(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811033079.2
(22)申请日 2018.09.05
(71)申请人 凯乐康药业（重庆）股份有限公司
地址 404600 重庆市奉节县移民生态产业
园区兴园路二期标准厂房3号楼2楼
(72)发明人 蔡庆财
(51)Int.Cl.
G02C 7/04(2006.01)
(54)发明名称
一种彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺
(57)摘要
本发明涉及彩隐形眼镜三明治浸透印染
2）镜片三明治浸染彩层的制作；3）镜片外表面
层的制作：4）镜片的分模、水合、检查、封装、灭
菌。本发明所制作的三明治浸染彩隐形眼镜，
间，水合充分，舒展完全，弧度及边角过渡自然，
镜片外表层、油墨层、镜片内表层之间结合完好
有较清晰的焦度，有提高亲水性、保湿性的效果，
防止眼睛干涩，达到让消费者佩戴安全舒适的目
的，
而且彩层不会掉。权利要求书2页 说明书5页 附图2页CN 110879480 A 2020.03.13
C N 110879480
A
1.一种彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，包括：
步骤a.提供模具：设计无光学功能的上模子Ⅰ、外弧面有光学功能的上模子Ⅱ、及内弧面有光学功能的下模子； 上模子Ⅰ的外表面设有两立面的凸环和与下模子配合的两曲面：凸环Ⅰ是与下模子凹环配合的限位环，凸环Ⅰ的环凸0.200mm ~0.400mm，环宽0.300mm ~0.600mm；凸环Ⅱ为上模子Ⅰ的弧面，凸环Ⅱ的环凸0.005mm ~0.020mm，R值为0.005mm ~0.020mm，与下模子的内弧曲面配合，曲面Ⅰ的R1值为3.500mm ~8.000mm；曲面Ⅱ的R2值为6.500mm ~11.000mm；
上模子Ⅱ的外表面设计一外立面的凸环和与下模子配合的三曲面：凸环Ⅲ的环凸为0.200mm ~0.400mm，环宽为0.300mm ~0.600mm；曲面Ⅲ的R3值为0.050mm ~0.250mm；曲面Ⅳ的R4值为4.500mm ~7.000mm；曲面Ⅴ的R5值为6.500mm ~11.000mm；
下模子的内表面设有一内立面的凹环和与上模子Ⅰ配合的三曲面及一阳夹角，凹环的环凹为0.200mm ~0.400mm，环宽为0.300mm ~0.600mm：曲面Ⅵ的R6值为3.550mm ~5.250mm；曲面Ⅶ的R7值为5.500mm ~7.500mm；曲面Ⅷ的R8值为6.500mm ~9.500mm；其中所述的上下模子的内立面的凹环和外立面的凸环Ⅰ、凸环Ⅲ是上下模子相配合的定位环，使镜片在压合成型后有一完整的边缘；所述的上模子Ⅰ、上模子Ⅱ和下模子的注塑原料是MA、PU、TPU、EVA、PET、PT、PA、PC、PP0中的一种
或多种的组合物，上下模子可为以上的同种或不同种原料；
步骤b.镜片外表层制作：在所述的下模子内滴入少量外表层的镜片材料，利用上模子Ⅰ和下模子的配合：曲面Ⅱ与下模子的阳夹角配合、凸环Ⅱ与曲面Ⅶ配合，使曲面Ⅰ与曲面Ⅵ、曲面Ⅶ形成层很薄的密封空间，镜片外层材料在密封空间内形成镜片光学区外表层和镜片非光学区外表层并用光固化或热固化的方式形成；之后进行第一次分模，分模后镜片非光学区外表层保留在下模子内，而镜片光学区外表层粘在上模子上随上模子一起丢弃，这样镜片非光学区的外表层就形成了厚度为0.005mm ~0.015mm；所述的光固化强度为3000uw/cm2-5000uw/cm2，时间为1min ~15min；热固化的温度为90℃-125℃，时间为5min ~30min；
步骤c.镜片彩层的制作：用移印的方法，把钢板图案上的油墨用矽胶头移印到带有外表层材料的下模子上，移印范围为镜片非光学区外表层的上面，后用常温固化、光固化或热固化的方式对油墨层进行聚合固化处理；
步骤d.镜片内表面层的制作：在带有镜片非光学区外表层和油墨层的下模子里注入镜片内表层原料，用上模子Ⅱ盖上，即上模子Ⅱ和下模子配合，上模子Ⅱ的曲面Ⅲ和下模子的用阳夹角压合限位形成空腔体，镜片内表层原料充填在空腔体内经固化成型形成镜片干体，同时也形成具有适合眼睛角膜和眼睑的镜片边缘：所述的固化为光固化或热固化；光固化强度为1000~5000w/cm2，时间为 10min ~40min；热固化的温度为90℃~125℃，时间为30min ~300min；
步骤e.镜片的分模、水合、检查、封装、灭菌：镜片聚合成型后对其进行分模取出，取出的镜片干体放入水合溶液中进行水合处理：水合溶液为0.89%的氯化钠、0.1%无水磷酸二氢钠、0.6%无水磷酸氢二钠、0.1%聚乙烯基吡咯烷酮的水溶液，水合时间超过24h，且在水合期间换2-3次水合溶液，以使把镜片中未完全聚合的镜片单体置放出来，待水合完成后进行镜片表面质量和焦度的检查；最后进行灭菌、封装，得到成品。
2.根据权利要求1所述的彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，其中所述步骤b中所述的镜片光学区外表层和非光学区外表层为下列一种或多种的混合物：甲基丙烯
酸羟乙酯（HEMA）、2-甲基-2-丙烯酸-2，3-二羟基丙酯（GMMA）、2-乙氧基乙基甲基丙烯酸酯（EEMA）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA）、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯（DMAEMA）、过氧化苯甲酰（BPO）、甲基丙烯酸（MAA）、偶氮二异（AIBN）、聚乙二醇（PEG）、2-羟基-2-甲基-（1173）、安息香甲醚（BME）、N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）、α-烯丙基葡糖苷、壳聚糖、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）。
