一种铸件覆膜砂壳型脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置，尤其涉及一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，属于铸件脱模技术领域。

背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.铸件在通过覆膜砂壳完成浇筑后需要进行脱模，常规都是需要等待铸件等却，时间较长，或者直接浇筑冷却液体进行冷却容易造成冷却液体浪费，但是这样在拿取的时候不方便拿取，夹具在拿取的过程中容易发生卡顿现象，使用十分不方便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，包括两块支板，两块所述支板上端固定连接有注模机构，所述支板下端固定连接有脱模机构，且所述注模机构上端固定连接有安装机构，所述安装机构内螺纹连接有下压机构。
7.所述注模机构包括模板，所述模板固定连接在两块支板上端，且所述模板上端开设有注模槽，位于所述注模槽外部的模板开设有冷却槽，所述注模槽槽底开设有活动槽，所述活动槽槽底贯穿开设有活动孔。
8.所述脱模机构包括带有冷却器和进水口的的制冷箱，所述制冷箱固定连接在两块支板下端，且所述制冷箱上端中心处固定连接有一根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端穿过活动孔并延伸至活动槽内且固定连接有一块推板，位于所述制冷箱上端的模板下表面固定连接有泵体，所述泵体输出端固定连接有一根进水管，所述进水管两端和制冷箱以及冷却槽一侧相连通，所述制冷箱另一侧和冷却槽共同固定连接有一根出水管。
9.作为本实用新型的优选方案，所述安装机构包括一块u形板，所述u形板固定连接在模板上表面两侧，且所述u形板两侧开设有两个滑槽，所述u形板顶端中心处贯穿开设有螺纹孔。
10.作为本实用新型的优选方案，所述下压机构包括一根螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，且所述螺纹杆下端转动连接有一块滑板，所述滑板两侧滑动连接在两个滑槽内，且所述滑板下表面中心处固定连接有下压块。
11.作为本实用新型的优选方案，所述螺纹杆上端固定连接有转盘。
12.作为本实用新型的优选方案，所述进水管和出水管管壁均安装有阀门。
13.本实用新型的有益效果在于：通过设置转板和螺纹杆方便在螺纹孔和滑槽的滑动
限位作用下带动下压块下降对注模槽内部的铸件进行铸造，通过设置泵体和进水管方便将冷却后的水快速注入冷却槽内部，从而可以快速对注模槽内部的铸件进行快速冷却，而且可以通过出水管进行循环冷却处理，通过设置电动伸缩杆方便在活动孔和活动槽的作用下推动推板移动，从而可以稳定带动逐渐快速上升移动，便于快速脱模，使用方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的整体剖视结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中模板和注模槽的俯视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中u形板的仰视剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中转盘的俯视结构示意图。
20.附图标记：支板1；
21.注模机构2、模板21、注模槽22、冷却槽23、活动槽24、活动孔25；
22.脱模机构3、制冷箱31、电动伸缩杆32、推板33、泵体34、进水管35、出水管36、阀门37；
23.安装机构4、u形板41、滑槽42、螺纹孔43；
24.下压机构5、螺纹杆51、滑板52、下压块53、转盘54。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.参见图1-5所示，一种铸件覆膜砂壳型脱模装置包括两块支板1，两块支板1上端固定连接有注模机构2，支板1下端固定连接有脱模机构3，且注模机构2上端固定连接有安装机构4，安装机构4内螺纹连接有下压机构5。
29.注模机构2包括模板21，模板21固定连接在两块支板1上端，且模板21上端开设有
注模槽22，位于注模槽22外部的模板21开设有冷却槽23，注模槽22槽底开设有活动槽24，活动槽24槽底贯穿开设有活动孔25。
30.脱模机构3包括带有冷却器和进水口的的制冷箱31，制冷箱31固定连接在两块支板1下端，且制冷箱31上端中心处固定连接有一根电动伸缩杆32，电动伸缩杆32上端穿过活动孔25并延伸至活动槽24内且固定连接有一块推板33，位于制冷箱31上端的模板21下表面固定连接有泵体34，泵体34输出端固定连接有一根进水管35，进水管35两端和制冷箱31以及冷却槽23一侧相连通，制冷箱31另一侧和冷却槽23共同固定连接有一根出水管36。
31.安装机构4包括一块u形板41，u形板41固定连接在模板21上表面两侧，且u形板41两侧开设有两个滑槽42，u形板41顶端中心处贯穿开设有螺纹孔43，有利于通过滑槽42方便带动滑板52移动，同时通过螺纹孔43便于带动螺纹杆51转动下降。
