(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910233971.3
(22)申请日 2019.03.26
(71)申请人 平庆义
地址 325000 浙江省温州市鹿城区锦江家
园8幢102室
(72)发明人 平庆义
(51)Int.Cl.
B08B 1/00(2006.01)
B08B 13/00(2006.01)
F16F 15/04(2006.01)
(54)发明名称一种机械设备擦油装置(57)摘要本发明属于机械设备清洁领域，尤其是一种机械设备擦油装置，针对现有的在使用时存在更换麻烦，且存在擦拭效率底的问题，现提出如下方案，其包括两个支架，两个支架的顶部焊接有同一个安装板，安装板的顶部固定安装有液压缸，通过液压缸的运作带动滑动板进行上下滑动，所述液压缸的活塞杆延伸至安装板的下方并焊接有滑动板，所述滑动板的底部开设有放置槽，放置槽内滑动安装有连接座，连接座的顶部均匀设有多个第一齿，本发明通过擦拭布对移动件进行来回反复擦拭，从而调高擦拭布的擦拭效率，且能够对擦拭布进行及时更换清理，同时能够对支架进行缓冲，对支架上的装置进行缓冲保护，结构简单， 使用方便。权利要求书1页 说明书5页 附图6页CN 109894398 A 2019.06.18
C N 109894398
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109894398 A
1.一种机械设备擦油装置，包括两个支架（1），其特征在于，两个支架（1）的顶部焊接有同一个安装板（2），安装板（2）的顶部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆延伸至安装板（2）的下方并焊接有滑动板（4），所述滑动板（4）的底部开设有放置槽（5），放置槽（5）内滑
动安装有连接座（6），连接座（6）的顶部均匀设有多个第一齿（7），所述滑动板（4）的一侧固定安装有电机（8），滑动板（4）靠近电机（8）的一侧开设有转动孔（11），转动孔（11）和放置槽（5）连通，电机（8）的输出轴贯穿转动孔（11）延伸至放置槽（5）内并焊接有半圆形转动块（9），半圆形转动块（9）的弧形面上均匀焊接有多个第二齿（10），第二齿（10）和对应的第一齿（7）相配合，所述放置槽（5）的两侧内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆和连接座（6）相配合，连接座（6）的两侧均焊接有第一弹簧（12）的一端，第一弹簧（12）的另一端焊接于放置槽（5）的内壁上，所述连接座（6）的底部开设有安装槽（13），安装槽（13）的顶部内壁上焊接有两个螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）上螺纹连接有转动座（15），转动座（15）的底部延伸至连接座（6）的外侧，且两个转动座（15）中的一个转动座（15）上焊接有转动把手，两个转动座（15）上均焊接有链轮（16），两个链轮（16）上啮合有同一个链条（17），两个转动座（15）的底部转动安装有同一个擦拭板（18），擦拭板（18）的底部设有擦拭布（20），所述擦拭布（20）的下方设有移动轴，移动轴上设有移动件（21），擦拭布（20）和移动件（21）相接触。 2.根据权利要求1所述的一种机械设备擦油装置，其特征在于，所述滑动板（4）的两侧均焊接有滑块，滑块上开设有滑孔，支架（1）滑动安装于对应的滑孔内，支架（1）上设有挡块，挡块和对应的滑块相配合。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备擦油装置，其特征在于，所述擦拭板（18）顶部焊接有两个轴承
（19），转动座（15）焊接于对应的轴承（19）的内圈上。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备擦油装置，其特征在于，两个支架（1）的下方均设有缓冲座（22），缓冲座（22）的顶部设有缓冲槽（23），支架（1）的底端延伸至对应的缓冲槽（23）内。
5.根据权利要求4所述的一种机械设备擦油装置，其特征在于，所述缓冲槽（23）内滑动安装有缓冲板（24），缓冲板（24）和支架（1）的底端相接触。
6.根据权利要求5所述的一种机械设备擦油装置，其特征在于，所述缓冲板（24）的底部均匀焊接有多个第二弹簧（25）的一端，第二弹簧（25）的另一端焊接于对应的缓冲槽（23）的内壁上。
7.根据权利要求4所述的一种机械设备擦油装置，其特征在于，所述缓冲槽（23）的两侧内壁上均开设有转动槽（27），转动槽（27）的内壁上转动安装有两个转动杆（28）。
8.根据权利要求7所述的一种机械设备擦油装置，其特征在于，所述转动杆（28）靠近缓冲槽（23）的一侧开设有滑槽（29），滑槽（29）内滑动安装有滑杆（30）。
9.根据权利要求8所述的一种机械设备擦油装置，其特征在于，所述滑槽（29）远离滑槽（29）开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧（31）的一端，第三弹簧（31）的另一端焊接于对应的滑杆（30）上。
10.根据权利要求1所述的一种机械设备擦油装置，其特征在于，所述支架（1）的两侧均焊接有固定座（26），固定座（26）位于对应的缓冲槽（23）内，滑杆（30）的一端延伸至对应的缓冲槽（23）内并转动安装于固定座（26）上。
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