家具板材自动开料机的制作方法

1.本实用新型涉及家具板材技术领域，尤其涉及家具板材自动开料机。

背景技术：

2.开料机又称切割机，是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，在家具板材加工过程中，需要通过开料机进行切割和打孔。
3.但是，现有技术中的开料机在使用时，板材无法快速夹紧，开料机在使用前需要耗费大量时间进行定位夹紧，以及现有技术中的开料机在使用时，换刀系统较为复杂，需要在刀架中选取用于切割或打孔的刀头，为此我们提出家具板材自动开料机。

技术实现要素：

4.本实用新型提出的家具板材自动开料机，解决了现有技术中存在板材无法快速夹紧和换刀操作较为复杂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.家具板材自动开料机，包括横梁和设置在横梁外壁的换刀机构，所述换刀机构包括工作组件、换刀组件和传动组件；
7.所述工作组件包括滑动底座、换刀框架、换刀电机、连接螺杆和螺纹滑块，所述横梁的外壁滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的外壁设置有换刀框架，所述换刀框架的顶端固定连接有换刀电机，所述换刀电机的输出端安装有连接螺杆，所述连接螺杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块；
8.所述换刀组件包括连接转板、旋转导槽、连接导槽、连接导柱和轨迹导槽，所述螺纹滑块的外壁活动连接有与换刀框架外壁旋接的连接转板，所述连接转板与螺纹滑块的连接部位开设有旋转导槽，所述连接转板的一端开设有连接导槽，所述连接导槽的内壁活动连接有连接导柱，所述连接导柱与换刀框架的连接部位开设有轨迹导槽；
9.所述传动组件包括连接转筒、转轴、刀头、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮和传动电机，所述连接导柱的一端固定连接有连接转筒，所述连接转筒的内部贯穿有转轴，所述转轴的底端固定连接有刀头，所述转轴的顶端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的啮合面啮合有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的外壁固定连接有与滑动底座外壁固定连接的传动电机。
10.为了实现对加工板材快速夹紧操作，优选的，所述横梁的底端滑动连接有主体底座，所述主体底座的内壁固定连接有定位电机，所述定位电机的输出端安装有定位螺杆，所述定位螺杆的外壁螺纹连接有与主体底座内壁滑动连接的连接滑块，所述连接滑块的侧壁活动连接有与主体底座内壁旋接的转动孔板，所述转动孔板与连接滑块的连接部位开设有摆动导槽，所述转动孔板的顶端活动连接有与主体底座内壁滑动连接的升降孔板，所述升降孔板的侧壁固定连接有延伸至主体底座上方的升降连杆，所述升降连杆的底端固定连接
有定位压板。
11.为了实现连接转板转动的控制操作，优选的，所述连接转板通过螺纹滑块和旋转导槽与换刀框架之间构成旋转结构。
12.为了实现两组连接导槽同步转动的控制操作，优选的，所述连接导槽设置有两组，两组所述连接导槽的位置关于旋转导槽相对称。
13.为了实现对刀头的切换操作，优选的，所述连接导柱通过连接导槽与轨迹导槽之间构成滑动结构，所述轨迹导槽的外形呈半椭圆状，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相啮合。
14.为了实现两组转动孔板相对转动的控制操作，优选的，所述转动孔板设置有两组，两组所述转动孔板的位置关系关于连接滑块相对称。
