一段440与第一斜段470形成的夹角、以及第二段450与第一斜段470形成的夹角可以均为钝角，第二段450与第二斜段480形成的夹角、以及第三段460与第二斜段480形成的夹角也可以均为钝角。
59.相关技术中，搁架组件的单个张紧轮只能朝向一条侧边压入，从而减小该侧边到相邻侧边之间的间距，然而，这样会使得其他对的相邻侧边之间的间距增大，并不能减小传动件的占位空间。
60.参照图5所示，本实施例中，左侧的两个张紧轮600可以分别朝向第一侧边410和第二侧边420压入，右侧的两个张紧轮600可以分别朝向第二侧边420、第三侧边430压入，所有的张紧轮600可以朝向三个方向压紧传动件400，使得第一段440更加靠近第一侧边410，第二段450更加靠近第二侧边420，第三段460更加靠近第三侧边430，第一段440与第一侧边410之间的间距、第二段450与第二侧边420之间的间距以及第三段460与第三侧边430之间的间距均减小，进而减小了传动件400的占位空间。并且，由于第一斜段470是由左侧的两个张紧轮600张紧形成，第二斜段480是由右侧的两个张紧轮600张紧形成，第一斜段470和第二斜段480均倾斜设置，在靠近旋转升降机构300时，第一斜段470和第二斜段480可以避让旋转升降机构300，不会干涉旋转升降机构300转动，左侧的两个张紧轮600间隔有距离，右侧的两个张紧轮600也间隔有距离，可以避让旋转升降机构300，四个张紧轮600在靠近旋转升降机构300时，同样不会干涉旋转升降机构300转动。传动件400安装于搁架本体100内，搁架本体100的形状与传动件400的形状相适应，由于传动件400的占位空间减小，使得搁架本体100的占位空间也减小，结构更加紧凑。
61.可以理解的是，旋转升降机构300也可以设置为四个以上，例如，在上述实施例的基础上，在第一侧边410的中部设置一个额外的旋转升降机构300，该旋转升降机构300位于第一侧边410与第一段440之间，或者，在第三侧边430的中部也设置一个额外的旋转升降机构300，该旋转升降机构300位于第三侧边430与第三段460之间，又或者是设置在第二侧边420与第二段450之间，在此不作限定。
62.参照图3和图4所示，可以理解的是，旋转升降机构300包括传动轮320、升降杆310和固定座330，升降杆310用于支撑搁架本体100，升降杆310可以设置为丝杆，传动轮320套设于升降杆310，传动轮320与升降杆310固定连接以带动升降杆310旋转，传动轮320与升降杆310同步上升或下降，传动轮320可以通过与升降杆310键连接、花键连接、销连接或过盈连接而实现传递扭矩。传动件600围绕传动轮320设置。固定座330开设有螺纹孔，固定座330通过该螺纹孔与升降杆310螺接。固定座330上设有固定结构，固定座330通过该固定结构实现固定设置。
63.参照图5所示，可以理解的是，当旋转升降机构300设置为四个，传动件600同时围绕四个旋转升降机构300的传动轮320，传动件600与传动轮320啮合，传动件600可以同时带动四个旋转升降机构300的传动轮320转动，值得注意的是，当传动轮320位于传动件600的转角处时，由于传动轮320与传动件600啮合面积较大，传递扭矩的效果较好。
64.参照图4所示，可以理解的是，升降杆310上设有环形端面3111，环形端面3111与搁架本体100抵接，从而支撑搁架本体100，由于环形端面3111的面积较小，可以减小升降杆310与搁架本体100的摩擦力，节省升降杆310转动所需的力矩，同时也减轻对升降杆310或搁架本体100的磨损。
