一种压力锅的制作方法

1.本实用新型涉及厨房家电领域，具体涉及一种压力锅。

背景技术：

2.现有压力锅都设有安全排气结构，喷嘴与压力球配合实用，压力球平时压在喷嘴上。当压力锅内的压力达到一定压力值时，锅内的压力克服压力球的重力，将压力球顶起，多余蒸汽就从喷嘴排出，以使压力锅内的压力下降到安全值范围内。泄压时，可以通过推动压力球，使锅内蒸汽从喷嘴排出，最终达到锅内无压力的状态。
3.上述方案既要保证安全排气，又要达到密封要求，对压力球的制作精度要求非常高，并且安全泄压是通过克服压力球重力，推开压力球泄压，因此不同的安全压力值，对压力球的重量要求也不一样。而目前压力球的体积都比较大，使得整个安全排气阀占用的空间也较大。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种安全排气结构体积占用小的压力锅。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种压力锅，包括内盖和设置在内盖上的喷嘴，还包括固定支架、调压块和排气杆，所述固定支架固定在内盖上，所述调压块设置在固定支架内，所述固定支架内设有使所述调压块与所述喷嘴抵接形成密封的第一弹性机构，所述调压块上设有与喷嘴相通的排气孔，所述排气杆竖直滑动且一端伸出所述排气孔，所述排气杆与所述排气孔间隙配合，所述排气杆上连有使所述排气杆与所述排气孔抵接形成密封的第二弹性机构。
6.在上述的压力锅中，所述调压块的外壁上设有向外延伸的凸耳，所述第一弹性机构抵在所述凸耳与所述固定支架的端壁之间。
7.在上述的压力锅中，所述喷嘴与调压块之间设有第一密封圈。
8.在上述的压力锅中，所述排气杆上设有向外延伸的轴肩，所述轴肩的外径大于所述排气孔的内径，所述轴肩的一端面与所述排气孔的端部抵接形成密封。
9.在上述的压力锅中，所述轴肩的一端面上设有第二密封圈。
10.在上述的压力锅中，所述第二弹性机构的一端抵在所述轴肩的另一端面上，所述第二弹性机构的另一端抵在所述喷嘴的端面上。
11.在上述的压力锅中，所述喷嘴的端面上开有容纳所述第二弹性机构的凹槽。
12.在上述的压力锅中，所述排气杆的另一端伸入所述喷嘴内，且所述排气杆与所述喷嘴间隙配合。
13.在上述的压力锅中，所述固定支架上与排气孔对应的位置开有通孔，所述排气杆的一端穿过所述通孔。
14.在上述的压力锅中，所述固定支架包括架体和盖板，所述架体的一端固定在所述
内盖上，所述架体的另一端可拆卸连接有所述盖板。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
16.一种压力锅，包括内盖和设置在内盖上的喷嘴，还包括固定支架、调压块和排气杆，所述固定支架固定在内盖上，所述调压块设置在固定支架内，所述固定支架内设有使所述调压块与所述喷嘴抵接形成密封的第一弹性机构，所述调压块上设有与喷嘴相通的排气孔，所述排气杆竖直滑动且一端伸出所述排气孔，所述排气杆与所述排气孔间隙配合，所述排气杆上连有使所述排气杆与所述排气孔抵接形成密封的第二弹性机构。通过将排气杆设置在调压块内，调压块设置在固定支架内，将排气结构和调压结构集成在一起，解决了目前压力锅安全排气结构占用体积大的问题，并且通过第一弹性机构使调压块与喷嘴抵接形成密封，在调压时不再依靠调压块的重量进行调压，而是通过第一弹性机构的弹力进行调压，大大降低了对调压块的加工精度要求，降低了制造难度；而排气杆位于调压块上的排气孔内，充分利用调压块内的空间设置排气杆，将排气调压功能都集成在固定支架内形成一个部件，在减小体积的同时还方便安装；并且排气杆也通过第二弹性机构与排气孔抵接形成密封，在压力锅内没有产生压力时，第二弹性机构也能提供足够的支撑力促使排气杆与排气孔密封，保证压力锅的烹饪，而在需要排气时，只要按动排气杆伸出排气孔的部分，克服第二弹性机构的弹力和压力锅中蒸汽压力，就能将压力锅中蒸汽排出。
17.进一步的方案中，所述调压块的外壁上设有向外延伸的凸耳，所述第一弹性机构抵在所述凸耳与所述固定支架的端壁之间。通过在调压块的外壁上设置向外延伸的凸耳，便于第一弹性机构对调压块施力，使调压块能抵接在喷嘴上保持密封。
18.进一步的方案中，所述喷嘴与调压块之间设有第一密封圈。通过设置第一密封圈，提升调压块与喷嘴之间的密封性。
19.进一步的方案中，所述排气杆上设有向外延伸的轴肩，所述轴肩的外径大于所述排气孔的内径，所述轴肩的一端面与所述排气孔的端部抵接形成密封。通过设置轴肩与排气孔的端部抵接形成密封，轴肩能承受较大的压力并且密封结构简单，能获得较好的密封效果，防止在烹饪过程中漏气。
20.进一步的方案中，所述轴肩的一端面上设有第二密封圈。通过设置第二密封圈，进一步提高轴肩与排气孔之间的密封性。
