一种卷片、切割及整形的一体化馒头生产线的制作方法

1.本发明涉及馒头生产设备技术领域，更具体的说，涉及一种卷片、切割及整形的一体化馒头生产线。

背景技术：

2.馒头是中国传统面食之一，是一种用发酵的面蒸成的食品。馒头以小麦面粉为主要原料，是中国人日常主食之一，随着时代的发展，人们的生活已经发生了翻天覆地的变化，在饮食方面，人们也越来越简单，当前，很多人所吃的馒头都是从馒头店购买，已经很少有人自己在家做馒头了，这促进了馒头生产线的发展，现有馒头生产线存在自动化程度低、人工过多参与等问题，申请人为了大幅提高馒头的生产效率以及满足市场需求，在现有生产线的基础上，研制出一种自动化程度较高、效率大幅提高的馒头生产线。

技术实现要素：

3.发明要解决的技术问题：
4.本发明的目的在于克服现有技术中馒头生产线自动化程度低、效率不高的技术问题，提供一种卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，其自动化程度高，效率高，人工参与少。
5.技术方案：
6.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，沿传送方向由前至后依次设有输面机构、卷片机构、切割机构和一次整形机构，其中：
7.输面机构传送面片至卷片机构形成卷片，卷片传送至切割机构后被切割成单独的长方形面块，长方形面块继续传送至一次整形机构处，一次整形机构用于将长方形面块挤压成方形；
8.一次整形机构包括升降机构、弧形整形组件、传动组件和支撑台座，其中，升降机构位于支撑台座上方，弧形整形组件位于支撑台座下方，弧形整形组件包括一对弧形整形板，升降机构带动弧形整形组件下移后弧形整形板闭合挤压长方形面块。
9.作为本发明更进一步的改进，所述支撑台座沿传送带长度方向设置，一对所述的弧形整形板对称设置于支撑台座左右两侧，弧形整形板内口相对且内表面呈弧形。
10.作为本发明更进一步的改进，一对所述的弧形整形板通过传动组件相向或背向运动，使两个弧形整形板闭合或打开，闭合时可挤压长方形面块。
11.作为本发明更进一步的改进，所述传动组件位于支撑台座与升降机构之间，传动组件包括电机、主动轮、从动轮、传动皮带以及整形板夹块，电机轴与主动轮相连，主动轮通过传动皮带与从动轮连接，两个整形板夹块错开固定于传动皮带的左右两侧，且两侧的整形板夹块的底端固定连接左右两侧的弧形整形板。
12.作为本发明更进一步的改进，所述一次整形机构后方还设有半圆整形机构，半圆
整形机构包括整形气缸、整形压块以及皮带传送组件，整形压块内腔为半圆形，整形气缸带动整形压块下移压紧在方形面块上，将方形面块再次整形为圆形面团。
13.作为本发明更进一步的改进，所述皮带传送组件设置于整形压块两侧，且沿传送方向形成供面块通过的八字形通道，其两侧的皮带在传送的同时带动面块快速通过，且皮带传送组件的出口端设有气缸推动组件，出口端通过气缸推动组件推动相向运动使两侧皮带平行以对面块进行定位，实现整形压块的精准下压。
14.作为本发明更进一步的改进，所述输面机构采用双层传送机构进行输面，双层传送机构包括主传送带和辅助传送带，辅助传送带位于主传送带上方，面片经主传送带传送至靠近辅助传送带后被切断成2条，其中一条面片继续随主传送带传送至卷片机构形成卷片，另一条面片向上进入辅助传送带上传送且经过卷片机构形成卷片后再次回落至主传送带继续传送。
15.作为本发明更进一步的改进，所述切割机构包括一次切割机构和二次切割机构，一次切割机构位于卷片机构后方，二次切割机构位于一次切割机构后方；一次切割机构初切卷片但不切断，二次切割机构对卷片做分离切割以形成独立的长方形面块。
16.作为本发明更进一步的改进，所述一次切割机构的出口处还设有挤压初整形机构，挤压初整形机构包括对称设置于卷片两侧的气缸推杆组件，气缸推杆组件沿卷片方向挤压卷片进行初步整形。
17.有益效果：
18.1.本发明提供的一种卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，实现输面、卷片、切割、墩圆的自动化生产，全程无需人工参与，自动化程度高，一次整形机构能够改变长方形面块的形状，结构简单，设计巧妙，同时可以将一次整形机构安装在方形馒头生产线上，实现方馒头、圆馒头的转换，提高馒头机的适用范围。
19.2.半圆整形机构通过整形压块实现对面块的团圆整形，定位准确。
20.3.双层传送机构提高了馒头生产线的效率，降低人力成本，自动化程度高。