65.可以理解的是，对于上述的实施例，可以在升降杆310的顶部端面开设通孔，由于通孔由去除材料的方式制成，从而使升降杆310的顶部端面形成环形端面3111。或者，参照图3和图4所示，也可以在搁架本体100的顶部开设定位孔140，升降杆310的顶部由下至上穿过定位孔140，升降杆310的外周壁设有沿径向向外凸出的第二凸缘311，第二凸缘311呈环形，使得第二凸缘311的顶部形成环形端面3111，定位孔140起到定位作用，可以方便装配升降杆310，还能够避免升降杆310在旋转时自由晃动。
66.参照图4所示，可以理解的是，传动轮320的底部沿径向向外凸出形成第一凸缘321，第一凸缘321的顶部支撑传动件400，当传动轮320上升时，第一凸缘321带动传动件400一同上升，可以避免传动轮320上升时，传动件400脱离传动轮320。
67.参照图1、图2和图3所示，可以理解的是，搁架本体100包括前架110、第一侧架120和第二侧架130，前架110位于搁架本体100的前侧，前架110沿长度方向的一端与第一侧架120连接，前架110沿长度方向的另一端与第二侧架130连接。搁架本体100的内部镂空而形成用于安装传动件400的第一安装腔160，第一安装腔160的形状呈凹字形，搁架本体100也呈凹字形，相比于呈口字形的布局，搁架本体100可以节省一条侧架，减小空间占位，还可以节省用料。第一斜段470位于第一侧架120与前架110的连接处，第二斜段480位于第二侧架130与前架110的连接处，由于传动件400的占位空间减小，用于安装传动件400的第一安装腔160的体积也相应减小，使得搁架本体100的占位空间也进一步减小，具体体现在前架110、第一侧架120和第二侧架130的宽度均减小。另外，第一安装腔160内设有第一安装柱150，张紧轮600的中部开设有通孔，张紧轮600套设于第一安装柱150上，张紧轮600的通孔与第一安装柱150间隙连接，可以通过更换不同外径的张紧轮600，而调节传动件400的张紧力。
68.参照图6所示，可以理解的是，张紧轮600沿径向向外凸出分别形成第一限位凸缘610和第二限位凸缘620，传动件400位于第一限位凸缘610和第二限位凸缘620之间。在搁架本体100上升时，搁架本体100的底壁抵接张紧轮600的底部端面而带动张紧轮600一同上升，张紧轮600的第二限位凸缘620带动传动件400一同上升；在搁架本体100下降时，搁架本体100的顶壁抵接张紧轮600的顶部端面而带动张紧轮600一同下降，张紧轮600的第一限位凸缘610带动传动件400一同下降，可以避免传动件400脱离传动轮320。
69.参照图6所示，可以理解的是，第一限位凸缘610的底部设有第一导向斜面611，第二限位凸缘620的顶部设有第二导向斜面621，使得第一限位凸缘610与第二限位凸缘620之间的间距，沿张紧轮600的径向向内逐渐减小，可以方便将传动件400安装于第一限位凸缘610与第二限位凸缘620之间。
70.参照图6所示，可以理解的是，张紧轮600的顶部端面和底部端面均设有环形凸台630，环形凸台630用于与搁架本体100的顶壁或底壁抵接，以减小摩擦力，降低对张紧轮600或搁架本体100的磨损。
71.参照图3所示，可以理解的是，搁架本体100还包括脚架700，脚架700设置有四个，
四个脚架700分别位于搁架本体100的四个转角处，脚架700沿竖直方向设置而在内部形成用于安装旋转升降机构300的第二安装腔710。
72.参照图3和图7所示，可以理解的是，第二安装腔710的侧壁设有第二滑槽730，第二滑槽730沿升降杆310的长度方向设置，第二滑槽730可以由两个凸条形成，两个凸条沿升降杆310的长度方向设置，两个凸条之间的间隙限定出第二滑槽730。固定座330上设有凸块331，凸块331插接于第二滑槽730内并能够沿第二滑槽730滑动，可以对固定座330起到限位作用，避免固定座330自由晃动。
