[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1468996A
[43]公开日2004年1月21日
[21]申请号03129168.6[21]申请号03129168.6
[22]申请日2003.06.10[71]申请人金学民
地址200063上海市岚皋西路95弄11号204室
[72]发明人金学民 [51]Int.CI 7D04H 18/00C22C 9/00
权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明涉及一种水针板及其制造工艺。水针板
的板材为青铜经过时效热处理，或者为纯钛，经表
面氮化处理。其制造工艺是在水针板机加工之后进
度较高，使用寿命较长，板材加工性能较好，降低
制造成本。
03129168.6权 利 要 求 书第1/2页
1.一种水针板，由一块均布喷水小孔的薄带板构成，其特征在于薄带板的材料为青铜，经时效热处理；或者为纯钛，经表面氮化处理。 2.根据权利要求1所述的水针板，其特征在于薄带板的表面有一层铬(Cr)镀层，或镍磷(Ni-P)镀层，或镍基合金(Ni-W-P)镀层，镀层表面
硬度为HV600-1000。
3.根据权利要求1所述的水针板，其特征在于青铜为铍青铜，组成的成份按重量百分比计为：
铍(Be) 1～3.2％，
镍(Ni) 0～7％，
钛(Ti) 0～3％，
钴(Co) 0～1％，
铜(Cu) 余量。
4.根据权利要求1所述的水针板，其特征在于青铜为钛青铜，组成的成份按重量百分比计为：
钛(Ti) 1～10％，
铬(Cr) 0～10％，
铝(Al) 0～7％，
铜(Cu) 余量。
5.根据权利要求1所述的水针板，其特征在于青铜为铝青铜，组成的成份按重量百分比计为
铝(Al) 5～15％，
铁(Fe) 2～9％，
镍(Ni) 2～7％，
铜(Cu) 余量。
6.根据权利要求1所述的水针板，其特征在于纯钛为碘法钛TAD、或
工业纯钛TAO、或工业纯钛TA1、或工业纯钛TA2。
7.根据权利要求1所述的水针板，其特征在于青铜时效热处理后，硬度应为HV390～410。
03129168.6权 利 要 求 书 第2/2页
8.根据权利要求1所述的水针板，其特征在于纯钛经表面氮化处理后，表面硬度应为HV1600～1800。
9.一种根据权利要求1所述的水针板的制造工艺，其特征在于工艺步骤为：(1)根据客户需求选取长度为0.5～100米、宽度为25.4毫米±0.1毫米、厚度为0.3～1.8毫米的青铜薄带板或纯钛薄带板；(2)用冲压加
出喷水小孔锥形扩孔段的锥形凹坑，然后对准锥形凹坑的中心，用冲
压或电火花加工出喷水小孔的中心穿孔；(3)表面抛光成半成品；(4)
对于板材为青铜的半成品，经过300℃～450℃，15分钟～4小时的时
效热处理，硬度达到HV390～410，形成成品；对于板材为纯钛的半成品，经过500℃～900℃的表面氮化处理，表面硬度达到HV1600～1800，
形成成品。
10.根据权利要求9所述的水针板的制造工艺，其特征在于完成所述的(1)～(4)工艺步骤后，进行表面镀复一层铬(Cr)镀层，或镍磷(Ni-p)镀层，或镍基合金(N i-W-P)镀层，镀层表面硬度为H V600～1000。
03129168.6说 明 书第1/4页
水针板及其制造工艺
技术领域：
本发明涉及一种无纺布制造设备用的水针板及其制造工艺。 背景技术：
无纺布制造设备中使用一种密布强力喷水用水针板，使用过程中因喷水磨蚀，常需更换新的水针板。现有的水针板是一长度为1～10米、宽度为25.4毫米左右，厚度为0.3～1.8毫米的长条形薄带板，其上均布一排或多排喷水小孔，相邻两排的喷水小孔错位排列，孔距为0.4～1.6毫米，喷水小孔为中心穿孔而上端带有30°～90°锥度的锥形扩孔段，中心穿孔的孔径为Φ0.10～0.13毫米，中心穿孔的深度为0.