21.进一步的方案中，所述第二弹性机构的一端抵在所述轴肩的另一端面上，所述第二弹性机构的另一端抵在所述喷嘴的端面上。轴肩除了起到密封作用，还作为第二弹性机构的着力点，便于第二弹性机构对排气杆施力。
22.进一步的方案中，所述喷嘴的端面上开有容纳所述第二弹性机构的凹槽。在喷嘴的端面上设置凹槽，对第二弹性机构的一端起到固定和定位的作用，确保第二弹性机构能始终提供给排气杆抵接排气孔的弹力。
23.进一步的方案中，所述排气杆的另一端伸入所述喷嘴内，且所述排气杆与所述喷嘴间隙配合。排气杆的另一端伸入喷嘴内，在排气杆进行排气时能保证排气杆的运动方向，确保在排气结束后，排气杆还能与排气孔抵接，而排气杆与喷嘴间隙配合则保证两者之间有足够的空间在排气时让气流通过。
24.进一步的方案中，所述固定支架上与排气孔对应的位置开有通孔，所述排气杆的一端穿过所述通孔。在固定上开设通孔让排气杆的一端穿过，便于在需要排气时方便操作
排气杆，而且可以避免从排气孔排出的蒸汽烫伤用户。
25.进一步的方案中，所述固定支架包括架体和盖板，所述架体的一端固定在所述内盖上，所述架体的另一端可拆卸连接有所述盖板。通过可拆卸的盖板，可以方便将调压块安装到固定支架内，并且在出现故障或者需要调压更换弹性机构时，也能简化操作步骤。
附图说明
26.图1为本实用新型一种压力锅的剖视图；
27.图2为本实用新型一种压力锅中调压块和排气杆都处于密封状态时的结构示意图；
28.图3为本实用新型一种压力锅处于调压状态时的结构示意图；
29.图4为本实用新型一种压力锅处于排气状态时的结构示意图。
30.附图标记为：
31.内盖100、喷嘴110、凹槽111、固定支架120、通孔121、架体122、盖板123、调压块130、排气孔131、凸耳132、排气杆140、轴肩141、第一弹性机构150、第二弹性机构160、第一密封圈170、第二密封圈180、保护罩190；
32.内锅200、烹饪腔210。
具体实施方式
33.一种压力锅，包括内盖和设置在内盖上的喷嘴，还包括固定支架、调压块和排气杆，所述固定支架固定在内盖上，所述调压块设置在固定支架内，所述固定支架内设有使所述调压块与所述喷嘴抵接形成密封的第一弹性机构，所述调压块上设有与喷嘴相通的排气孔，所述排气杆竖直滑动且一端伸出所述排气孔，所述排气杆与所述排气孔间隙配合，所述排气杆上连有使所述排气杆与所述排气孔抵接形成密封的第二弹性机构。通过将排气杆设置在调压块内，调压块设置在固定支架内，将排气结构和调压结构集成在一起，解决了目前压力锅安全排气结构占用体积大的问题，并且通过第一弹性机构使调压块与喷嘴抵接形成密封，在调压时不再依靠调压块的重量进行调压，而是通过第一弹性机构的弹力进行调压，大大降低了对调压块的加工精度要求，降低了制造难度；而排气杆位于调压块上的排气孔内，充分利用调压块内的空间设置排气杆，将排气调压功能都集成在固定支架内形成一个部件，在减小体积的同时还方便安装；并且排气杆也通过第二弹性机构与排气孔抵接形成密封，在压力锅内没有产生压力时，第二弹性机构也能提供足够的支撑力促使排气杆与排气孔密封，保证压力锅的烹饪，而在需要排气时，只要按动排气杆伸出排气孔的部分，克服第二弹性机构的弹力和压力锅中蒸汽压力，就能将压力锅中蒸汽排出。
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参阅图1、图2为本实用新型一种压力锅的实施例，一种压力锅，包括盖体和锅体，盖体扣合在锅体上，锅体内设有内锅200，盖体上设有内盖100，在盖体扣合在锅体上时，内盖100和内锅200密封连接形成封闭的烹饪腔210，内盖100上开有喷嘴110，在烹饪过程中用于调节烹饪腔210内的压力，防止烹饪过程中压力过高，并且在烹饪结束后可以将烹饪腔210内多余的压力释放，保证用户开盖安全。
39.在内盖100背向内锅200的一侧的喷嘴110旁固定有固定支架120，固定支架120内设有调压块130和排气杆140，通过调压块130和排气杆140控制喷嘴110与外界的通断，实现调压和排气的目的。具体的，固定支架120包括架体122和盖板123，架体122的底部用于和内锅200固定连接，架体122的顶部与盖板123可拆卸连接，具体的可以采用螺纹连接的方式实现盖板123和架体122的可拆卸连接，当然也可以采用卡扣或者其他可拆卸连接方式。在固定架内形成腔室，腔室内设有可竖直运动的调压块130，调压块130一般设计成圆柱状，在调压块130的下部的外壁上设有沿径向向外延伸的凸耳132，并且在凸耳132的顶面和盖板123之间设有第一弹性机构150，可以设计第一弹性机构150为弹簧等可以产生足够弹力促使调压块130能向下压在排气孔131旁的内盖100上，将排气孔131封闭，而弹簧的弹力大小决定着烹饪腔210内可以产生多少压力对食物进行烹饪，烹饪腔210内要产生足够的压力才能克服第一弹性机构150的弹力和调压块130的重力顶开调压块130而维持这一压力继续烹饪，因此，需要调节烹饪压力只要更换不同弹力的第一弹性机构150即可，相对于以往采用金属球调节压力，压力调节范围更好控制，而且对调压块130的制造精度要求大大降低。