附图说明
21.图1为本发明一种卷片、切割及整形的一体化馒头生产线的结构示意图；
22.图2为图1中c处(一次整形机构，不含升降机构)放大图；
23.图3为图2中的侧视图(含升降机构)；
24.图4为图1中半圆整形机构7的放大图；
25.图5为图4中沿f-f方向的侧视图；
26.图6为八字形通道转换成平行通道的示意图；
27.图7为图1中a向的示意图；
28.图8为图1中b处的放大图；
29.图9为图8中沿d-d方向的示意图；
30.图10为一次切刀、定位切板同时下移切割的示意图。
31.示意图中的标号说明：100、面片；200、卷片；11、主传送带；12、辅助传送带；21、成型辊轮；22、连接件；23、双排立式导向辊；3、一次切割机构；31、一次切割气缸；32、一次切刀；33、定位切板；34、挤压气缸；35、推板；36、尖锥部；4、二次切割机构；5、辊轮导向机构；6、
一次整形机构；60、立柱；61、双气缸升降机构；62、底座板；63、电机；64、主动轮；65、从动轮；66、传动皮带；67、整形板夹块；68、弧形整形板；69、支撑台座；7、半圆整形机构；71、整形气缸；72、整形压块；731、整形电机；732、整形主动轮；733、整形从动轮；734、整形主传送皮带；735、整形副传送皮带；736、气缸推动组件。
具体实施方式
32.为进一步了解本发明的内容，结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
36.馒头自动生产线能够实现和面、压片、卷片、挤压、切割面团、成型、醒发、蒸制等一系列的馒头制作，基于背景技术所述，现有馒头生产线效率仍然较低、且自动化程度不高，为了改变这一现状，申请人在现有馒头生产线的基础上，通过自主研发，提出一种馒头自动化生产线，尤其是在卷片、切割以及墩圆上均做了改进，效率大幅提升，而且自动化程度高，下面，本发明实施例将对该馒头自动化生产线进行详细说明。
37.如图1-10，一种卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，沿传送方向由前至后依次设有输面机构、卷片机构2、切割机构和一次整形机构6，其中：输面机构传送面片100至卷片机构2形成卷片200，卷片200传送至切割机构后被切割成单独的长方形面块，长方形面块继续传送至一次整形机构6处，一次整形机构6用于将长方形面块挤压成方形；一次整形机构6包括升降机构、弧形整形组件、传动组件和支撑台座69，其中，升降机构位于支撑台座69上方，弧形整形组件位于支撑台座69下方，弧形整形组件包括一对弧形整形板68，升降机构带动弧形整形组件下移后弧形整形板68闭合挤压长方形面块。
38.面粉先经过搅拌，和面形成面团，面团再被压制成面片100，面片100由输面机构输送，先经过卷片机构2，卷片机构2将面片100卷圆成卷片200，卷片200继续传送至切割机构，切割机构将卷片200切割成单独的长方形面块，长方形面块继续被传送至一次整形机构6处，一次整形机构6是用于将长方形面块挤压成方形或接近圆形的面块，从而为后续成型圆馒头做好基础。
39.如图1-3，一次整形机构6位于传送带上，切割后的长方形面块由传送带被输送至一次整形机构6处，一次整形机构6包括升降机构、弧形整形组件、传动组件和支撑台座69，由升降机构带动弧形整形组件下移，接着两个弧形整形板68闭合，向内挤压长方形面块使其变成类似接近圆形或方形的不规则面团，面团从一次整形机构6输出后，需要继续被整形
才能最终成型。
40.本发明提供的馒头自动化生产线，实现输面、卷片、切割、墩圆的自动化生产，全程无需人工参与，自动化程度高，一次整形机构能够改变长方形面块的形状，结构简单，设计巧妙，同时可以将一次整形机构安装在方形馒头生产线上，实现方馒头、圆馒头的转换，提高馒头机的适用范围。
41.以上对本发明的整体结构做了说明，进一步的，对一次整形机构中升降机构、弧形整形组件、传动组件和支撑台座进行详细说明。
42.参照图2-3，在一个优选实施例中，支撑台座69是一次整形机构6中起到支撑作用的部件，它的上部设有升降机构，下部设有弧形整形组件，传动组件位于升降机构和弧形整形组件之间，传动组件也同时设置于支撑台座69上，传动组件向下连接弧形整形组件，向上通过立柱60连接升降机构，升降机构为双气缸升降机构61，气缸伸缩杆通过底座板62与立柱60连接，从而带动弧形整形组件、传动组件以及支撑台座69整体进行上下移动。
