一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体是一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置。

背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，为延长陶瓷的使用寿命和其表面的光洁度以及其商业价值，从而需要在陶瓷胚体表面喷釉，其中喷釉所用的釉料本质是一种矿物原料，它按照一定的比例调配好之后，磨制成釉浆，用在胚体表面，经过高温煅烧之后，会在陶瓷制品的表面形成有或无的玻璃质薄层，使得瓷器不仅美观大气，便于清洗，整体抗腐蚀能力也得到加强。
3.为加快喷釉的速率，现出现一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置(具体参阅专利号：cn202022538809.3)，包括机体以及横向贯穿机体的传送架，所述机体的两端设置有敞开的开口，所述传送架通过开口穿过机体的内部，传送架的底端与机体的底端均安装有支腿，传送架的顶端内安装有传送带，所述机体的顶端一侧安装有储釉箱，另一侧安装有净化箱，机体外侧对称的两面位于净化箱所在的一端中间处安装有电热风机，机体的内部顶端插接有两根输釉管，其中每根输釉管外侧的机体顶壁均安装有四个呈矩形阵列设置的电动推杆，每根输釉管的底端均转动套接有连接管，同一侧的四个电动推杆的底端连接有用于连接管竖向穿过的固定板，且固定板顶端均安装有分别驱动两根连接管转动的驱动机构，固定板的中心内嵌有用于与连接管转动连接的轴承，两根连接管的底端还分别安装有第一喷釉组件和第二喷釉组件。
4.然现有的陶瓷生产的自动化喷釉装置在传递釉料的过程中，容易受到挤压力影响，且由于组成釉料的各组原料的密度和受压程度皆不同，容易使部分釉料原料在输出管的内部移动的同时发生分离，从而使喷出的釉料混合性较差，容易出现部分粘黏性较差，部分粘黏性较好，或喷出釉料颜不均匀的现象，从而需要反复喷釉，在一定程度上延长了工作的时间，增加了工作的难度。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的陶瓷生产的自动化喷釉装置在传递釉料的过程中，容易受到挤压力影响，且由于组成釉料的各组原料的密度和受压程度皆不同，容易使部分釉料原料在输出管的内部移动的同时发生分离，从而使喷出的釉料混合性较差，容易出现部分粘黏性较差，部分粘黏性较好，或喷出釉料颜不均匀的现象，从而需要反复喷釉，在一定程度上延长了工作的时间，增加了工作的难度的问题，提供一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置，包括：
7.支撑组件，用于对陶瓷生产中喷釉操作的支撑；
8.放置板，位于支撑组件的顶部且与支撑组件活动连接；
9.胚体，皆位于放置板的顶部；
10.防护组件，位于支撑组件的顶部；
11.联动组件，位于防护组件内部的顶端且与其转动连接；
12.喷釉组件，皆位于联动组件的一侧；
13.所述喷釉组件包括导釉泵和导釉筒，所述导釉泵的输出端设置有导釉管，所述导釉筒的数目为四组，且四组所述导釉筒的顶部皆与导釉管连通，所述导釉筒的底部皆设置有伸缩管，所述伸缩管的底部皆设置有喷釉管，所述喷釉管内部的两侧皆均匀安装有多组喷釉以及喷釉端口，所述导釉筒内部的中间位置处皆转动连接有转动杆，所述转动杆的外部皆均匀设置有多组螺旋叶片。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架内部底端的侧放置有储釉箱，所述支撑架内部的顶端均匀转动连接有导向辊，所述导向辊的外部套设有输送带，所述支撑架一端一侧的顶部安装有电机，且电机的输出端与其中一组导向辊的一端对接连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护组件包括防护罩，所述防护罩的顶部远离电机的一侧设置有安装架，所述安装架的顶部安装有正反电机。