[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]实用新型专利说明书
[11]授权公告号CN 200993004Y [45]授权公告日2007年12月19日
专利号 ZL 200620167426.7[22]申请日2006.12.12
[21]申请号200620167426.7
[73]专利权人中国石油天然气股份有限公司
地址100011北京市东城区安德路16号洲际大厦
[72]设计人苏伏虎 李金风 [74]专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司代理人李玉明
[51]Int.CI.E21B 47/00 (2006.01)E21B 43/34 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
[54]实用新型名称
[57]摘要
分离器油气连续自动计量装置应用于油田采油
计量站。由油气分离器和流量计组成。立式罐有一
安装有一个过气闸门和一个气体流量计，在下部的
出口管线上安装有一个过油闸门。特征是：在下部
的出口管线上安装有一个液体流量计。两条出口管
线的端部有一条直立管线连通，并直立管线连接有
一个油气出口。在直立管线连和油气出口之间有液
位平衡控制装置。效果是：能连续计量油气产量，
操作程序简单，设备维修方便，消除了安全隐患。
能减少油井出油的计量误差，提高工作效率和精度。
提高工效三到六倍。
200620167426.7权 利 要 求 书第1/1页 1、一种分离器油气连续自动计量装置由油气分离器和流量计(7、11)组成，油气分离器为立式罐(1)，立式罐(1)有一个入口管线(2)和两个出口管线，在上部的出口管线上安装有一个过气闸门(12)和一个气体流量计(11)，在下部的出口管线上安装有一个过油闸门(5)，其特征在于：在下部的出口管线上安装有一个液体流量计(7)，两条出口管线的端部有一条直立管线(10)连通，并直立管线(10)连接有一个油气出口(8)，在直立管线(10)和油气出口(8)之间有液位平衡控制装置(9)。
2、根据权利要求1所述的分离器油气连续自动计量装置，其特征是：在下部的出口管线上包裹有电加热器及保温装置(6)。
3、根据权利要求1或2所述的分离器油气连续自动计量装置，其特征是：所述的液位平衡控制装置(9)是其入口高度范围在立式罐(1)液位计(3)能显示液面高度范围内；所连接的油气出口(8)的高度在立式罐(1)液位计(3)能显示液面高度范围以下。
200620167426.7说 明 书第1/3页
分离器油气连续自动计量装置
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种应用于油田采油计量站的油气计量装置。
背景技术
目前，现在老油田计量站的油气产量计量采用分离器计量。分离器计量装置的结构是：由油气分离器和流量计组成。油气分离器为立式罐，立式罐有一个入口管线和两个出口管线。在上部的出口管线上安装有一个过气闸门和一个气体流量计，在下部的出口管线上安装有一个过油闸门。计量方法是：采油井产出的井液含有油和气进入油气分离器立式罐进行油气分离。当需要计量时，关闭过油闸门，打开测气闸门，记录液位上升一定高度所用的时间，计算出单位时间产气量。在上油时间内产出液的体积既是该井这一时间的产液量，产出的气量经分离器分离后由气表计量这一时间段的气的流量。此方法的缺点是必
须由一名采油工现场记录液位上升的高度和时间，在单井计量期间，工人不能离开同时还要防止液位过高，造成计量分离器憋压而产生的安全隐患。存在的不足是：
一口井计量完后，倒流程开关闸门六次，再计量下一口井，程序复杂，容易造成员工的操作失误，安全隐患存在。
计量时间短，存在如果在油井出油间歇时计量，资料录取的准确性存在很大误差。
对现有的设备进行技术改造，采用现代自动化控制设备计量油气产量，少则几万，多则十几万，费用高昂。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种分离器油气连续自动计量装置，达
到连续计量、减少误差，提高油井的资料录取准确性。减轻工人的劳动强度，提高工作效率，消除安全隐患的目的。
本实用新型采用的技术方案是：分离器油气连续自动计量装置由油气分离器和流量计组成。油气分离器为立式罐，立式罐有一个入口管线和两个出口管线。在上部的出口管线上安装有一个过气闸门和一个气
体流量计，在下部的出口管线上安装有一个过油闸门。其特征在于：在下部的出口管线上安装有一个液体流量计。两条出口管线的端部有一条直立管线连通，并直立管线连接有一个油气出口。在直立管线连和油气出口之间有液位平衡控制装置。
为了提高井液温度，提高井液的流动性，提高液体流量计的灵敏度，在下部的出口管线上包裹有电加热器及保温装置。
在分离器立式罐两条出口管线端部由直立管线连通，实现液气连续分流平衡控制液位。根据连通器原理，所述的液位平衡控制装置是入口高度范围在立式罐液位计能显示的高度范围内；连接的油气出口的高度在立式罐液位计能显示的高度范围以下。
方法是：采油井产出的液含油和气通过入口管线进入计量分离器立式罐进行油气分离，油气出口管线连接外输油管线。过油阀门和过气闸门全都处于开启状态，在立式罐内油气分离后，液位上升一定高度产生的压差驱动液体流量计运转记录产出的液量并自动控制液位；立式罐分离出的气经过气闸门和气体流量计，记录产出的气量，同时记录计量时间。在这个时间段内液体流量计和气体流量计流量就是该井的产量。由于液气连续流入和流出分离器油气连续自动计量装置，避免了计量分离器立式罐内憋压而产生的安全隐患，可实现无人值守的连续计量的工作目的。
该分离器油气连续自动计量装置不影响原有计量方式，对一些特殊井如气量大、产量低的井，也可以用
人工值守，计量上油时间的方法。 同时采用两种方式计量油气产量，设备出现故障时，不会影响录取资料
的准确性。
本实用新型的有益效果：本装置能连续计量油井油气产量，操作程序简单，设备维修方便，消除了安全隐患；能减少油井出油的计量误差，提高工作效率和精度。油井的连续计量后，由一座计量站的两人计量，改为两站一人或三站一人巡回计量，工效提高三到六倍。 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 附图说明
附图是本实用新型分离器油气连续自动计量装置结构示意图。 图中，1.立式罐，2.入口管线，3.液位计，4.油，5.过油闸门，6.电加热器及保温装置，7.液体流量计，8.油气出口，9.液位平衡控制装置，10.直立管线，11.气体流量计，12.过气闸门。
具体实施方式
实施例1：参阅附图1。分离器油气连续自动计量装置，油气分离器的立式罐(1)容积为20立方米，高度4米。立式罐(1)顶部有安全阀。立式罐(1)侧壁上有)液位计(3)。立式罐(1)有一个入口管线(2)和两个出口管线，管线的内径62.5毫米。在上部的气出口管线上安装有一个过气闸门(12)和一个气体流量计(11)，在下
部的油出口管线上安装有一个过油闸门(5)。在下部的出口管线上安装有一个液体流量计(7)，两条出口管线的端部有一条直立管线(10)连通，直立管线(10)的内径62.5毫米。直立管线(10)连接有一个油气出口(8)，在直立管线(10)和油气出口(8)之间有液位平衡控制装置(9)。液位平衡控制装置(9)就是其入口高度范围在立式罐(1)液位计(3)能显示液面高度范围内；所连接的油气出口(8)的高度在立式罐(1)液位计(3)能显示液面高度范围以下。在下部的出口管线上包裹有电加热器及保温装置(6)。电加热器是电热丝，保温装置是石棉瓦。
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