43.在一个优选实施例中，支撑台座69沿传送带长度方向设置，一对弧形整形板68对称设置于支撑台座69左右两侧，弧形整形板68内口相对且内表面呈弧形。本实施例中，支撑台座69为长方形，且沿着传送带长度方向布置(即面块的输送方向)，两个弧形整形板68则对称设置在支撑台座69底端的左右两侧，弧形整形板68内口相对且内表面呈弧形，便于将面块挤压为更接近圆形的形状。
44.在一个优选实施例中，一对弧形整形板68通过传动组件相向或背向运动，使两个弧形整形板68闭合或打开，闭合时可挤压长方形面块。本实施例中，弧形整形板68做规律的相向运动或者背向运动，相向运动时，两个弧形整形板68挤压长方形面块，背向运动时，两个弧形整形板68松开长方形面块。弧形整形板68之所以能够实现相向运动或背向运动，是通过传动组件带动的。
45.在一个优选实施例中，传动组件位于支撑台座69与升降机构之间，传动组件包括电机63、主动轮64、从动轮65、传动皮带66以及整形板夹块67，电机轴与主动轮64相连，主动轮64通过传动皮带66与从动轮65连接，两个整形板夹块67错开固定于传动皮带66的左右两侧，且两侧的整形板夹块67的底端固定连接左右两侧的弧形整形板68。
46.要实现弧形整形板68的相向或背向运动，传动皮带66左右两侧的整形板夹块67必须是错开布置的，具体的说，以图2-3为例，被主动轮64和从动轮65连接后的传动皮带66张紧后上下平行传动，左侧的整形板夹块67位于传动皮带66的上侧，右侧的整形板夹块67位于传动皮带66的下侧，当主动轮64顺时针转动或逆时针转动时，整形板夹块67会出现不同的运动趋势，从而带动两个弧形整形板68做相应运动。
47.仍以图2-3所示方向为例，主动轮64顺时针转动，整形板夹块67带动弧形整形板68相向运动；主动轮64逆时针转动，整形板夹块67带动弧形整形板68背向运动。
48.主动轮64顺时针转动，带动从动轮65顺时针转动，传动皮带66同样顺时针方向传送，左侧的整形板夹块67向右运动，带动左侧的弧形整形板68向右运动；右侧的整形板夹块67向左运动，带动右侧的弧形整形板68向左运动，两者相向运动，共同挤压长方形面块。
49.主动轮64逆时针转动，带动从动轮65逆时针转动，传动皮带66同样沿逆时针方向传送，左侧的整形板夹块67向左运动，带动左侧的弧形整形板68向左运动；右侧的整形板夹块67向右运动，带动右侧的弧形整形板68向右运动，两者背向运动，松开长方形面块。
50.在一个优选实施例中，升降机构为双气缸升降机构61，双气缸升降机构7可带动弧形整形部件、传动组件以及支撑台座上下移动。
51.以上对一次整形机构6进行了详细说明。一次整形机构6只是对长方形面块进行整形，使其变成方形或接近圆形的形状，还需要对面块进行半圆整形的机构，因此，在一次整形机构6后方还设有半圆整形机构7，结合图4-6，半圆整形机构7包括整形气缸71、整形压块72以及皮带传送组件，整形压块72内腔为半圆形，整形气缸71带动整形压块72下移压紧在方形面块上，将方形面块再次整形为圆形面团。
52.在一个优选实施例中，皮带传送组件设置于整形压块72两侧，且沿传送方向形成供面块通过的八字形通道，其两侧的皮带在传送的同时带动面块快速通过，且皮带传送组件的出口端设有气缸推动组件736，出口端通过气缸推动组件736推动相向运动使两侧皮带平行以对面块进行定位，实现整形压块72的精准下压。
53.本实施例中，皮带传送组件还包括电机、动力轮、主动轮、从动轮和气缸推动组件736，具体的说，皮带传送组件入口端处设有整形电机731、整形动力轮(位于整形电机下方，图中未示出)，整形主动轮732和整形主传送皮带734，皮带传送组件出口端处设有整形从动轮733和气缸推动组件736。整形主动轮732和整形从动轮733之间通过整形副传送皮带735连接，整形副传送皮带735之间形成供面块通过的八字形通道，整形动力轮和整形主动轮732之间通过整形主传送皮带734连接，整形电机731转动带动整形动力轮、整形主动轮转动732，整形主动轮732带动整形从动轮733转动，从而使整形主传送皮带734、整形副传送皮带735进行传送，面块经过时，由于整形副传送皮带735的传送作用，使得面块不会在此处停留，避免堆积现象产生。
54.另一方面，在出口端的气缸推动组件736推动两侧的整形从动轮733相向运动使八字形通道变为平行通道，以便给整形压块72下方的面块定位，整形面块72可以实现精准下压，完成后，气缸伸缩杆收缩，平行通道变为八字形通道。
