一种酱卤肉加工用腌制罐的制作方法

1.本实用新型涉及到食品处理设备技术领域，具体涉及到一种酱卤肉加工用腌制罐。

背景技术：

2.酱卤肉在制作过程中需要对齐进行腌制，当前的酱卤肉腌制方式多是将肉类放入腌制容器，再加入适量的盐和香料，搅拌均匀后将其放置，等待食品腌制完成。此方法在腌制过程中具有效率低下，在腌制块头较大的肉类时，腌制时间较短则腌料难以进入肉的内部，存在难以入味的缺点；腌制时间过长则会导致肉质变硬，同时可能出现微生物滋生，影响食品安全。同时，腌制肉类的最佳温度在0-10℃的范围，腌制的温度条件比较苛刻，我国大部分地区在大多数时间都不满足这一条件，对酱卤肉的制作限制较大。

技术实现要素：

3.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种酱卤肉加工用腌制罐。可使酱卤肉更加入味，同时可使酱卤肉在0-10℃内的最佳腌制范围内腌制，不受地点和季节影响。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种酱卤肉加工用腌制罐，包括罐体、处理间和注射装置，所述处理间和注射装置安放在罐体的上方；所述注射装置连接有推拉装置；所述处理间上设置有若干矩阵式排列的小孔；所述罐体上还设置有进料口和出料口，罐体内部安装有搅拌装置、温度传感器和控温管道；所述注射装置包括液体盒、安装在液体盒侧面的若干注射针、设置在液体盒内的活塞、安装在液体盒上的固定板和固定在固定板上的升降装置；所述升降装置的移动端和活塞连接；所述温控管道还连接有空调主机。
5.值得说明的是，液体盒用于盛装香料提取出的水溶性香料和调味料的溶液。
6.进一步的，所述处理间的底部还设置有电磁门，处理间通过电磁门和罐体连接，在处理间内的肉类加工处理完毕后，开启电磁门，则处理间内的肉落入罐体中，等待下一步工序。
7.进一步的，所述注射针呈矩阵式排列在液体盒侧面，值得说明的是，在整个设备安装完毕后，液体盒上的注射针在推动机构推动时，注射针可通过处理间上的小孔进入到处理间中，进而扎入待腌制的肉中，对肉进行注射腌制的香料、调味料等。
8.进一步的，在液体盒内设置的活塞可在液体盒内的获得，进一步使得液体通过注射针进入肉类中；进一步的，在活塞上设置有可封闭的添料口，可通过此添料口补充液体盒中的呈液体状的调味料和香料。
9.进一步的，在液体盒的下方还设置有轮子，便于推拉装置将整个注射装置推动时移动，进而使注射针穿过处理间上的小孔扎进待腌制的肉中注射香料和调味料。
10.进一步的，在罐体外还设置有保温层，减少罐体内部的温度受外界温度的影响。
11.值得说明的是，控温管道采用导热性良好的铜管，便于在调整罐体内的温度。
12.有益效果：
13.本实用新型提供的一种酱卤肉加工用腌制罐，在腌制罐罐体上设置有注射装置来对待腌制的肉类进行注射调味料和香料，使腌制的肉类更加入味，同时在罐体内设置有温度传感器和控温管道了控制罐体内的温度维持在0-10℃的最佳腌制温度范围内，可适用于大多数的环境。
附图说明
14.图1为本实用新型一种酱卤肉加工用腌制罐的示意图；
15.图2为本实用新型一种酱卤肉加工用腌制罐示意图的a出放大图。
16.其中，1-罐体，2-处理间，3-注射装置，31-液体盒，32-注射针，33-活塞，34-固定板，35-升降装置，331-添料口，4-推拉装置，5-进料口，6-出料口，7-搅拌装置，8-温度传感器，9-控温管道，10-空调主机，11-电磁门，12-轮子，13-保温层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图1、图2所示的一种酱卤肉加工用腌制罐，包括罐体1、处理间2和注射装置3，注射装置3连接的推拉装置4，罐体1上设置的进料口5和出料口6，罐体1内部安装的搅拌装置7、温度传感器8和控温管道9，注射装置3由液体盒31、安装在液体盒31侧面的若干注射针32、设置在液体盒31内的活塞33、安装在液体盒上的固定板34和固定在固定板34上的升降装置35组成，液体盒31下方的轮子12，罐体上的电磁门11，罐体外的保温层13，以及和控温管道9相连接的空调主机10。
19.在本实施例中，推拉装置44为水平放置的液压杆，液压杆的移动端与注射装置3的液体盒31连接、液压杆的固定端固定在罐体1上；升降装置35同样为液压杆，其中液压杆的固定一端固定在固定板34上，移动端和液体盒31内的活塞33连接，在液压杆上下活动时，可带动活塞33在液体盒31内上下滑动，实现注射目的。
20.在本实施例中，液体盒31盛装的液体为香料提取出的水溶性香料和调味料的溶液。