15.为了实现升降连杆滑动的控制操作，优选的，所述转动孔板通过连接滑块和摆动导槽与主体底座之间构成旋转结构，所述升降连杆通过转动孔板和升降孔板与主体底座之间构成升降结构。
16.本实用新型具备以下有益效果：
17.1、通过设置连接导柱和轨迹导槽，连接导槽转动带动连接导柱沿轨迹导槽的外壁滑动，进而使连接导柱滑动带动连接转筒同步滑动，连接转筒滑动带动转轴顶端第一圆锥齿轮同步滑动，第一圆锥齿轮滑动至与第二圆锥齿轮相啮合，实现对刀头的切换操作；
18.2、通过设置转动孔板，连接滑块滑动通过两组连接导槽带动两组转动孔板相对转动，以使得转动孔板转动通过升降孔板带动升降连杆沿主体底座的外壁竖直滑动，升降连杆滑动带动定位压板对加工板材进行夹紧，实现对加工板材快速夹紧操作。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的家具板材自动开料机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的家具板材自动开料机的换刀框架结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的家具板材自动开料机的换刀框架剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的家具板材自动开料机的升降连杆连接结构示意图。
23.图中：1、横梁；2、滑动底座；3、换刀框架；4、换刀电机；5、连接螺杆；6、螺纹滑块；7、连接转板；8、旋转导槽；9、连接导槽；10、连接导柱；11、轨迹导槽；12、连接转筒；13、转轴；14、刀头；15、第一圆锥齿轮；16、第二圆锥齿轮；17、传动电机；18、主体底座；19、定位电机；20、定位螺杆；21、连接滑块；22、转动孔板；23、摆动导槽；24、升降孔板；25、升降连杆；26、定位压板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.请参阅图1-3所示，家具板材自动开料机，包括横梁1和设置在横梁1外壁的换刀机构，换刀机构包括工作组件、换刀组件和传动组件；
27.工作组件包括滑动底座2、换刀框架3、换刀电机4、连接螺杆5和螺纹滑块6，横梁1的外壁滑动连接有滑动底座2，滑动底座2的外壁设置有换刀框架3，换刀框架3的顶端固定连接有换刀电机4，换刀电机4的输出端安装有连接螺杆5，连接螺杆5的外壁螺纹连接有螺纹滑块6；
28.换刀组件包括连接转板7、旋转导槽8、连接导槽9、连接导柱10和轨迹导槽11，螺纹滑块6的外壁活动连接有与换刀框架3外壁旋接的连接转板7，连接转板7与螺纹滑块6的连接部位开设有旋转导槽8，连接转板7的一端开设有连接导槽9，连接导槽9的内壁活动连接有连接导柱10，连接导柱10与换刀框架3的连接部位开设有轨迹导槽11；
29.传动组件包括连接转筒12、转轴13、刀头14、第一圆锥齿轮15、第二圆锥齿轮16和传动电机17，连接导柱10的一端固定连接有连接转筒12，连接转筒12的内部贯穿有转轴13，转轴13的底端固定连接有刀头14，转轴13的顶端固定连接有第一圆锥齿轮15，第一圆锥齿轮15的啮合面啮合有第二圆锥齿轮16，第二圆锥齿轮16的外壁固定连接有与滑动底座2外壁固定连接的传动电机17。
30.进一步的，连接转板7通过螺纹滑块6和旋转导槽8与换刀框架3之间构成旋转结构，有利于螺纹滑块6滑动通过旋转导槽8带动连接转板7转动，实现连接转板7转动的控制操作。
31.进一步的，连接导槽9设置有两组，两组连接导槽9的位置关于旋转导槽8相对称，通过设置两组连接导槽9，有利于连接转板7转动带动两组连接导槽9同步转动，实现两组连接导槽9同步转动的控制操作。
