一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010732418.7
(22)申请日 2020.07.27
(71)申请人 安徽三棵树涂料有限公司
地址 239400 安徽省滁州市明光市化工集
中区经四路1号
(72)发明人 洪杰 施连军 常庆华 郑春 
李莉 
(74)专利代理机构 福州市众韬专利代理事务所
(普通合伙) 35220
代理人 方金芝
(51)Int.Cl.
B32B  37/10(2006.01)
B24B  1/00(2006.01)
(54)发明名称
一种表面实木木皮的硅酸钙板的生产方
(57)摘要
本发明涉及一种表面贴实木木皮的硅酸钙
板的生产方法,包括如下依序的步骤:①准备硅
酸钙板和实木面皮、②第一次砂光、③干燥、④第
二次砂光、⑤涂胶、⑥贴木皮、⑦冷压、⑧静置、⑨
第三次砂光。本发明公开了一种表面贴实木木皮
的硅酸钙板的生产方法,在硅酸钙基材表面采用
无水双组分聚氨酯胶粘剂粘附实木木皮,采用冷
压工艺实现在实木木皮与无机硅酸钙之间产生
优质的胶钉。权利要求书2页  说明书6页CN 111823692 A 2020.10.27
C N  111823692
A
1.一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:包括如下依序的步骤:
①准备硅酸钙板和实木面皮;
②第一次砂光:将所述的硅酸钙板的一侧面进行第一次砂光;
③干燥:将经步骤第一次砂光后的硅酸钙板在温度为85-95℃的热压机中干燥8-12min 直至所述的硅酸钙板的含水率低于8%;
④第二次砂光:将经步骤③干燥后的合格的硅酸钙板经过第一次砂光的一侧面进行第二次砂光;
⑤涂胶:将胶黏剂按照每平方米50-260g均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面;
⑥贴面皮:将实木面皮均匀铺在硅酸钙板的涂有胶黏剂的一侧面上;
⑦冷压:将经步骤⑥贴木皮后的硅酸钙板放置于压机中,常温下使硅酸钙板在压力为12-15kg/cm2下保持180-300分钟;
⑧静置:在室温下静置22-26小时;
⑨第三次砂光:将经步骤⑧静置后的硅酸钙板的实木面皮一侧面经过第三次砂光直至板面平整。
2.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤②第一次砂光时采用双砂架砂光机先用80-100目砂带砂光,然后用100-120目砂带砂光。
3.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤③干燥时采用带凹槽的多层热压机进行热压。
4.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤④第二次砂光时,采用100-120目砂带进行砂光。
5.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤⑤涂胶的胶黏剂采用无水双组分聚氨酯胶粘剂。
6.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:在步骤⑤涂胶后,在4-6分钟内将木皮均匀铺在硅酸钙板的涂有胶黏剂的一侧面板面上。
7.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:在步骤⑥贴面皮后,当室温低于30℃时,需要在35-45分钟内将经步骤⑥贴木皮后的硅酸钙板放置于压机中进行冷压;当室温高于30℃时,需要在25-35分钟内将经步骤⑥贴面皮后的硅酸钙板放置于压机中进行冷压。
8.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:在步骤⑦冷压时,当环境温度为20-30℃时,冷压的时间为240-300分钟,当环境温度为30-38℃时,冷压的时间为180-240分钟。
9.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤⑨第三次砂光时先用120-150目砂光,后用150-180目砂光。
10.根据权利要求1所述的一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,其特征在于:步骤⑤涂胶时,根据实木面皮的不同厚度进行涂胶,具体如下:当实木面皮的厚度为0.25-0.35mm时,按照每平方米50-90g将胶黏剂均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面;当实木面皮的厚度为0.55-0.65mm时,按照每平方米100-120g将胶黏剂均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面;当实木面皮的厚度为1.15-1.25mm时,步骤⑤涂胶时按照每平
方米250-260g将胶黏剂均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面。
一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法。
背景技术
[0002]市面上目前生产实木贴面硅酸钙板,一般采用热压工艺,实现胶钉在硅酸钙板表面的产生。该生产工艺最大的弊端在于:1、需要正反贴附木皮,否则会产生热压应力导致板材翘曲变形;2、高温高压导致硅酸钙板内部胶合结构破坏,影响胶合强度和静曲强度;3、热压容易导致板面透胶,影响板材表面饰面合格率。而采用普通的冷压工艺,由于胶水活性和施胶方式,很难实现稳定的胶钉,最终导致成品木皮分层。