55.以上对一次整形机构6极其后侧的半圆整形机构7进行了详细说明，进一步的，对输面机构的结构进行说明。
56.在一个优选实施例中，输面机构采用双层传送机构进行输面，双层传送机构包括主传送带11和辅助传送带12，辅助传送带12位于主传送带11上方，面片100经主传送带1传送至靠近辅助传送带12后被切断成2条，其中一条面片100继续随主传送带11传送至卷片机构2形成卷片，另一条面片100向上进入辅助传送带12上传送且经过卷片机构2形成卷片后再次回落至主传送带11继续传送。
57.双层传送机构即是在原主传送带11上增加一层辅助传送带12，以便面片100被切割后，分成两路继续传送。具体的说，压制后的面片100先传送至主传送带11上，在快靠近辅助传送带12时，面片被切割成2条，留在主传送带11上的面片100继续输送至卷片机构2形成卷片，卷片2继续被输送至下道工序(一次切割机构机构3)；另外一条面片100向上进入辅助传送带12上，辅助传送带12上设有卷片机构2对面片100卷圆成型为卷片，卷片由辅助传送带12回落至主传动带11上，同样该卷片也被继续输送至下道工序(一次切割机构3)。双层传送机构实际上增加了一条传送线，两条面片通过卷片机构形成卷片后再次一同在主传送带上继续传送。
58.以上对输面机构做了说明，进一步的，对卷片机构的结构进行说明。
59.如图7，在一个优选实施例中，卷片机构2包括成型辊轮21、成型辊轮上的连接件22以及双排立式导向辊23，成型辊轮21在传送带上倾斜设置使经过该处的面片100卷起形成卷片，双排立式导向辊23位于成型辊轮21后方，双排立式导向辊23之间形成供卷片通过的狭小通道。
60.在辅助传送带12以及主传送带11上均设有卷片机构2，以方便面片100卷圆形成卷片。随着面片100不断由前方输送到后方，成型辊轮21倾斜设置，使得该处经过的面片被卷起成卷片，卷片继续输送至双排立式导向辊23之间，双排立式导向辊23组成的狭小通道对卷片进行限位。
61.以上对卷片机构做了说明，进一步的，对切割机构的结构进行说明。
62.在一个优选实施例中，切割机构包括一次切割机构3和二次切割机构4，一次切割机构3位于卷片机构2后方，二次切割机构4位于一次切割机构3后方；一次切割机构3初切卷片200但不切断，二次切割机构4对卷片200做分离切割。
63.结合图8-10，本实施例中，一次切割机构3包括一次切割气缸31、一次切刀32、定位切板33，一次切刀32和定位切板33平行设置在一次切割气缸31下方，且可由一次切割气缸31带动同时移动，定位切板33位于一次切刀32的后侧，一次切刀32初切卷片200但不切断，一次切刀32和定位切板33间隔一个长方形面块的距离。
64.定位切板33上设有光电传感器，可检测经过此处的卷片是否被切割。一次切刀32首先初切卷片200，但不切断，切割处的卷片厚度变薄，此时卷片200向后传送至定位切板33处，定位切板33上的光电传感器可以检测切割处的厚度，以此判断卷片初切是否完成；此外，将一次切刀32和定位切板33平行设置且能同时上下移动，目的在于一次切刀32初切失误时(即未完成切割)，此时卷片被传送至定位切板33下方，还能被定位切板33进行二次补切，提高操作的精准度。
65.在一个优选实施例中，一次切割机构3的出口处还设有挤压初整形机构，挤压初整形机构包括对称设置于卷片两侧的气缸组件，气缸组件沿卷片方向挤压卷片进行初步整形。
66.气缸组件包括挤压气缸34，对称设置于初切卷片的两侧，挤压气缸伸缩杆连接有推板35，推板35中部设有尖锥部36，挤压气缸34带动推板35相向运动挤压卷片，且尖锥部35正对初切卷片的切割处，从而对初切的卷片进行初步的整形，初切以及初步整形后的卷片继续输送至二次切割机构4处，二次切割机构4包括二次切割气缸和二次切刀，二次切刀对卷片进行分离式切割，即二次切刀切断卷片形成单独的长方形面块。
67.在一个优选实施例中，二次切割机构4后方还设有辊轮导向机构5，辊轮导向机构5形成导向通道，引导面块传送，避免面块偏位。
68.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
