第一，塑木相关知识介绍。
（1），塑木
是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料。根据行业人士分析，木塑材料具有更多的环保效应和经济优势：首先是对森林资源的保护。1吨木塑材料可折合木材2.5立方米，这大概是1亩土地上速生林1年的最大成材量。每采用1吨木塑材料，可减少1亩土地的森林砍伐。其次是废弃物利用。木塑材料是由植物纤维和塑料原料混配复合组成的材料。据了解，我国每年废弃塑料的总量高达7000万吨以上，废弃塑料在填埋后200多年才能分解完毕，且分解过程中会生成有毒物质，对土质造成破坏；我国每年还有约7亿多吨的秸秆需处理，而处理方式大都是焚烧，会产生3.5亿多吨的CO2排放量，造成严重的空气污染和温室气体效应。木塑新材料从使用原料方面来看，可以一定程度上缓解“白污染”问题，也可以缓解废弃农作物秸秆焚烧造成的空气污染问题。木塑材料具有100%可再生、可循环使用性，其生产技术也被认为是一项有生命力的创新技术，木塑制品出口可以享受退税。详情见中国塑木网www.wpc/datacenter.aspx
（2），它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。随着低碳环保的生产、生活方式在全球范围内的兴起，并且各国政府大力扶持和推行各种节能环保新材料的应用和开发，塑木复合材料行业在未来几年内将面临高速增长，市场需求规模日益增加，从而带来巨大的市场空间。国外， 以北美市场为中心， 近年也有较大增长。欧洲木塑复合材料市场也已经启动。2006年基地在赫尔辛基的芬兰ＵＰＭ集团购买了奥地利维也纳辛辛那提挤出公司的100条木塑复合材料（WPC）挤出成型生产线。 其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。
（3），我们生存的地球，历经了四十几亿年的衍变，才造就了适合生物生存的环境。从过去的一万年开始，地球的生态发生了变化，近一百年来，尤为严重。热带雨林的大量采伐和人类的高速发展，对大气、土壤、水质等都造成了自然生态环境的恶性循环。为了维护
地球长期生存的环境，我们应该从经济发展、产业产品及日常生活等环节都要做到符合自然规律，形成良好的生态链,保护我们赖以生存的地球.但人类的生存和发展都需要资源，我们要做的事情是如何去合理利用有限的资源满足人类持续发展的需求，而塑木就是在考虑资源循环的前提下，开发研制出的一种可塑性复合材料，将废木材、废塑料做为原材料，进行再利用，制造新的材料。这种材料经过再生后，无论从质感和手感，都可以替代天然木材和其他复合材的功能及使用范围。
（4），随着我国塑料制品行业产业结构调整不断加快，作为结构调整的方向之一，废旧塑料的回收再利用问题已经成为整个循环产业链的关键，而且也是目前整个行业技术含量较高、利润较高的一个环节。现阶段，我国废弃塑料及其包装物回收利用率还不到10%，而日本已达到26%。英国《经济学家》统计，目前美国的城市垃圾循环利用率达到了32%，而在奥地利、荷兰等欧洲国家，垃圾循环利用率达60%以上，英国则为27%。WRAP组织通过计算得出，英国的垃圾循环利用工作将每年的二氧化碳排放量减少了1000～1500万吨。在2005年，循环利用工作将美国的二氧化碳排放量减少了4900万吨。在一些发达国家，有关废旧塑料回收利用的开发研究工作起步早，许多技术已日趋成熟，且产生了很好的效益。在我国，废旧塑料回收行业是个朝阳环保产业，发展潜力很大。 从目前废旧塑料
回收利用技术来看，主要通过几个方式来提高废旧塑料制品价值，包括塑木复合制造建筑材料、日杂用品、化工产品、土工材料等。在上述领域中，将塑料合金化，用废旧聚氯乙烯、聚苯乙烯制成的建筑材料有防潮、防腐、隔音、不变质等优点，制作河堤与湖边护岸、门窗、墙（芯）隔板等，可代替木材和水泥，是整个行业未来发展重要方向。 低碳环保塑木材料（WPC）是进入二十一世纪以来国内外推崇并迅速发展的一种新型环保材料。它是由聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等回收的废旧塑料与锯木、秸杆、稻壳、玉米杆等农林废弃物制成，原料中废弃物的利用比例可高达90%，符合国家节能环保的政策导向。由于兼备木材与塑料的双重特性，塑木材料克服了木质材料吸水率高，易变形开裂，易被虫蛀霉变的缺点，具有机械性能高、质轻、防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗等优点，可在很多领域替代原木、塑料和铝合金等使用，是未来替代传统木材的新一代节能环保新产品，市场应用前景广泛。
（5），2009年，全球低碳环保塑木复合材料的市场规模达到了120万吨，占全球整体市场57%左右。其中北美是世界上低碳环保塑木复合材料产销量最大的地区，其制品的生产开发和应用技术均居全球领先地位，目前北美有100多家低碳环保塑木复合材料生产厂家，市场集中度比较高，排名靠前的几家企业均已在纽约证券交易所上市，其中最大生产厂家TR
EX公司年产量超过50万吨，全球市场占有率达到了46.7%。 欧洲低碳环保塑木复合材料行业的发展远落后于北美，起步比较晚，但是发展速度很快，生产厂家已超过60家，其中德国19家、英国7家、瑞典6家、芬兰和奥地利各5家，不过各生产厂家规模均不大，市场集中度较低。2009年，欧洲环保塑木市场容量达到了16万吨，成为继北美之后全球第二大低碳环保塑木复合材料消费市场，占全球比例约为16%。亚太地区与欧洲地区相比差距不大，占全球消费市场15%左右。 与全球市场不同，我国大部分环保塑木产品用于出口，国内市场尚处于培育期。但我国是世界上森林资源相对短缺的国家之一，随着木材消费量的不断增加，供需矛盾日益突出。从长远来看，木材节约和代用是缓解木材供需矛盾、实现木材资源可持续利用的重要途径，而低碳环保塑木复合材料是木材理想的替代品之一，如果国内木材供需缺口的1%由环保塑木来替代，这将产生140～150万吨的需求，低碳环保塑木复合材料的未来市场需求空间将十分可观。 目前，2009年我国低碳环保塑木复合材料产销量达到15万吨，其中70%出口欧美及亚太地区。随着政府节能减排政策的实施和人民环保意识的增强，环保塑木国内需求量也是逐年递增，从2007年的1.5万吨增长到2009年的4.5万吨。根据中国塑料加工工业协会塑木制品委员会预计，未来几年，我国低碳环保塑木复合材料市场规模将保持15～20%的年增长率，到2013年将接近32万吨。