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有u型架，所述电动伸缩杆的顶部皆设置有延伸至防护罩上方的转动轴，所述转动轴外侧的顶端皆套设有齿轮，多组齿轮的外部套设有链带，其中一组所述转动轴的顶部与正反电机的输出端对接连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型架一端顶部的两侧皆设置有卡槽，所述喷釉管呈“u”型结构，且喷釉管皆通过卡槽与u型架可拆卸连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述导釉筒内部一侧的顶端皆设置有支撑杆，所述支撑杆顶部的一侧皆设置有延伸至其下方的转动孔，所述转动杆皆通过转动孔与支撑杆转动连接。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述导釉筒的顶部皆设置有延伸至防护罩上方的通管，所述导釉筒的顶部皆通过通管与导釉管连通。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的支撑组件、防护组件、联动组件和喷釉组件，使用时，直接将喷釉所需的釉料直接导至储釉箱的内部(储釉箱顶部的左侧设置有进料口，且进料口的顶部活动连接有端盖，用于将釉料导至储釉箱的内部，并对进料口进行覆盖，降低了位于储釉箱内部釉料与空气的接触时间)，然后导釉泵将储釉箱内部的釉料导出，并导至导釉管，经过导釉管分流至多组导釉筒的内部，同时导入导釉筒内部的釉料在导入导釉筒的内部的同时，其会对导釉筒内部的转动杆和旋转叶片产生挤压力，使转动杆和其外部的旋转叶片受压力影响沿着支撑杆上的转动孔旋转，并会对位于导釉筒内部的釉料造成一定的旋转搅拌，从而使经过的釉料受转动中的旋转叶片影响被再次混合(导入储釉箱内部前的釉料会预先经过
一次混合搅拌)，从而使经过导釉筒导出的釉混合程度更好，同时又能使导出的釉料颜的纯度更好，从而使喷出的釉料混合性更好，避免了出现粘黏性不均匀的现象或喷出釉料颜不均匀的现象，在一定程度上缩短了工作的时间，降低了工作的难度；
22.2、通过设置的支撑组件、放置板、胚体和防护组件，使用时，先将放置板放置在导向辊的顶部，然后将待喷釉胚体放置在放置板的顶部，然后电机的输出端携带其中一组导向辊转动，并在输送带的作用下携带其他几组导向辊转动，从而即可实现对放置板顶部胚体的输送，使胚体被携带至防护罩的内部并便于将其移出防护罩(防护罩内部内部的两侧分别设置有进料门洞和出料门洞)，降低了操作的难度，同时利用放置板不仅降低了导向辊对位于放置板表面胚体转移时造成的振动影响，还能使喷釉过程中喷出的多余釉料被直接喷至放置板的表面，避免了多余釉料被喷至输送带表面，保证了输送带的干净程度，从而即可直接将放置板从输送带表面拿出，即可实现对放置板表面沾染的釉料进行清理，降低了后续清理的难度。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的局部立体图；
25.图3为本实用新型图1中a的放大图；
26.图4为本实用新型图1中b的放大图。
27.图中：1、支撑组件；101、支撑架；102、储釉箱；103、电机；104、导向辊；105、输送带；2、放置板；3、胚体；4、防护组件；401、防护罩；402、安装架；403、正反电机；5、联动组件；501、电动伸缩杆；502、转动轴；503、齿轮；504、链带；505、u型架；6、喷釉组件；601、导釉泵；602、导釉管；603、导釉筒；604、伸缩管；605、喷釉管；606、支撑杆；607、转动杆；608、螺旋叶片；609、喷釉以及喷釉端口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置，包括：
31.支撑组件1，用于对陶瓷生产中喷釉操作的支撑；
32.放置板2，位于支撑组件1的顶部且与支撑组件1活动连接；
33.胚体3，皆位于放置板2的顶部；
34.防护组件4，位于支撑组件1的顶部；
35.联动组件5，位于防护组件4内部的顶端且与其转动连接；
36.喷釉组件6，皆位于联动组件5的一侧；
37.喷釉组件6包括导釉泵601和导釉筒603，导釉泵601的输出端设置有导釉管602，导釉筒603的数目为四组，且四组导釉筒603的顶部皆与导釉管602连通，导釉筒603的底部皆设置有伸缩管604，伸缩管604的底部皆设置有喷釉管605，喷釉管605内部的两侧皆均匀安装有多组喷釉以及喷釉端口609，导釉筒603内部的中间位置处皆转动连接有转动杆607，转动杆607的外部皆均匀设置有多组螺旋叶片608。