32.下压机构5包括一根螺纹杆51，螺纹杆51螺纹连接在螺纹孔43内，且螺纹杆51下端转动连接有一块滑板52，滑板52两侧滑动连接在两个滑槽42内，且滑板52下表面中心处固定连接有下压块53，有利于通过螺纹杆51在螺纹孔43和滑槽42的滑动限位作用下带动滑板52和下压块53下降，从而可以对注模槽22内部的铸件进行压制。
33.螺纹杆51上端固定连接有转盘54，有利于通过转盘54方便快速带动螺纹杆51转动，从而增加螺纹杆51转动效率。
34.进水管35和出水管36管壁均安装有阀门37，有利于通过两个阀门37方便控制进水管35和出水管36的进水和出水。
35.使用时，先将融化的铸件倒入注模槽22内部，然后转动转盘54，转盘54通过螺纹孔43带动螺纹杆51转动，螺纹杆51在滑槽42的作用下带动滑板52下降，滑板52同步带动下压块53下降进入注模槽22内部进行压制，此时启动泵体34，泵体34通过进水管35将制冷箱31内部的冷却水抽出注入冷却槽23内部对注模槽22内部的铸件进行快速冷却，然后通过转盘54和螺纹杆51带动下压块53上升，此时启动电动伸缩杆32，电动伸缩杆32通过活动孔25和活动槽24推动推板33和铸件上升，快速脱模取件。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理，上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，上述实施例和说明书中的描述只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下，凡在本实用新型的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于：包括两块支板(1)，两块所述支板(1)上端固定连接有注模机构(2)，所述支板(1)下端固定连接有脱模机构(3)，且所述注模机构(2)上端固定连接有安装机构(4)，所述安装机构(4)内螺纹连接有下压机构(5)；所述注模机构(2)包括模板(21)，所述模板(21)固定连接在两块支板(1)上端，且所述模板(21)上端开设有注模槽(22)，位于所述注模槽(22)外部的模板(21)开设有冷却槽(23)，所述注模槽(22)槽底开设有活动槽(24)，所述活动槽(24)槽底贯穿开设有活动孔(25)；所述脱模机构(3)包括带有冷却器和进水口的制冷箱(31)，所述制冷箱(31)固定连接在两块支板(1)下端，且所述制冷箱(31)上端中心处固定连接有一根电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)上端穿过活动孔(25)并延伸至活动槽(24)内且固定连接有一块推板(33)，位于所述制冷箱(31)上端的模板(21)下表面固定连接有泵体(34)，所述泵体(34)输出端固定连接有一根进水管(35)，所述进水管(35)两端和制冷箱(31)以及冷却槽(23)一侧相连通，所述制冷箱(31)另一侧和冷却槽(23)共同固定连接有一根出水管(36)。2.根据权利要求1所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于：所述安装机构(4)包括一块u形板(41)，所述u形板(41)固定连接在模板(21)上表面两侧，且所述u形板(41)两侧开设有两个滑槽(42)，所述u形板(41)顶端中心处贯穿开设有螺纹孔(43)。3.根据权利要求1所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于：所述下压机构(5)包括一根螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)螺纹连接在螺纹孔(43)内，且所述螺纹杆(51)下端转动连接有一块滑板(52)，所述滑板(52)两侧滑动连接在两个滑槽(42)内，且所述滑板(52)下表面中心处固定连接有下压块(53)。4.根据权利要求3所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置,其特征在于：所述螺纹杆(51)上端固定连接有转盘(54)。5.根据权利要求1所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置,其特征在于：所述进水管(35)和出水管(36)管壁均安装有阀门(37)。

技术总结

本实用新型公开的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置包括两块支板，两块所述支板上端固定连接有注模机构，所述支板下端固定连接有脱模机构，且所述注模机构上端固定连接有安装机构，所述安装机构内螺纹连接有下压机构，本实用新型通过设置转板和螺纹杆方便在螺纹孔和滑槽的滑动限位作用下带动下压块下降对注模槽内部的铸件进行铸造，通过设置泵体和进水管方便将冷却后的水快速注入冷却槽内部，从而可以快速对注模槽内部的铸件进行快速冷却，而且可以通过出水管进行循环冷却处理，通过设置电动伸缩杆方便在活动孔和活动槽的作用下推动推板移动，从而可以稳定带动逐渐快速上升移动，便于快速脱模。于快速脱模。于快速脱模。