3.根据权利要求1所述的彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，其中所述步骤d中所述的镜片内表层原料为下列一种或多种混合物：甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、2-甲基-2-丙烯酸-2，3-二羟基丙酯（GMMA）、2-乙氧基乙基甲基丙烯酸酯（EEMA）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、甲基丙
烯酸二甲胺基乙酯（DMAEMA）、二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA）、过氧化苯甲酰（BP0）、甲基丙烯酸（MAA）、α一烯丙基葡糖苷、壳聚糖、偶氮二异（AIBN）、聚乙二醇（PEG）、2-羟基-2-甲基-（1173）、安息香甲醚（BME）、N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）。
4.根据权利要求1所述的彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，其中所述上模子Ⅰ在步骤b前均匀涂抹亲水层，并在常温下固化。
5.根据权利要求4所述的彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，其中所述步
骤c中，下模子预先注入HEMA，油墨移印至HEMA，并进行烘干，烘干温度为110℃
~130℃，烘干
时间为1.5h
~2h。
6.根据权利要求5所述的彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，其中所述步
骤d固化前进行烘干，烘干温度为80℃
~90℃，烘干时间为80min
~
100min。
一种彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于隐形眼镜加工技术领域，具体地说，涉及一种彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺。
[0003]
背景技术
[0004]最早的着隐形眼镜，是为了帮助眼睛受伤的人遮盖眼睛瑕疵而出现的，后米被广泛地应用到电影化妆中，随着人民生活水平的不断提高，具有视力矫正和美容等多种功能的彩软性隐形眼镜在日常生活中得以广泛的使用。
[0005]隐形眼镜按彩层的位置结构可分为三种：第一种是彩层涂布在隐形眼镜材料的内表面非光学区：第二种是彩层涂布在隐形眼镜材料的外表面非光学区。这两种方法都是把彩层涂布在隐形眼镜材料的表面，这样佩戴时彩层就会与角膜或眼睑直接接触，造成佩戴时不舒适感，同时彩层也会对眼睛造成或多或少的伤害：第三种是彩层置于隐形眼镜材料非光学区夹层中间，这种做法克服了以上两种的缺点，使使用者在佩戴过程中更舒适更安全。之前有关于这方面的专利，提出了关于彩层在镜片中间的说法及相应的制作方法和材料组成。其中，镜片为底层、中间层和表层三层，仅位于隐形眼镜虹膜区的中间层被底层和表层包覆在中间。还有就是底层和表层的材料一致，由热固性或热塑性单体、引发剂、交联剂组成。
[0006]现在大多厂家都是以这种方式生产夹心式的彩隐形眼镜。这样光学区就由第一层和第三层叠加组成。由于镜片分段聚合成型，两层的分子结构会有所不同，两层的接触面也会产生氧化层等众多问题，会造成镜片焦度变差或不清晰等。其次是内外层材料一样，制作的镜片内外表面物料特性相似，在佩戴时外表面失水大于内表面，在眨眼时镜片会跟着眼睑移动，造成眼睛干涩感。因此，需要一种新型彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺及其制作方法，而这种方法既要彩层置于隐形眼镜材料非光学区夹层中间，又要有较清晰的焦度，还要有提高亲水性、保湿性的效果，防止眼睛干涩。最终达到让消费者佩戴安全舒适的目的。
[0007]
发明内容
[0008]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺，通过是将隐形眼镜的彩层置于隐形眼镜材料非光学区夹层中间，让消费者佩戴安全舒适的目的。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明公开了一种彩隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其包括步骤a.提供模具：设计无光学功能的上模子Ⅰ、外弧面有光学功能的上模子Ⅱ、及内弧面有光学功能的下模子；
上模子Ⅰ的外表面设有两立面的凸环和与下模子配合的两曲面：凸环Ⅰ是与下模子凹环配合的限位环，凸环Ⅰ的环凸0.200mm ~0.400mm，环宽0.300mm ~0.600mm；凸环Ⅱ为上模子Ⅰ的弧面，凸环Ⅱ的环凸0.005mm ~0.020mm，R值为0.005mm ~0.020mm，与下模子的内弧曲面配合，曲面Ⅰ的R1值为3.500mm ~8.000mm；曲面Ⅱ的R2值为6.500mm ~11.000mm；
上模子Ⅱ的外表面设计一外立面的凸环和与下模子配合的三曲面：凸环Ⅲ的环凸为0.200mm ~0.400mm，环宽为0.300mm ~0.600mm；曲面Ⅲ的R3值为0.050mm ~0.250mm；曲面Ⅳ的R4值为4.500mm ~7.000mm；曲面Ⅴ的R5值为6.500mm ~11.000mm；
下模子的内表面设有一内立面的凹环和与上模子Ⅰ配合的三曲面及一阳夹角，凹环的环凹为0.200mm ~0.400mm，环宽为0.300mm ~0.600mm：曲面Ⅵ的R6值为3.550mm ~5.250mm；曲面Ⅶ的R7值为5.