32.进一步的，连接导柱10通过连接导槽9与轨迹导槽11之间构成滑动结构，轨迹导槽11的外形呈半椭圆状，第一圆锥齿轮15和第二圆锥齿轮16相啮合，有利于连接导槽9转动带动连接导柱10沿轨迹导槽11的外壁滑动，进而使连接导柱10滑动带动连接转筒12同步滑动，连接转筒12滑动带动转轴13顶端第一圆锥齿轮15同步滑动，第一圆锥齿轮15滑动至与第二圆锥齿轮16相啮合，实现对刀头14的切换操作。
33.实施例二
34.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，横梁1的底端滑动连接有主体底座18，主体底座18的内壁固定连接有定位电机19，定位电机19的输出端安装有定位螺杆20，定位螺杆20的外壁螺纹连接有与主体底座18内壁滑动连接的连接滑块21，连接滑块21的侧壁活动连接有与主体底座18内壁旋接的转动孔板22，转动孔板22与连接滑块21的连接部位开设有摆动导槽23，转动孔板22的顶端活动连接有与主体底座18内壁滑动连接的升降孔板24，升降孔板24的侧壁固定连接有延伸至主体底座18上方的升降连杆25，升降连杆25的底端固定连接有定位压板26，有利于连接滑块21滑动通过两组摆动导槽23带动两组转动孔板22相对转动，以使得转动孔板22转动通过升降孔板24带动升降连杆25沿主体底座18的外壁竖直滑动，升降连杆25滑动带动定位压板26对加工板材进行夹紧，实现对加工板材快速夹紧操作。
35.进一步的，转动孔板22设置有两组，两组转动孔板22的位置关系关于连接滑块21相对称，通过设置两组转动孔板22，有利于连接滑块21滑动通过两组摆动导槽23带动两组转动孔板22相对转动，实现两组转动孔板22相对转动的控制操作。
36.进一步的，转动孔板22通过连接滑块21和摆动导槽23与主体底座18之间构成旋转
结构，升降连杆25通过转动孔板22和升降孔板24与主体底座18之间构成升降结构，有利于转动孔板22转动通过升降孔板24带动升降连杆25沿主体底座18的外壁竖直滑动，实现升降连杆25滑动的控制操作。
37.工作原理：在使用该装置时，首先，对加工板材进行夹紧操作，在主体底座18中，定位电机19工作通过定位螺杆20带动连接滑块21沿主体底座18的内壁滑动，连接滑块21滑动通过两组摆动导槽23带动两组转动孔板22相对转动，以使得转动孔板22转动通过升降孔板24带动升降连杆25沿主体底座18的外壁竖直滑动，升降连杆25滑动带动定位压板26对加工板材进行夹紧，实现对加工板材快速夹紧操作。
38.然后，对刀头14快速切换操作，换刀电机4工作通过连接螺杆5带动螺纹滑块6沿换刀框架3的外壁滑动，螺纹滑块6滑动通过旋转导槽8带动连接转板7转动，连接转板7转动带动两组连接导槽9同步转动，以使得连接导槽9转动带动连接导柱10沿轨迹导槽11的外壁滑动，进而使连接导柱10滑动带动连接转筒12同步滑动，连接转筒12滑动带动转轴13顶端第一圆锥齿轮15同步滑动，第一圆锥齿轮15滑动至与第二圆锥齿轮16相啮合，实现对刀头14的切换操作，
39.最后，传动电机17工作带动第二圆锥齿轮16转动，第二圆锥齿轮16转动通过齿轮啮合带动第一圆锥齿轮15转动，第一圆锥齿轮15转动转动通过转轴13带动刀头14转动，实现对加工板材的开料操作。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.家具板材自动开料机，包括横梁(1)和设置在横梁(1)外壁的换刀机构，其特征在于：所述换刀机构包括工作组件、换刀组件和传动组件；所述工作组件包括滑动底座(2)、换刀框架(3)、换刀电机(4)、连接螺杆(5)和螺纹滑块(6)，所述横梁(1)的外壁滑动连接有滑动底座(2)，所述滑动底座(2)的外壁设置有换刀框架(3)，所述换刀框架(3)的顶端固定连接有换刀电机(4)，所述换刀电机(4)的输出端安装有连接螺杆(5)，所述连接螺杆(5)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