38.该实用新型，导入储釉箱102内部前的釉料会预先经过一次混合搅拌，然后再经过螺旋叶片608和转动杆607对经过的釉料进行再次搅拌，保证了导出后的釉料品质更好，颜更纯。
39.请着重参阅图1，支撑组件1包括支撑架101，支撑架101内部底端的侧放置有储釉箱102，支撑架101内部的顶端均匀转动连接有导向辊104，导向辊104的外部套设有输送带105，支撑架101一端一侧的顶部安装有电机103，且电机103的输出端与其中一组导向辊104的一端对接连接。
40.请着重参阅图1，防护组件4包括防护罩401，防护罩401的顶部远离电机103的一侧设置有安装架402，安装架402的顶部安装有正反电机403，第一次胚体3喷釉时，正反电机403的输出端顺时针转动，第二次胚体3喷釉时，正反电机403的输出端逆时针转动。
41.请着重参阅图1和3，联动组件5包括电动伸缩杆501，电动伸缩杆501的输出端设置有u型架505，电动伸缩杆501的顶部皆设置有延伸至防护罩401上方的转动轴502，转动轴502外侧的顶端皆套设有齿轮503，多组齿轮503的外部套设有链带504，其中一组转动轴502的顶部与正反电机403的输出端对接连接。
42.请着重参阅图1和4，u型架505一端顶部的两侧皆设置有卡槽，喷釉管605呈“u”型结构，且喷釉管605皆通过卡槽与u型架505可拆卸连接。
43.请着重参阅图1、2和3，导釉筒603内部一侧的顶端皆设置有支撑杆606，支撑杆606顶部的一侧皆设置有延伸至其下方的转动孔，转动杆607皆通过转动孔与支撑杆606转动连接。
44.请着重参阅图1、2和3，导釉筒603的顶部皆设置有延伸至防护罩401上方的通管，导釉筒603的顶部皆通过通管与导釉管602连通，使釉料更好的经过导釉管602导至导釉筒603的内部。
45.本实用新型的工作原理是：使用时，直接将喷釉所需的釉料直接导至储釉箱102的内部(储釉箱102顶部的左侧设置有进料口，且进料口的顶部活动连接有端盖，用于将釉料导至储釉箱102的内部，并对进料口进行覆盖，降低了位于储釉箱102内部釉料与空气的接触时间)，然后导釉泵601将储釉箱102内部的釉料导出，并导至导釉管602，经过导釉管602分流至多组导釉筒603的内部，同时导入导釉筒603内部的釉料在导入导釉筒603的内部的
同时，其会对导釉筒603内部的转动杆607和旋转叶片产生挤压力，使转动杆607和其外部的旋转叶片受压力影响沿着支撑杆606上的转动孔旋转，并会对位于导釉筒603内部的釉料造成一定的旋转搅拌，从而使经过的釉料受转动中的旋转叶片影响被再次混合(导入储釉箱102内部前的釉料会预先经过一次混合搅拌)，从而使经过导釉筒603导出的釉混合程度更好，同时又能使导出的釉料颜的纯度更好，从而使喷出的釉料混合性更好，避免了出现粘黏性不均匀的现象或喷出釉料颜不均匀的现象，在一定程度上缩短了工作的时间，降低了工作的难度，导出导釉筒603的釉料沿着伸缩管604导入喷釉管605，并经过喷釉管605、喷釉以及喷釉端口609喷出，同时正反电机403在电力作用下使其的输出端转动并带动转动轴502转动，然后在链带504和齿轮503的作用下带动其他几组转动轴502和电动伸缩杆501朝一个方向转动，并携带电动伸缩杆501输出端的u型架505沿着胚体3的外部旋转，使喷出的釉料被均匀喷中胚体3的外侧，同时通过延长和缩短电动伸缩杆501输出端的长度，即可对喷釉以及喷釉端口609的高度进行调整，当该组胚体3喷釉(一组为四个胚体3)完成后，将其在输送带105作用下移出防护罩401，然后将下一组胚体3移至防护罩401的内部，然后正反电机403的输出端反向转动(第一次胚体3喷釉时，正反电机403的输出端顺时针转动，第二次胚体3喷釉时，正反电机403的输出端逆时针转动)，即可避免了正反电机403携带电动伸缩杆501转动时，对伸缩管604造成的缠绕或绷断的现象，保证了伸缩管604的正常操作，且先将放置板2放置在导向辊104的顶部，然后将待喷釉胚体3放置在放置板2的顶部，然后电机103的输出端携带其中一组导向辊104转动，并在输送带105的作用下携带其他几组导向辊104转动，从而即可实现对放置板2顶部胚体3的输送，使胚体3被携带至防护罩401的内部并便于将其移出防护罩401(防护罩401内部内部的两侧分别设置有进料门洞和出料门洞)，降低了操作的难度，同时利用放置板2不仅降低了导向辊104对位于放置板2表面胚体3转移时造成的振动影响，还能使喷釉过程中喷出的多余釉料被直接喷至放置板2的表面，避免了多余釉料被喷至输送带105表面，保证了输送带105的干净程度，从而即可直接将放置板2从输送带105表面拿出，即可实现对放置板2表面沾染的釉料进行清理，降低了后续清理的难度。