2～0.5毫米，锥形扩孔段深度为0.6～1.5毫米。现有的水针板的板材是采用美国钢铁学会标准AISI430型或AISI316型不锈钢。其材料硬度约为HV200，硬度偏低，使用过程中，水针板的喷水小孔易被磨蚀划伤，导致喷水小孔变形变大，终致水针板早期失效，影响其使用寿命。此外，不锈钢的水针板，在制造加工过程中，常出现如下加工故障：因其材料变形抗力较大，冲压锥形扩孔段的锥形凹坑时，常出现冲头尖端折断在凹坑内，则需从凹坑内挖出折断的冲头尖端，磨平板材背面因此冲压而出现的凸起部位，费时费力，增加制造成本。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种水针板及其制造工艺，提高水针板的硬度，从而延长其使用寿命；同时改善其板材加工性能，从而降低其制造成本。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种水针板，由一块均布喷水小孔的薄带板构成，其特征在于薄带板的材料为青铜，经时效热处理；或者为纯钛，经表面氮化处理。 上述的薄带板的表面有一层铬(Cr)镀层，或镍磷(Ni-P)镀层，或镍基合金(Ni-W-P)镀层，镀层表面硬度为HV600-1000。
上述的青铜为铍青铜，组成的成份按重量百分比计为：铍(Be)1～3.2％，
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镍(N i)0～7％，钛(T i)0～3％，钴(C o)0～1％，铜(C u)余量。 上述的青铜为钛青铜，组成的成份按重量百分比计为：钛(Ti)1～10％，铬(Cr)0～10％，铝(Al)0～7％，铜(Cu)余量。
上述的青铜为铝青铜，组成的成份按重量百分比计为：铝(Al)5～15％，铁(Fe)2～9％，镍(Ni)2～7％，铜(Cu)余量。
上述的纯钛为碘法钛TAD、或工业纯钛TAO、或工业纯钛TA1、或工业纯钛TA2。
上述的青铜时效热处理后，硬度应为HV390～410。
上述的纯钛经表面氮化处理后，表面硬度应为H V1600～1800。 一种水针板的制造方法，其特征在于工艺步骤为：(1)根据客户需求选取长度为0.5～100米、宽度为25.4毫米±0.1毫米、厚度为0.3～1.8毫米的青铜薄带板或纯钛薄带板；(2)用冲压加出喷水小孔锥形扩孔段的锥形凹坑，然后对准锥形凹坑的中心，用冲压或电火花加工出喷水小孔的中心穿孔；(3)表面抛光成半成品；(4)对于板材为青铜的半成品，经过300℃～450℃，15分钟～4小时的时效热处理，硬度达到HV390～410，形成成品；对于板材为纯钛的半成品，经过500℃～900℃的表面氮化处理，表面硬度达到HV1600～1800，形成成品。
上述的制造方法，完成所述的(1)～(4)工艺步骤后，进行表面镀复一层铬(Cr)镀层，或镍磷(Ni-p)镀层，或镍基合金(Ni-W-P)镀层，镀层表面硬度为HV600～1000。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点：本发明的水针板的板材采用青铜经时效热处理，硬度可达HV400左右；或者板材采用纯钛经表面氮化处理，表面硬度可达HV1800；或者上述板材的表面镀复一层硬金属或合金镀层，表面硬度可达HV600～1000，则硬度比现有技术的板材硬度增加一倍至数倍，从而大为减缓其喷水小孔的被磨蚀划伤的进程，延长使用寿命。本发明的水针板的加工工艺过程中，在加工喷水小孔时，板材为青铜或纯钛，尚未进行时效热处理或表面氧化处理或镀复，材料变形抗力较小，加工性能好，因而大大降低冲压喷水小孔锥形扩孔段的锥形凹坑时出现冲头尖端折断在凹坑内的加工故障，其故障率降低20倍左右，则可大为降低制造加工成本。
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