(6)；所述换刀组件包括连接转板(7)、旋转导槽(8)、连接导槽(9)、连接导柱(10)和轨迹导槽(11)，所述螺纹滑块(6)的外壁活动连接有与换刀框架(3)外壁旋接的连接转板(7)，所述连接转板(7)与螺纹滑块(6)的连接部位开设有旋转导槽(8)，所述连接转板(7)的一端开设有连接导槽(9)，所述连接导槽(9)的内壁活动连接有连接导柱(10)，所述连接导柱(10)与换刀框架(3)的连接部位开设有轨迹导槽(11)；所述传动组件包括连接转筒(12)、转轴(13)、刀头(14)、第一圆锥齿轮(15)、第二圆锥齿轮(16)和传动电机(17)，所述连接导柱(10)的一端固定连接有连接转筒(12)，所述连接转筒(12)的内部贯穿有转轴(13)，所述转轴(13)的底端固定连接有刀头(14)，所述转轴(13)的顶端固定连接有第一圆锥齿轮(15)，所述第一圆锥齿轮(15)的啮合面啮合有第二圆锥齿轮(16)，所述第二圆锥齿轮(16)的外壁固定连接有与滑动底座(2)外壁固定连接的传动电机(17)。2.根据权利要求1所述的家具板材自动开料机，其特征在于：所述横梁(1)的底端滑动连接有主体底座(18)，所述主体底座(18)的内壁固定连接有定位电机(19)，所述定位电机(19)的输出端安装有定位螺杆(20)，所述定位螺杆(20)的外壁螺纹连接有与主体底座(18)内壁滑动连接的连接滑块(21)，所述连接滑块(21)的侧壁活动连接有与主体底座(18)内壁旋接的转动孔板(22)，所述转动孔板(22)与连接滑块(21)的连接部位开设有摆动导槽(23)，所述转动孔板(22)的顶端活动连接有与主体底座(18)内壁滑动连接的升降孔板(24)，所述升降孔板(24)的侧壁固定连接有延伸至主体底座(18)上方的升降连杆(25)，所述升降连杆(25)的底端固定连接有定位压板(26)。3.根据权利要求1所述的家具板材自动开料机，其特征在于：所述连接转板(7)通过螺纹滑块(6)和旋转导槽(8)与换刀框架(3)之间构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的家具板材自动开料机，其特征在于：所述连接导槽(9)设置有两组，两组所述连接导槽(9)的位置关于旋转导槽(8)相对称。5.根据权利要求1所述的家具板材自动开料机，其特征在于：所述连接导柱(10)通过连接导槽(9)与轨迹导槽(11)之间构成滑动结构，所述轨迹导槽(11)的外形呈半椭圆状，所述第一圆锥齿轮(15)和第二圆锥齿轮(16)相啮合。6.根据权利要求2所述的家具板材自动开料机，其特征在于：所述转动孔板(22)设置有两组，两组所述转动孔板(22)的位置关系关于连接滑块(21)相对称。7.根据权利要求2所述的家具板材自动开料机，其特征在于：所述转动孔板(22)通过连接滑块(21)和摆动导槽(23)与主体底座(18)之间构成旋转结构，所述升降连杆(25)通过转动孔板(22)和升降孔板(24)与主体底座(18)之间构成升降结构。

技术总结

本实用新型属于家具板材技术领域，尤其是家具板材自动开料机，现提出如下方案，包括横梁和设置在横梁外壁的换刀机构，所述换刀机构包括工作组件、换刀组件和传动组件；所述工作组件包括滑动底座、换刀框架、换刀电机、连接螺杆和螺纹滑块，所述横梁的外壁滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的外壁设置有换刀框架，所述换刀框架的顶端固定连接有换刀电机，所述换刀电机的输出端安装有连接螺杆，通过设置连接导柱和轨迹导槽，连接导槽转动带动连接导柱沿轨迹导槽的外壁滑动，进而使连接导柱滑动带动连接转筒同步滑动，连接转筒滑动带动转轴顶端第一圆锥齿轮同步滑动，第一圆锥齿轮滑动至与第二圆锥齿轮相啮合，实现对刀头的切换操作。实现对刀头的切换操作。实现对刀头的切换操作。