46.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置，包括：支撑组件(1)，用于对陶瓷生产中喷釉操作的支撑；放置板(2)，位于支撑组件(1)的顶部且与支撑组件(1)活动连接；胚体(3)，皆位于放置板(2)的顶部；防护组件(4)，位于支撑组件(1)的顶部；联动组件(5)，位于防护组件(4)内部的顶端且与其转动连接；喷釉组件(6)，皆位于联动组件(5)的一侧；其特征在于，所述喷釉组件(6)包括导釉泵(601)和导釉筒(603)，所述导釉泵(601)的输出端设置有导釉管(602)，所述导釉筒(603)的数目为四组，且四组所述导釉筒(603)的顶部皆与导釉管(602)连通，所述导釉筒(603)的底部皆设置有伸缩管(604)，所述伸缩管(604)的底部皆设置有喷釉管(605)，所述喷釉管(605)内部的两侧皆均匀安装有多组喷釉以及喷釉端口(609)，所述导釉筒(603)内部的中间位置处皆转动连接有转动杆(607)，所述转动杆(607)的外部皆均匀设置有多组螺旋叶片(608)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)内部底端的侧放置有储釉箱(102)，所述支撑架(101)内部的顶端均匀转动连接有导向辊(104)，所述导向辊(104)的外部套设有输送带(105)，所述支撑架(101)一端一侧的顶部安装有电机(103)，且电机(103)的输出端与其中一组导向辊(104)的一端对接连接。3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置，其特征在于，所述防护组件(4)包括防护罩(401)，所述防护罩(401)的顶部远离电机(103)的一侧设置有安装架(402)，所述安装架(402)的顶部安装有正反电机(403)。4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置，其特征在于，所述联动组件(5)包括电动伸缩杆(501)，所述电动伸缩杆(501)的输出端设置有u型架(505)，所述电动伸缩杆(501)的顶部皆设置有延伸至防护罩(401)上方的转动轴(502)，所述转动轴(502)外侧的顶端皆套设有齿轮(503)，多组齿轮(503)的外部套设有链带(504)，其中一组所述转动轴(502)的顶部与正反电机(403)的输出端对接连接。5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置，其特征在于，所述u型架(505)一端顶部的两侧皆设置有卡槽，所述喷釉管(605)呈“u”型结构，且喷釉管(605)皆通过卡槽与u型架(505)可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置，其特征在于，所述导釉筒(603)内部一侧的顶端皆设置有支撑杆(606)，所述支撑杆(606)顶部的一侧皆设置有延伸至其下方的转动孔，所述转动杆(607)皆通过转动孔与支撑杆(606)转动连接。7.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置，其特征在于，所述导釉筒(603)的顶部皆设置有延伸至防护罩(401)上方的通管，所述导釉筒(603)的顶部皆通过通管与导釉管(602)连通。

技术总结

本实用新型公开了一种用于陶瓷生产的自动喷釉装置，包括：支撑组件，用于对陶瓷生产中喷釉操作的支撑；放置板，位于支撑组件的顶部且与支撑组件活动连接；胚体，皆位于放置板的顶部。本实用新型的有益效果是：导入导釉筒内部的釉料在导入导釉筒的内部的同时，其会对导釉筒内部的转动杆和旋转叶片产生挤压力，使转动杆和其外部的旋转叶片受压力影响沿着支撑杆上的转动孔旋转，并会对位于导釉筒内部的釉料造成一定的旋转搅拌，使经过的釉料受转动中的旋转叶片影响被再次混合，使经过导釉筒导出的釉混合程度更好，同时又能使导出的釉料颜的纯度更好，使喷出的釉料混合性更好，避免了出现粘黏性不均匀的现象或喷出釉料颜不均匀的现象。匀的现象。匀的现象。