21.如图1、图2所示，控温管道设置在罐体1的内壁上，管道采用导热性能良好的铜管直接和空调主机10相连，通过铜管内部流动的冷媒来控制罐体1内的温度。
22.如图1、图2所示，处理间2的底部还设置有电磁门11，处理间2通过电磁门11和罐体1连接，在处理间2内的肉类加工处理完毕后，开启电磁门11，则处理间2内的肉落入罐体1中，等待下一步工序。
23.值得说明的是，在整个设备安装完毕后，液体盒31上的注射针32在推动机构推动时，注射针32可通过处理间2上的小孔进入到处理间2中，进而扎入待腌制的肉中，对肉进行注射腌制的香料、调味料等。
24.如图1、图2所示，在液体盒31内设置的活塞33可在液体盒31内的滑动，进一步使得
液体通过注射针32进入肉类中；进一步的，在活塞33上设置有可封闭的添料口331，可通过此添料口331补充液体盒31中的呈液体状的调味料和香料。
25.如图1、图2所示，本实施例中在液体盒31的下方还设置有轮子12，是为了便于推拉装置4将整个注射装置3推动时移动。
26.最后，在罐体1外还设置有保温层13，减少罐体1内部的温度受外界温度的影响。
27.在使用该酱卤肉加工用腌制罐时，关闭处理底部的电磁门11，在液体盒31中装满提取的水溶性香料和调味料的溶液，再在处理间2中放置适量的待腌制的肉，再打开推拉装置4使注射装置3的注射针32穿过处理间2上的小孔；同时再打开升降装置35，使升降装置35的移动端往下运动，进而导致活塞33往下挤压液体盒31内的水溶性香料和调味料的溶液。这样在注射针32扎进待腌制的肉的过程中同时也是往其中注射水溶性香料和调味料的溶液，使其腌制更加入味。在往待腌制的肉中注射水溶性香料和调味料的溶液完毕后，控制推拉装置4移出注射针32，打开电磁门11使待腌制的肉落入下方的罐体1内，此时可再通过罐体1上的进料口5加入一些水溶性香料和调味料的溶液或者固体性的香料对肉的表面进行腌制，再打开搅拌装置7将其搅拌均匀。最后静置等待一定的时间待其腌制完成，腌制完成后，打开出料口6，取出腌制完成的肉。在整个过程中，还通过温度传感器8、温控管道9和空调主机10来控制罐体1内部的温度保持在腌制肉类的最佳温度范围内。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种酱卤肉加工用腌制罐，包括罐体(1)、处理间(2)和注射装置(3)，其特征在于：所述处理间(2)和注射装置(3)安放在罐体(1)的上方；所述注射装置(3)连接有推拉装置(4)；所述处理间(2)上设置有若干矩阵式排列的小孔；所述罐体(1)上还设置有进料口(5)和出料口(6)，罐体(1)内部安装有搅拌装置(7)、温度传感器(8)和控温管道(9)；所述注射装置(3)包括液体盒(31)、安装在液体盒(31)侧面的若干注射针(32)、设置在液体盒(31)内的活塞(33)、安装在液体盒(31)上的固定板(34)和固定在固定板(34)上的升降装置(35)；所述升降装置(35)的移动端和活塞连接；所述控温管道(9)还连接有空调主机(10)。2.根据权利要求1所述的一种酱卤肉加工用腌制罐，其特征在于：所述处理间(2)的底部还设置有电磁门(11)，处理间(2)通过电磁门(11)和罐体(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种酱卤肉加工用腌制罐，其特征在于：所述注射针(32)呈矩阵式排列在液体盒(31)侧面，注射针(32)可通过处理间(2)上的小孔进入到处理间(2)中。4.根据权利要求1所述的一种酱卤肉加工用腌制罐，其特征在于：所述活塞(33)上还设置有可封闭的添料口(331)。5.根据权利要求1所述的一种酱卤肉加工用腌制罐，其特征在于：所述液体盒(31)的下方还设置有轮子(12)。6.根据权利要求1所述的一种酱卤肉加工用腌制罐，其特征在于：所述罐体(1)外还设置有保温层(13)。

技术总结

本实用新型涉及到食品处理设备技术领域，具体涉及到一种酱卤肉加工用腌制罐，包括罐体、处理间和注射装置，所述处理间和注射装置安放在罐体的上方；所述注射装置连接有推拉装置；所述处理间上设置有若干矩阵式排列的小孔；所述罐体上还设置有进料口和出料口，罐体内部安装有搅拌装置、温度传感器和控温管道；所述注射装置包括液体盒、安装在液体盒侧面的若干注射针、设置在液体盒内的活塞、安装在液体盒上的固定板和固定在固定板上的升降装置；所述升降装置的移动端和活塞连接；所述温控管道还连接有空调主机。本实用新型在腌制罐罐体上设置有注射装置、温度传感器和控温管道，可适用于大多数的环境。适用于大多数的环境。适用于大多数的环境。