69.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，其特征在于：沿传送方向由前至后依次设有输面机构、卷片机构、切割机构和一次整形机构，其中：输面机构传送面片至卷片机构形成卷片，卷片传送至切割机构后被切割成单独的长方形面块，长方形面块继续传送至一次整形机构处，一次整形机构用于将长方形面块挤压成方形；一次整形机构包括升降机构、弧形整形组件、传动组件和支撑台座，其中，升降机构位于支撑台座上方，弧形整形组件位于支撑台座下方，弧形整形组件包括一对弧形整形板，升降机构带动弧形整形组件下移后弧形整形板闭合挤压长方形面块。2.根据权利要求1所述的卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，其特征在于：所述支撑台座沿传送带长度方向设置，一对所述的弧形整形板对称设置于支撑台座左右两侧，弧形整形板内口相对且内表面呈弧形。3.根据权利要求2所述的卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，其特征在于：一对所述的弧形整形板通过传动组件相向或背向运动，使两个弧形整形板闭合或打开，闭合时可挤压长方形面块。4.根据权利要求1所述的卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，其特征在于：所述传动组件位于支撑台座与升降机构之间，传动组件包括电机、主动轮、从动轮、传动皮带以及整形板夹块，电机轴与主动轮相连，主动轮通过传动皮带与从动轮连接，两个整形板夹块错开固定于传动皮带的左右两侧，且两侧的整形板夹块的底端固定连接左右两侧的弧形整形板。5.根据权利要求1所述的卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，其特征在于：所述一次整形机构后方还设有半圆整形机构，半圆整形机构包括整形气缸、整形压块以及皮带传送组件，整形压块内腔为半圆形，整形气缸带动整形压块下移压紧在方形面块上，将方形面块再次整形为圆形面团。6.根据权利要求5所述的卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，其特征在于：所述皮带传送组件设置于整形压块两侧，且沿传送方向形成供面块通过的八字形通道，其两侧的皮带在传送的同时带动面块快速通过，且皮带传送组件的出口端设有气缸推动组件，出口端通过气缸推动组件推动相向运动使两侧皮带平行以对面块进行定位，实现整形压块的精准下压。7.根据权利要求1所述的卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，其特征在于：所述输面机构采用双层传送机构进行输面，双层传送机构包括主传送带和辅助传送带，辅助传送带位于主传送带上方，面片经主传送带传送至靠近辅助传送带后被切断成2条，其中一条面片继续随主传送带传送至卷片机构形成卷片，另一条面片向上进入辅助传送带上传送且经过卷片机构形成卷片后再次回落至主传送带继续传送。8.根据权利要求1所述的卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，其特征在于：所述切割机构包括一次切割机构和二次切割机构，一次切割机构位于卷片机构后方，二次切割机构位于一次切割机构后方；一次切割机构初切卷片但不切断，二次切割机构对卷片做分离切割以形成独立的长方形面块。9.根据权利要求8所述的卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，其特征在于：所述一次切割机构的出口处还设有挤压初整形机构，挤压初整形机构包括对称设置于卷片两侧的
气缸推杆组件，气缸推杆组件沿卷片方向挤压卷片进行初步整形。

技术总结

本发明公开了一种卷片、切割及整形的一体化馒头生产线，沿传送方向由前至后依次设有输面机构、卷片机构、切割机构和一次整形机构，其中：输面机构传送面片至卷片机构形成卷片，卷片传送至切割机构后被切割成单独的长方形面块，长方形面块继续传送至一次整形机构处，一次整形机构用于将长方形面块挤压成方形；一次整形机构包括升降机构、弧形整形组件、传动组件和支撑台座，其中，升降机构位于支撑台座上方，弧形整形组件位于支撑台座下方，弧形整形组件包括一对弧形整形板，升降机构带动弧形整形组件下移后弧形整形板闭合挤压长方形面块。实现输面、卷片、切割、墩圆的自动化生产，全程无需人工参与，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。