73.参照图3所示，可以理解的是，第二安装腔710的侧壁设有第一凸台740，第一凸台740开设有通孔(附图未示出)，第二安装腔710内设有转动座750，转动座750呈圆柱体结构，部分转动座750的侧壁沿径向向外凸出形成第二凸台(附图未示出)，转动座750的底部穿设于第一凸台740的通孔，第一凸台740与第二凸台抵接，升降杆310的底部开设有通孔(附图未示出)，转动座750的顶部穿设于升降杆310的通孔内。在升降杆310旋转时，转动座750限制升降杆310绕转动座750的轴线转动，可以避免升降杆310自由晃动。
74.参照图3所示，可以理解的是，第二安装腔710的侧壁还设有限位凸台720，限位凸台720沿水平方向设置，限位凸台720位于固定座330的上方，在框架本体下降时，限位凸台720能够与固定座330抵接而限制搁架本体100继续下降，可以避免脚架700碰撞到下方的搁架组件1000，起到保护作用。
75.可以理解的是，搁架组件1000还包括操作把手500，操作把手500通过连接件与传动件400连接，例如，传动件400的一侧与连接件固定连接，传动件400的另一侧与操作把手500固定连接，搁架本体100开始有用于避让连接件的开口，操作把手500位于搁架本体100的外部，可以拨动操作把手500而带动传动件400运动，从而升起或降下搁架本体100。
76.参照图11和图12所示，对于上述的实施例，可以理解的是，当传动件400设置为同步带，传动轮320设置为同步带轮，传动件400上间隔设有多个齿部490。搁架组件1000包括张紧调节机构800，张紧调节机构800包括有第一张紧件810和第二张紧件820，第一张紧件810与第二张紧件820弹性连接，第一张紧件810与第二张紧件820通过弹性力作用将传动件400张紧。第一张紧件810内设置有第一安装槽811，第一安装槽811的侧壁设有多个沿直线方向排布的第一凹部8111，第二张紧件820内设有第二安装槽821，第二安装槽821的侧壁设有多个沿直线方向排布的第二凹部8211，第一凹部8111和第二凹部8211均用于与传动件400的齿部490卡接。
77.在使用时，将传动件400的一端安装在第一安装槽811内，将传动件400的另一端安装在第二安装槽821内，通过调节传动件400的齿部490与第一凹部8111、第二凹部8211卡接的个数，可以调节传动件400的张紧力，例如，当需要增大传动件400的张紧力时，由于第一张紧件810与第二张紧件820弹性连接，可以使传动件400的一端更深入第一安装槽811内，传动件400的齿部490与更多的第一凹部8111卡接，或者使传动件400更深入第二安装槽821，传动件400的齿部490与更多的第二凹部8211卡接，传动件400被拉伸，从而增大张紧力。当需要减小传动件400的张紧力时，只需要相应地使传动件400的一端与更少的第一凹部8111或第二凹部8211的卡接，使传动件400放松。
78.在注塑成型时，注塑件会产生缩水现象，注塑件壁厚的位置处向内凹入而在表面出现凹陷痕迹等缺陷。基于此，参照图12所示，可以理解的是，当第一张紧件810和第二张紧
件820由塑料制成，第一张紧件810和第二张紧件820上均设有多个凹槽830，凹槽830由去除材料的方式形成，使得第一张紧件810和第二张紧件820的各个位置处的壁厚较为均匀，在注塑成型时，可以减轻缩水现象对第一张紧件810和第二张紧件820产生的影响，保证产品质量，同时还可以节省用料。
79.参照图12和图14所示，可以理解的是，搁架组件1000还包括操作把手500，搁架本体100还包括前架110，前架110位于搁架本体100的前侧，张紧调节机构800设置于搁架本体100的前架110内，第一张紧件810的底部设有两个第一卡勾件813，第一卡勾件813呈条形，前架110的底部开设有用于避让第一卡勾件813的避让开口111，避让开口111沿前架110的长度方向布置，操作把手500设有两个第二凸条530，两个第二凸条530平行，两个第二凸条530上均开设有第二卡口531，两个第一卡勾件813位于两个第二凸条530之间，两个第一卡勾件813卡入第二卡口531内，实现第一张紧件810与操作把手500固定连接。本实施例的张紧调节机构800可以作为操作把手500与传动件400连接的连接件，张紧调节机构800与操作把手500位于同一位置处，可以充分利用空间。
