蚀刻AG玻璃加工方法与流程

蚀刻ag玻璃加工方法
技术领域
1.本发明涉及玻璃的加工方法，更具体的说，本发明涉及一种蚀刻ag玻璃加工方法。

背景技术：

2.随着人们对智能生活的需求不断增加，人们对于手机、平板、电视、车载屏幕、穿戴设备等产品的需求度越来越多样化，上述产品中采用ag蚀刻玻璃的也越来越多。
3.ag蚀刻玻璃是一种具有可调节的雾度、粗糙度、光泽度的玻璃，该种玻璃具有防眩光、减少反光以及降低显示设备光照对使用者眼睛的伤害。
4.斜面为亮面且平面为ag蚀刻玻璃的加工的难点在于：在玻璃斜面不允许有任何麻点的情况下，ag玻璃面和斜面的交界线要均匀，不允许有过抛现象。
5.现有蚀刻ag工艺中，大多采用对玻璃的单面进行ag蚀刻加工以形成ag玻璃面，ag蚀刻加工完成之后，再对玻璃进行外形的切割，切割中会形成斜面，再将斜面进行抛光，但是上述操作容易出现以下两个问题：
6.问题1，当对斜面进行抛光抛亮的处理时，ag玻璃面的边缘和斜面相交处会被抛亮，导致需要ag蚀刻的面被抛亮，从而影响产品的外观，ag玻璃面的边缘和斜面的交界线不光滑，整体良率低；
7.问题2，若斜面不进行完全的抛光抛亮，则会导致斜面出现麻点，影响美观。
8.因此我们提供了一种蚀刻ag玻璃加工方法，ag玻璃面均匀，斜面是抛光亮面，抛光效果透亮无麻点，而且ag玻璃面与斜面相交处的交线分明。