500mm ~7.500mm；曲面Ⅷ的R8值为6.500mm ~9.500mm；其中所述的上下模子的内立面的凹环和外立面的凸环Ⅰ、凸环Ⅲ是上下模子相配合的定位环，使镜片在压合成型后有一完整的边缘；所述的上模子Ⅰ、上模子Ⅱ和下模子的注塑原料是MA、PU、TPU、EVA、PET、PT、PA、PC、PP0中的一种或多种的组合物，上下模子可为以上的同种或不同种原料；
步骤b.镜片外表层制作：在所述的下模子内滴入少量外表层的镜片材料，利用上模子Ⅰ和下模子的配合：曲面Ⅱ与下模子的阳夹角配合、凸环Ⅱ与曲面Ⅶ配合，使曲面Ⅰ与曲面Ⅵ、曲面Ⅶ形成层很薄的密封空间，镜片外层材料在密封空间内形成镜片光学区外表层和镜片非光学区外表层并用光固化或热固化的方式形成；之后进行第一次分模，分模后镜片非光学区外表层保留在下模子内，而镜片光学区外表层粘在上模子上随上模子一起丢弃，这样镜片非光学区的外表层就形成了厚度为0.005mm ~0.015mm；所述的光固化强度为3000uw/cm2-5000uw/cm2，时间为1min ~15min；热固化的温度为90℃-125℃，时间为5min ~30min；
步骤c.镜片彩层的制作：用移印的方法，把钢板图案上的油墨用矽胶头移印到带有外表层材料的下模子上，移印范围为镜片非光学区外表层的上面，后用常温固化、光固化或热固化的方式对油墨层进行聚合固化处理；
步骤d.镜片内表面层的制作：在带有镜片非光学区外表层和油墨层的下模子里注入镜片内表层原料，
用上模子Ⅱ盖上，即上模子Ⅱ和下模子配合，上模子Ⅱ的曲面Ⅲ和下模子的用阳夹角压合限位形成空腔体，镜片内表层原料充填在空腔体内经固化成型形成镜片干体，同时也形成具有适合眼睛角膜和眼睑的镜片边缘：所述的固化为光固化或热固化；光固化强度为1000~5000w/cm2，时间为 10min ~40min；热固化的温度为90℃~125℃，时间为30min ~300min；
步骤e.镜片的分模、水合、检查、封装、灭菌：镜片聚合成型后对其进行分模取出，取出的镜片干体放入水合溶液中进行水合处理：水合溶液为0.89%的氯化钠、0.1%无水磷酸二氢钠、0.6%无水磷酸氢二钠、0.1%聚乙烯基吡咯烷酮的水溶液，水合时间超过24h，且在水合期间换2-3次水合溶液，以使把镜片中未完全聚合的镜片单体置放出来，待水合完成后进行镜片表面质量和焦度的检查；最后进行灭菌、封装，得到成品。
[0010]根据本发明一实施方式，其中上述步骤b中所述的镜片光学区外表层和非光学区外表层为下列一种或多种的混合物：甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA ）、2-甲基-2-丙烯酸-2，3-二羟基丙酯（GMMA ）、2-乙氧基乙基甲基丙烯酸酯（EEMA ）、羟丙基甲基纤维素（HPMC ）、二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA ）、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯（DMAEMA ）、过氧化苯甲酰（BPO ）、甲基丙烯酸（MAA ）、偶氮二异（AIBN ）、聚乙二醇（PEG ）、2-羟基-2-甲基-（1173）、安
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