80.参照图12和图14所示，可以理解的是，对于上述的实施例，前架110的两侧设有第一滑槽112，第一滑槽112沿前架110的长度方向布置，操作把手500位于前架110的底部，操作把手500具有沿竖直方向设置的两个侧壁，两个侧壁的内侧均设有第一凸条510，第一凸条510沿前架110的长度方向设置，第一凸条510位于第一滑槽112内，并能够沿第一滑槽112滑动，使得操作把手500沿前架110滑动更平稳，不会自由晃动，并且，操作把手500位于搁架本体100的前侧，操作把手500正对着用户，更加方便操作。
81.参照图14所示，可以理解的是，操作把手500设有沿前侧延伸的把柄520，把柄520呈板状，可以方便用户握紧操作把手500。
82.可以理解的是，前架110的外壳可以由铝合金材料通过铝挤压成型工艺制成，可以增强前架110的结构强度，使得操作把手500与前架110的连接更为牢固。
83.参照图13所示，可以理解的是，第一张紧件810设有第三安装槽812，第二张紧件820安装于第三安装槽812内，第二张紧件820与第一张紧件810之间设置有弹性元件823，第二张紧件820可以在第三安装槽812内滑动。第二张紧件820设有第二安装柱822，第一张紧件810开设有安装孔8121，第二安装柱822穿设于安装孔8121内，弹性元件823可以设置为弹簧，弹性元件823套设于第二安装柱822上，弹性元件823的一端与第三安装槽812的侧壁抵接，弹性元件823的另一端与第二张紧件820抵接，第二张紧件820可以通过压缩或拉伸弹性元件823而沿第三安装槽812滑动。
84.参照图13所示，可以理解的是，第三安装槽812的底部开设有第一卡口8122，第一卡口8122位于第三安装槽812的边角处，第二张紧件820的底部设有第二卡勾件824，第二卡勾件824卡入第一卡口8122内，从而可以限制第二张紧件820脱离第三安装槽812，还可以方便第一张紧件810与第二张紧件820安装拆卸。
85.根据本实用新型第二方面实施例的冰箱，包括上述实施例的搁架组件1000，搁架组件1000设置于冰箱的储藏室内，可以在冰箱的储藏室内设置卡槽，在固定座330上设置卡勾，固定座330通过卡勾与卡槽卡接实现固定。由于搁架组件1000的传动件400的占位空间减小，使得搁架组件1000的占位空间减小，相邻两个搁架组件1000之间形成的空间增大，可以放入更多的物品，尤其是可以放入更多的高度较大的物品。
86.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.搁架组件，其特征在于，包括：搁架本体；至少四个旋转升降机构，其中四个所述旋转升降机构分别位于所述搁架本体的四个转角处，所述旋转升降机构用于支撑所述搁架本体；传动件，设置为传动带或传动链，所述传动件绕设于四个所述旋转升降机构而形成第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述传动件能够带动所述旋转升降机构旋转；至少四个张紧轮，用于张紧所述传动件，以使所述第四侧边向内凹入而形成第一段、第二段和第三段，并以使所述第一段与所述第一侧边相邻，所述第二段与所述第二侧边相邻，所述第三段与所述第三侧边相邻，并以使所述第一段与所述第二段之间形成第一斜段，所述第三段与所述第二段之间形成第二斜段，其中两个所述张紧轮分别位于所述第一段与所述第一斜段的连接处、所述第二段与所述第一斜段的连接处，其中两个所述张紧轮分别位于所述第二段与所述第二斜段的连接处、所述第三段与所述第二斜段的连接处。