技术实现要素：

9.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种蚀刻ag玻璃加工方法，具有ag效果均匀、斜面抛光效果透亮无麻点、ag玻璃面与斜面相交处交线分明、ag玻璃面与斜面形成鲜明对比等特点。
10.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
11.一种蚀刻ag玻璃加工方法，包括以下步骤：
12.步骤s1，加工成型，对玻璃进行切割；
13.步骤s2，对玻璃的正面和斜面进行抛光处理；
14.步骤s3，丝印保护油；
15.步骤s4，卸除正面的保护油；
16.步骤s5，磨后检查斜面与正面的交界线是否光滑；
17.步骤s6，检查斜面上的保护油是否完整；
18.步骤s7，检查正面上的保护油是否残留；
19.步骤s8，对背面丝印保护油；
20.步骤s9，对正面进行ag蚀刻；
21.步骤s10，退油。
22.进一步的，所述抛光处理的具体方法为：使用毛毯盘和海棉组合抛亮，然后使用80-200倍的放大镜观察玻璃的斜面，没有麻点为合格。
23.进一步的，所述丝印保护油的具体处理方法为：所述丝印保护油为耐酸性保护油；使用丝印网板进行丝印保护油处理，所述丝印网板选用200-350目网板进行丝印；所述保护油要丝印至少2层；所述保护油烤干时间为35
±
5分钟，所述烘干温度为170℃
±
5℃。
24.进一步的，所述卸除正面的保护油的具体方法为：使用上下平磨机对玻璃的正面和背面进行打磨，使用70-80度的硬材质的红磨皮打磨玻璃的正面，使用软材质的白磨皮打磨玻璃的背面。
25.进一步的，所述磨后检查斜面与正面的交界线是否光滑，如不直，要对玻璃重新退油，再重复丝印保护油和卸除正面的保护油的步骤。
26.进一步的，所述检查斜面上的保护油是否完整，如果不完整，则需要对玻璃重新退油，再重复丝印保护油和卸除正面的保护油。
27.进一步的，所述检查正面上的保护油是否残留，如有保护油残留，可再加长对玻璃的正面进行精磨的时间，直至没有保护油残留。
28.进一步的，所述对背面丝印保护油的具体方法为：先用清水洗净玻璃，再用丝印的方式将玻璃的背面印上耐酸保护油，然后对玻璃进行烘烤，烘烤温度为170℃
±
5℃，烘烤时间为35
±
5分钟，烘烤完毕之后用清水洗净玻璃。
29.进一步的，所述对正面进行ag蚀刻的具体方法为：将印好保护油的玻璃进行ag蚀刻。
30.进一步的，所述退油的具体方法为：使用强碱性溶剂进行退油处理；强碱性溶剂的配比为100份水和6-10％氢氧化钠；所述退油处理的温度为70
±
5℃，所述退油的时间为70
±
10秒。
31.本发明的有益效果是：本发明提供了一种蚀刻ag玻璃加工方法，包括以下步骤：步骤s1，加工成型，对玻璃进行切割；步骤s2，对玻璃的正面和斜面进行抛光处理；步骤s3，丝印保护油；步骤s4，卸除正面的保护油；步骤s5，磨后检查斜面与正面的交界线是否光滑；步骤s6，检查斜面上的保护油是否完整；步骤s7，检查正面上的保护油是否残留；步骤s8，对背面丝印保护油；步骤s9，对正面进行ag蚀刻；步骤s10，退油。本发明实现了ag玻璃面效果均匀、斜面透亮无麻点、且ag玻璃面与斜面相交处交线分明，形成鲜明对比等的效果，解决了现有玻璃加工中，斜面无法完全抛光抛亮，而斜面抛光抛亮时，ag玻璃面边缘和斜面相交处会被抛亮，导致ag玻璃面与斜面相交处的交线模糊不分明，外观差，线条不直，而且整体良率低。在使用过程中能够大幅度提高玻璃的美观程度，降低制备玻璃的不良率。
附图说明
32.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
33.图1是本发明的工艺流程图；
34.图2是本发明制备出的玻璃的ag玻璃面与斜面的交界线(黑为抛亮的斜面)；
35.图3是现有常规工艺制备出的玻璃的ag玻璃面与斜面的交界线(黑为抛亮的斜面)。
具体实施方式
36.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
37.参照图1，一种蚀刻ag玻璃加工方法，包括以下步骤：
38.步骤s1，加工成型，对玻璃进行切割；
39.步骤s2，对玻璃的正面和斜面进行抛光处理；使用毛毯盘和海棉组合抛亮，然后使用80-200倍的放大镜观察玻璃的斜面，没有麻点为合格。
40.步骤s3，丝印保护油；所述丝印保护油为耐酸性保护油；使用丝印网板进行丝印保护油处理，因玻璃的正面和斜面存在高度差，所述丝印网板选用200-350目网板进行丝印；所述保护油要丝印至少2层以保证没有砂眼；所述保护油烤干时间为35
±
5分钟，所述烘干温度为170℃
±
5℃。
41.步骤s4，卸除正面的保护油；使用上下平磨机对玻璃的正面和背面进行打磨，使用70-80度的硬材质的红磨皮打磨玻璃的正面，使用软材质的白磨皮打磨玻璃的背面；所述软材质的白磨皮可以减少划伤玻璃的背面，所述硬材质的红磨皮打磨玻璃的正面，打磨后，玻璃的正面有轻微划伤，后续对玻璃的正面进行ag蚀刻后，可以修复掉划伤。