40.进一步，为了更好的保证调压块130与内盖100的密封性，在喷嘴110与调压块130之间设有第一密封圈170，第一密封圈170可以直接固定在调压块130的底部，第一密封圈170也可以固定在喷嘴110上，第一密封圈170与喷嘴110或者调压块130之间可以采用卡接或者粘接等方式固定。
41.而在调压块130上设有与喷嘴110相通的排气孔131，所述排气孔131为台阶孔，上部直径小于中部和下部直径，排气杆140滑动设置在排气孔131内，排气杆140的上端从排气孔131伸出，排气杆140的外圆周面上设有沿径向向外延伸的轴肩141，轴肩141的外径大于排气孔131上部的内径，以便轴肩141与排气孔131的台阶抵接形成密封，并且轴肩141与排气孔131的中部间隙配合，在轴肩141的底面与喷嘴110之间设有第二弹性机构160，可以设计第二弹性机构160为弹簧或者其他弹性元件，第二弹性机构160用于产生足够的弹力将排气杆140向上顶，使排气杆140的轴肩141与排气孔131抵接形成密封，在无需排气是保持排
气孔131不漏气。
42.为了进一步提高调压块130的轴肩141与排气孔131之间的气密性，在轴肩141的上端面上设有第二密封圈180，第二密封圈180可以占用粘接或者卡接方式固定在轴肩141的上端面上，当然，也可以将第二密封圈180固定在排气孔131上，用以提高两者的气密性。而由于第二弹性机构160的上部是顶在轴肩141的下端面上，为了更好的固定第二弹性机构160，让其在排气杆140运动时也能保持相对固定，在喷嘴110的端面上开有容纳第二弹性机构160的凹槽111，如果内盖100不好开设凹槽111，也可以在喷嘴110上套设轴套，将凹槽111开在轴套的顶部。
43.可以设计排气杆140的下端伸入喷嘴110内，在排气杆140进行排气时，较长的结构有利于保持排气杆140沿轴线方向运动，当撤去外力时，排气杆140还能恢复到正常位置与排气孔131密封，且排气杆140与喷嘴110之间间隙配合，留出足够的间隙让蒸汽流出。
44.为了更方便操作排气杆140进行排气，可以在固定支架120上与排气孔131对应的位置开设通孔121，排气缸的顶端穿过通孔121向上延伸，这样更便于用户操作进行排气，如果是用户手动排气，较长的排气杆140设计还可以避免蒸汽喷出保护用户安全。
45.如图2所示，在常规状态下受到重力和第一弹性机构150的作用力，调压块130的底部与喷嘴110抵接形成密封，受到第二弹性机构160的作用力，排气杆140也与排气孔131抵接形成密封，从而将喷嘴110与外界隔断，烹饪腔210内形成密封。
46.如图3所示，随着不断对内锅200加温，烹饪腔210内的压力也逐渐增大，当烹饪腔210内蒸汽对调压块130产生的压力大于第一弹性机构150的弹力和调压块130的重力后，将迫使调压块130向上运动，调压块130与喷嘴110之间形成间隙，烹饪腔210内的压力将从该间隙释放到外界，在烹饪腔210内压力释放后，随着压力减小，调压块130将重新封闭喷嘴110，烹饪腔210内继续加热如此往复直到烹饪结束。
47.如图4所示，在烹饪结束后，由于烹饪腔210内还有较大的压力，如果此时开盖会对用户的安全产生危险，因此，需要向下按动排气杆140，使排气孔131打开进行排气，在排气结束后，松开排气杆140，再打开盖体。
48.安装时，先将排气杆140安装到调压块130内，然后将调压块130安装到固定支架120内，固定支架120再作为一个整体安装在内盖100上，固定支架120与内盖100的固定可以采用焊接的方式，需要维修或者调整调压值时，通过打开盖板123进行调整或更换。
49.实施例二：
50.与实施例一的区别在于，在内盖100喷嘴110旁朝向内锅200的一侧设有保护罩190，保护罩190上开有若干的孔洞，保护罩190采用焊接或者卡接的方式固定在内盖100上，在调压或者排气过程中，防止烹饪腔210内的食物堵塞喷嘴110，保证压力锅使用安全。
51.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
52.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