2.根据权利要求1所述的搁架组件，其特征在于，所述张紧轮沿径向向外凸出分别形成第一限位凸缘和第二限位凸缘，所述传动件位于所述第一限位凸缘和所述第二限位凸缘之间。3.根据权利要求1所述的搁架组件，其特征在于，所述旋转升降机构包括传动轮、升降杆和固定座，所述传动轮套设于所述升降杆并能够带动所述升降杆旋转，所述传动件绕设于所述传动轮并能够带动所述传动轮转动，所述升降杆支撑所述搁架本体，所述固定座与所述升降杆螺接，所述固定座固定设置。4.根据权利要求3所述的搁架组件，其特征在于，所述升降杆设有环形端面，所述升降杆通过所述环形端面与所述搁架本体抵接。5.根据权利要求3所述的搁架组件，其特征在于，所述搁架本体还包括脚架，所述脚架内设有用于安装所述旋转升降机构的腔室。6.根据权利要求5所述的搁架组件，其特征在于，所述腔室的侧壁设有限位凸台，所述限位凸台位于所述固定座的上方，所述限位凸台能够与所述固定座抵接而限制所述搁架本体向下运动。7.根据权利要求1所述的搁架组件，其特征在于，所述搁架组件还包括操作把手，所述操作把手通过连接件与所述传动件连接。8.根据权利要求1所述的搁架组件，其特征在于，当所述传动件设置为传动带，所述搁架组件还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括第一张紧件和第二张紧件，所述第一张紧件与所述传动件的一端卡接，所述第二张紧件与所述传动件的另一端卡接，所述第二张紧件与所述第一张紧件弹性连接，以张紧所述传动件。9.根据权利要求8所述的搁架组件，其特征在于，所述搁架组件包括操作把手，所述操作把手与所述张紧调节机构连接，所述搁架本体还包括前架，所述张紧调节机构设于所述前架内，所述第一张紧件的底部设有第一卡勾件，所述前架的底部开设有用于避让所述第一卡勾件的避让开口，所述避让开口沿所述前架的长度方向布置，所述操作把手设有第二卡口，所述第一卡勾件与所述第二卡口卡接。10.根据权利要求9所述的搁架组件，其特征在于，所述前架的两侧设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述前架的长度方向布置，所述操作把手位于所述前架的底部，所述操作把手
设有沿竖直方向设置的两个侧壁，两个所述侧壁均设有第一凸条，所述第一凸条能够沿所述第一滑槽滑动。11.根据权利要求8所述的搁架组件，其特征在于，所述第一张紧件设有第三安装槽，所述第二张紧件设于所述第三安装槽内并能够沿所述第三安装槽滑动，所述第二张紧件通过弹性元件与所述第一张紧件连接，所述第三安装槽设有第一卡口，所述第二张紧件设有第二卡勾件，所述第二卡勾件与所述第一卡口卡接以限制所述第二张紧件脱离所述第三安装槽。12.冰箱，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的搁架组件。

技术总结

本实用新型公开了一种搁架组件，还公开了具有搁架组件的冰箱，搁架组件包括搁架本体、至少四个旋转升降机构、传动件和至少四个张紧轮，其中四个旋转升降机构分别位于搁架本体的四个转角处，旋转升降机构用于支撑搁架本体，传动件绕设于四个旋转升降机构而形成第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，四个张紧轮张紧传动件，将第四侧边向内凹入而形成第一段、第二段和第三段，在第一段与第二段之间形成第一斜段，在第三段与第二段之间形成第二斜段，使得第一段更加靠近第一侧边，第二段更加靠近第二侧边，第三段更加靠近第三侧边，可以减小传动件的占位空间，第一斜段和第二斜段还可以避让旋转升降机构。可以避让旋转升降机构。可以避让旋转升降机构。