42.步骤s5，磨后检查斜面与正面的交界线是否光滑；如不直，要对玻璃重新退油，再重复丝印保护油和卸除正面的保护油的步骤。
43.步骤s6，检查斜面上的保护油是否完整；如果不完整，则需要对玻璃重新退油，再重复丝印保护油和卸除正面的保护油。
44.步骤s7，检查正面上的保护油是否残留；如有保护油残留，可再加长对玻璃的正面进行精磨的时间，直至没有保护油残留。
45.步骤s8，对背面丝印保护油；先用清水洗净玻璃，再用丝印的方式将玻璃的背面印上耐酸保护油，然后对玻璃进行烘烤，烘烤温度为170℃
±
5℃，烘烤时间为35
±
5分钟，烘烤完毕之后用清水洗净玻璃。
46.步骤s9，对正面进行ag蚀刻；将印好保护油的玻璃进行ag蚀刻。
47.步骤s10，退油；使用强碱性溶剂进行退油处理；强碱性溶剂的配比为100份水和6-10％氢氧化钠；所述退油处理的温度为70
±
5℃，所述退油的时间为70
±
10秒。
48.退油之后的产品，经过粗洗之后，抽检外观，良品再清洗，然后钢化增加应力和强度。
49.如图2和图3所示，通过对比可得知，通过本发明制备出的玻璃，ag玻璃与斜面的交界面清晰分明，形成鲜明对比，更为美观；而使用常规工艺制备出的玻璃，ag玻璃与斜面的交界线模糊不清，导致玻璃外观不够美观。
50.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替
换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种蚀刻ag玻璃加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤s1，加工成型；步骤s2，对玻璃的正面和斜面进行抛光处理；步骤s3，丝印保护油；步骤s4，卸除正面的保护油；步骤s5，磨后检查斜面与正面的交界线是否光滑；步骤s6，检查斜面上的保护油是否完整；步骤s7，检查正面上的保护油是否残留；步骤s8，对背面丝印保护油；步骤s9，对正面进行ag蚀刻；步骤s10，退油。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻ag玻璃加工方法，其特征在于：所述抛光处理的具体方法为：使用毛毯盘和海棉组合抛亮，然后使用80-200倍的放大镜观察玻璃的斜面，没有麻点为合格。3.根据权利要求1所述的一种蚀刻ag玻璃加工方法，其特征在于：所述丝印保护油的具体处理方法为：所述丝印保护油为耐酸性保护油；使用丝印网板进行丝印保护油处理，所述丝印网板选用200-350目网板进行丝印；所述保护油要丝印至少2层；所述保护油烤干时间为35
±
5分钟，所述烘干温度为170℃
±
5℃。4.根据权利要求1所述的一种蚀刻ag玻璃加工方法，其特征在于：所述卸除正面的保护油的具体方法为：使用上下平磨机对玻璃的正面和背面进行打磨，使用70-80度的硬材质的红磨皮打磨玻璃的正面，使用软材质的白磨皮打磨玻璃的背面。5.根据权利要求1所述的一种蚀刻ag玻璃加工方法，其特征在于：所述磨后检查斜面与正面的交界线是否光滑，如不直，要对玻璃重新退油，再重复丝印保护油和卸除正面的保护油的步骤。6.根据权利要求1所述的一种蚀刻ag玻璃加工方法，其特征在于：所述检查斜面上的保护油是否完整，如果不完整，则需要对玻璃重新退油，再重复丝印保护油和卸除正面的保护油。7.根据权利要求1所述的一种蚀刻ag玻璃加工方法，其特征在于：所述检查正面上的保护油是否残留，如有保护油残留，可再加长对玻璃的正面进行精磨的时间，直至没有保护油残留。8.根据权利要求1所述的一种蚀刻ag玻璃加工方法，其特征在于：所述对背面丝印保护油的具体方法为：先用清水洗净玻璃，再用丝印的方式将玻璃的背面印上耐酸保护油，然后对玻璃进行烘烤，烘烤温度为170℃
±
5℃，烘烤时间为35
±
5分钟，烘烤完毕之后用清水洗净玻璃。9.根据权利要求1所述的一种蚀刻ag玻璃加工方法，其特征在于：所述对正面进行ag蚀刻的具体方法为：将印好保护油的玻璃进行ag蚀刻。10.根据权利要求1所述的一种蚀刻ag玻璃加工方法，其特征在于：所述退油的具体方法为：使用强碱性溶剂进行退油处理；强碱性溶剂的配比为100份水和6-10％氢氧化钠；所述退油处理的温度为70
±
5℃，所述退油的时间为70
±
10秒。

技术总结

本发明公开了一种蚀刻AG玻璃加工方法，包括以下步骤：步骤S1，加工成型；步骤S2，对玻璃的正面和斜面进行抛光处理；步骤S3，丝印保护油；步骤S4，卸除正面的保护油；步骤S5，磨后检查斜面与正面的交界线是否光滑；步骤S6，检查斜面上的保护油是否完整；步骤S7，检查正面上的保护油是否残留；步骤S8，对背面丝印保护油；步骤S9，对正面进行AG蚀刻；步骤S10，退油。本发明具有制备出的AG玻璃面效果均匀、斜面透亮无麻点、AG玻璃面与斜面交界线清晰分明、形成鲜明对比、美观等现有方法所不具备的优点。美观等现有方法所不具备的优点。美观等现有方法所不具备的优点。