（6）塑木地板，顾名思义，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，是 塑木地板系列与木地板行业合作的又一首创之举。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。 塑木地板成建材业发展新方向防水防潮高环保，塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿、可循环可再生生态塑木材料。
塑木地板必将成为未来潮流趋势所在，对于消费者来说，塑木地板属于节能环保型的产品，不但能很好的控制有害物的排放，还能够做到地面的防水防潮等作用。
（7）塑木复合材料已逐渐成为木材的首选替代品。与木制品相比较有很大性能优势。优势如下：
1.产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可刨、可粘、表面光滑细腻，无需砂光和油漆、其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。
2.产品摒弃了木材自然的缺陷 、如龟裂 、翘曲、 差等 、 因此无需定时保养。
3.产品弯曲特性强，适合用于室装各种刨花板条与装饰材料等。
4.产品独特技术能够应付多种规格、尺寸、形状、厚度等的需求，这也包括提供多种设计，颜及木纹的制成品，无需打磨、上漆，降低后期费用加工成本，给顾客更多的选择。
5.产品具有防火、防水、抗腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能。
6.产品使用寿命长，可重复使用多次，平均比木材使用时间长五倍以上，使用成本是木材的1/2～1/3，性价比有很大优势。可热成型，二次加工 ， 强度高，节能源。
7.产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整,不含甲醛及其他有害物质、无毒害、无污染。
第二，国内主要生产厂家及产能：
（1），惠东美新塑木型材制品有限公司。注册资本：2亿人民币（外商投资）。主营产品：塑木型材;塑木地板;塑木栏杆;塑木休闲椅;塑木凉亭;塑木花架;塑木围栏;塑木简易地板;
合成瓦片;环保户外型材。美新采用先进的塑木生产设备和工艺，产品质量和开发能力达到国内领先水平，销量位居行业前列。公司注重科学研发，与四川大学、华南理工大学、同济大学、上海大学、中科院化学所建立了长期紧密的产学研合作关系，建立了塑木技术研发中心。公司正在牵头起草塑木材料的国家标准，并承担多项广东省科技项目，拥有多项国家发明专利、新型专利和外观专利。美新通过了ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证和美国专业评审机构ICC的认证。产能：5万吨/年（2011年）。：0755 --83643303
地址：中国 广东 惠东县 广东省惠州市惠东县新兴亚洲工业园。网址：ixin-wpc/about.html
（2），安徽森泰塑木新材料有限公司，是安徽森泰集团（安徽省农业产业化龙头企业）旗下于2006年12月份组建的一家高科技民营企业。公司现有职工及技术人员1000多人，占地300亩，配套生产线120多条，形成年产塑木制品80000吨以上的生产规模，产品涵盖三大系列一百多个品种 。：www.sentaiwpc/page/html/company.php
（3），深圳市格林美高新技术股份有限公司（以下简称“格林美”），成立于2001年，2006
年12月改制为股份制企业，2010年1月登陆深圳证券交易所中小企业板，股票代码002340。注册资金28979.109万元，净资产10.5亿元，在册员工2500余人，是国有风险资本、国家创新基金投资的国家级高技术股份公司。hi-tech/cn/profile.html，产能：6万吨/年。
第三，塑木成型的工艺流程：
（1）木粉配方和混料
木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，它的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途、要求不同而异。在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助剂放人高速混合机中进行混合，主要是为了使几种原料和助剂均匀混合，为挤出生产或压制注射做前期准备工作。
（2）木粉的选择和处理
塑木技术中所应用的木粉一般无大的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都
可使用(木材加工过程中产生的锯末,下脚料粉碎后皆可)，对加工的影响并不大，主要要求各种木粉的粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3％以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。
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