技术特征：

1.一种压力锅，包括内盖和设置在内盖上的喷嘴，其特征在于：还包括固定支架、调压块和排气杆，所述固定支架固定在喷嘴旁的内盖上，所述调压块设置在固定支架内，所述固定支架内设有使所述调压块与所述喷嘴抵接形成密封的第一弹性机构，所述调压块上设有与喷嘴相通的排气孔，所述排气杆竖直滑动且一端伸出所述排气孔，所述排气杆与所述排气孔间隙配合，所述排气杆上连有使所述排气杆与所述排气孔抵接形成密封的第二弹性机构。2.如权利要求1所述的一种压力锅，其特征在于：所述调压块的外壁上设有向外延伸的凸耳，所述第一弹性机构抵在所述凸耳与所述固定支架的端壁之间。3.如权利要求1所述的一种压力锅，其特征在于：所述喷嘴与调压块之间设有第一密封圈。4.如权利要求1所述的一种压力锅，其特征在于：所述排气杆上设有向外延伸的轴肩，所述轴肩的外径大于所述排气孔的内径，所述轴肩的一端面与所述排气孔的端部抵接形成密封。5.如权利要求4所述的一种压力锅，其特征在于：所述轴肩的一端面上设有第二密封圈。6.如权利要求4所述的一种压力锅，其特征在于：所述第二弹性机构的一端抵在所述轴肩的另一端面上，所述第二弹性机构的另一端抵在所述喷嘴的端面上。7.如权利要求6所述的一种压力锅，其特征在于：所述喷嘴的端面上开有容纳所述第二弹性机构的凹槽。8.如权利要求1所述的一种压力锅，其特征在于：所述排气杆的另一端伸入所述喷嘴内，且所述排气杆与所述喷嘴间隙配合。9.如权利要求1所述的一种压力锅，其特征在于：所述固定支架上与排气孔对应的位置开有通孔，所述排气杆的一端穿过所述通孔。10.如权利要求1所述的一种压力锅，其特征在于：所述固定支架包括架体和盖板，所述架体的一端固定在所述内盖上，所述架体的另一端可拆卸连接有所述盖板。

技术总结

本实用新型公开了一种压力锅，包括内盖和设置在内盖上的喷嘴，还包括固定支架、调压块和排气杆，固定支架固定在内盖上，调压块设置在固定支架内，固定支架内设有使调压块与喷嘴抵接形成密封的第一弹性机构，调压块上设有与喷嘴相通的排气孔，排气杆竖直滑动且一端伸出排气孔，排气杆与排气孔间隙配合，排气杆上连有使排气杆与排气孔抵接形成密封的第二弹性机构。解决了目前压力锅安全排气结构占用体积大的问题，将排气调压功能都集成在固定支架内形成一个部件，在减小体积的同时还方便安装。在减小体积的同时还方便安装。在减小体积的同时还方便安装。