发明内容
[0003]本发明提供一种表面贴实木面皮的硅酸钙板的生产方法,本发明采用冷压的方式将实木面皮贴敷在硅酸钙板的一侧,不需要两侧面同时贴敷木板也不会产生板材翘曲变形和影响表面饰面的合格率,而且不会破坏硅酸钙板内部胶合结构。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,包括如下依序的步骤:
[0006]①准备硅酸钙板和实木面皮;
[0007]②第一次砂光:将所述的硅酸钙板的一侧面进行第一次砂光;
[0008]③干燥:将经第一次砂光后的硅酸钙板在温度为85-95℃的热压机中干燥8-12min 直至所述的硅酸钙板的含水率低于8%;
[0009]④第二次砂光:将经步骤③干燥后的硅酸钙板经过第一次砂光的一侧面进行第二次砂光;
[0010]⑤涂胶:将胶黏剂按照每平方米50-90g均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面;
[0011]⑥贴木皮:将木皮均匀铺在硅酸钙板的涂有胶黏剂的一侧面板面上;
[0012]⑦冷压:将经步骤⑥贴木皮后的硅酸钙板放置于压机中并在压力为12-15kg/cm2下保持180-300分钟;
[0013]⑧静置:在室温下静置22-26小时;
[0014]⑨第三次砂光:将经步骤⑧静置后的硅酸钙板采用第三次砂光直至板面平整。[0015]进一步地,
砂光时采用双砂架砂光机先用80-100目砂带砂光,然后用100-120目砂带砂光。能防止硅酸钙表面存在漏砂现象。
[0016]进一步地,步骤③干燥时采用带凹槽的多层热压机进行热压。
[0017]进一步地,步骤④第二次砂光时,采用100-120目砂带进行砂光。实现均匀拉毛表面作用,有助于增加胶合强度。
[0018]进一步地,步骤⑤涂胶的胶黏剂采用无水双组分聚氨酯胶粘剂。所述的无水双组分聚氨酯胶粘剂由日本光洋KOYOK的K-8028主剂和K-9965固化剂按照质量比为100:28-30
混合2-3分钟后使用。
[0019]进一步地,在步骤⑤涂胶后,在4-6分钟内将木皮均匀铺在硅酸钙板的涂有胶黏剂的一侧面板面上。
[0020]进一步地,在步骤⑥贴木皮后,当室温低于30℃时,需要在35-45分钟内将将经步骤⑥贴木皮后的硅酸钙板放置于压机中;当室温高于30℃时,需要在25-35分钟内将将经步骤⑥贴木皮后的硅酸钙板放置于压机中。
[0021]进一步地,在步骤⑦冷压时,当环境温度为20-30℃时,冷压的时间为240-300分钟,当环境温度为30-38℃时,冷压的时间为180-240分钟。
[0022]进一步地,步骤⑨第三次砂光时先用120-150砂光,后用150-180目砂光。(把板的板内厚度偏差控制在标准要求范围内)
[0023]进一步地,在步骤③干燥后,步骤④第二次砂光前还需要将将板面不平、砂光不平、板面破损的不合格产品分去除。
[0024]进一步地,步骤⑤涂胶时,根据实木面皮的不同厚度进行涂胶,具体如下:当实木面皮的厚度为0.25-0.35mm时,按照每平方米50-90g将胶黏剂均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面;当实木面皮的厚度为0.55-0.65mm时,按照每平方米100-120g将胶黏剂均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面;当实木面皮的厚度为1.15-1.25mm时,步骤⑤涂胶时按照每平方米250-260g将胶黏剂均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧面。[0025]有益效果:本发明公开了一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,在硅酸钙基材表面采用无水双组分聚氨酯胶粘剂粘附实木木皮,采用冷压工艺实现在实木木皮与无机硅酸钙之间产生优质的胶钉。该生产工艺有效保留了硅酸钙板本身防火防潮的性能的同时,实现了实木单面贴合后饰面效果的美观性和可塑性。实现装饰材料满足实木的装饰效果,满足无醛制造的环保等级,满足防火等级,满足快速便捷的装配式安装,为旧屋改造、厂房建设、公共领域装饰提供了物美价优的高性价比产品。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]本实施例采用品牌为金福的1.45型无石棉硅酸钙,尺寸为1220*2440*8mm,面板为采用市场通用0.3mm厚山桂花木皮。
[0028]本实施例所述的无水双组分聚氨酯胶粘剂由日本光洋KOYOK的K-8028主剂和K-9965固化剂按照质量比为100:28混合3分钟后使用。游离甲醛(g/Kg)、苯(g/Kg)、甲苯-乙苯-二甲苯(g/Kg)、卤代烃(g/Kg)均未检出,总挥发性有机物(g/L)为20。
[0029]一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法,包括如下依序的步骤:
[0030]①准备硅酸钙板和实木面皮;
[0031]②第一次砂光:将所述的硅酸钙板的一侧面进行第一次砂光;
[0032]③干燥:将经第一次砂光后的硅酸钙板在温度为95℃的热压机中干燥8min直至所述的硅酸钙板的含水率低于8%;
[0033]④第二次砂光:将经步骤③干燥后的硅酸钙板经过第一次砂光的一侧面进行第二次砂光;
[0034]⑤涂胶:将胶黏剂按照每平方米50g均匀涂覆于硅酸钙板经过第二次砂光的一侧

本文发布于:2024-09-20 16:59:11,感谢您对本站的认可!

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