(19)中华人民共和国国家知识产权局
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922486485.0
(22)申请日 2019.12.31
(73)专利权人 西派格工业智能装备（南通）有限
公司
地址 226000 江苏省南通市高新区新世纪
大道266号江海智汇园A2楼3011
(72)发明人 霍志亮 叶绍干
(51)Int.Cl.
F15B 15/20(2006.01)
F15B 15/08(2006.01)
F16F 15/08(2006.01)
(54)实用新型名称一种用于液压缸的中间耳轴式安装座(57)摘要本实用新型涉及液压缸，特别是一种用于液压缸的中间耳轴式安装座。它包括中板、侧板、转轴和支座，中板左右两侧分别设置有一块侧板，中板和侧板上分别开设有通孔，中板和侧板分别套设在液压缸的缸筒上，两块侧板分别和液压缸的缸头和缸盖抵触连接，缸头和缸盖上分别设置有穿过侧板的紧固螺栓，紧固螺栓与中板螺纹连接，侧板和中板之间的螺栓上套设有减振弹簧，减振弹簧为压缩状态，中板前后两侧分别设置有转轴，转轴上分别转动连接有支座，支座上开设有安装孔。它能够协助液压缸实现轴向输出和一定程度缸体旋转的功能，并且能够有效减少工作过程中的振动，提高液压缸的工作稳定性和液压 缸的使用寿命。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 211525251 U 2020.09.18
C N 211525251
U
1.一种用于液压缸的中间耳轴式安装座，其特征在于，包括中板(1)、侧板(2)、转轴(3)和支座(4)，所述中板(1)左右两侧分别设置有一块侧板(2)，所述中板(1)和侧板(2)上分别开设有通孔，所述中板(1)和侧板(2)分别套设在液压缸的缸筒上，所述两块侧板(2)分别和液压缸的缸头和缸盖抵触连接，所述缸头和缸盖上分别设置有穿过侧板(2)的紧固螺栓
(5)，所述紧固螺栓(5)与中板(1)螺纹连接，所述侧板(2)和中板(1)之间的螺栓上套设有减振弹簧(6)，所述减振弹簧(6)为压缩状态，所述中板(1)前后两侧分别设置有转轴(3)，所述转轴(3)上分别转动连接有支座(4)，所述支座(4)上开设有安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，其特征在于，所述支座(4)包括一体成型的支撑竖板(8)和支撑横板(9)，所述支撑竖板(8)沿竖直方向设置，所述支撑横板(9)沿水平方向设置，所述支撑竖板(8)上开设有通孔，所述支撑竖板(8)经通孔转动连接在转轴(3)上，所述安装孔(7)沿竖直方向开设在支撑横板(9)上。
3.根据权利要求2所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，其特征在于，还包括安装板
(10)，所述安装板(10)上开设有安装副孔(11)，所述安装板(10)经安装副孔(11)和螺栓安装在其他安装面上，所述支撑横板(9)经安装孔(7)和螺栓安装在安装板(10)上。
4.根据权利要求3所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，其特征在于，所述安装板
(10)上等间距开设有若干个安装孔(7)。
5.根据权利要求4所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，其特征在于，所述安装板
(10)沿水平方向开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)中放置有减振板(13)，所述减振板
(13)上也开设有安装孔(7)，所述减振板(13)经螺栓贯穿固定于放置槽(12)中。
6.根据权利要求5所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，其特征在于，所述中板(1)上开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)中套设有垫圈(15)。
7.根据权利要求6所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，其特征在于，所述侧板(2)、垫圈(15)和减振板(13)的材料为橡胶、硅胶和特氟龙中的一种。
8.根据权利要求7所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，其特征在于，所述中板(1)的材质为不锈钢。
权 利 要 求 书1/1页CN 211525251 U
一种用于液压缸的中间耳轴式安装座
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压缸，特别是一种用于液压缸的中间耳轴式安装座。
背景技术
[0002]在液压缸中有一类油缸大体上呈三段式圆柱状，其中三段分别为缸头、缸筒和缸盖，其中缸筒
可拆卸连接于缸头和缸盖之间，如图4所示。由于此类液压缸形状并非方方正正，因此一般不能直接在缸体上直接开设通孔并通过螺栓将缸体固定在其他安装面上，因此需要设计对应的安装座。当液压缸除了手轴向力外还需要承受扭转力时，一般需要用到耳轴式安装座，但是由于液压缸是一种需要进行反复对被执行件进行推拉的动力输出装置，因此在工作时产生较多地机械振动，长期处于振动环境下会导致液压缸松动，一方面油缸无法正常有效的工作，一方面愈加强烈的振动会导致油缸的寿命缩短。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种用于液压缸的中间耳轴式安装座，能够协助液压缸实现轴向输出和一定程度缸体旋转的功能，并且能够有效减少工作过程中的振动，提高液压缸的工作稳定性和液压缸的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
[0005]一种用于液压缸的中间耳轴式安装座，包括中板、侧板、转轴和支座，所述中板左右两侧分别设置有一块侧板，所述中板和侧板上分别开设有通孔，所述中板和侧板分别套设在液压缸的缸筒上，所述两块侧板分别和液压缸的缸头和缸盖抵触连接，所述缸头和缸盖上分别设置有穿过侧板的紧固螺栓，所述紧固螺栓与中板螺纹连接，所述侧板和中板之间的螺栓上套设有减振弹簧，所述减振弹簧为
压缩状态，所述中板前后两侧分别设置有转轴，所述转轴上分别转动连接有支座，所述支座上开设有安装孔。
[0006]前述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，所述支座包括一体成型的支撑竖板和支撑横板，所述支撑竖板沿竖直方向设置，所述支撑横板沿水平方向设置，所述支撑竖板上开设有通孔，所述支撑竖板经通孔转动连接在转轴上，所述安装孔沿竖直方向开设在支撑横板上。
[0007]前述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，还包括安装板，所述安装板上开设有安装副孔，所述安装板经安装副孔和螺栓安装在其他安装面上，所述支撑横板经安装孔和螺栓安装在安装板上。
[0008]前述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，所述安装板上等间距开设有若干个安装孔。
[0009]前述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，所述安装板沿水平方向开设有放置槽，所述放置槽中放置有减振板，所述减振板上也开设有安装孔，所述减振板经螺栓贯穿固定于放置槽中。
[0010]前述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，所述中板上开设有环形槽，所述环形槽
中套设有垫圈。
[0011]前述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，所述侧板、垫圈和减振板的材料为橡胶、硅胶和特氟龙中的一种。
[0012]前述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，所述中板的材质为不锈钢。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
[0014]1)本实用新型通过提供一种用于液压缸的中间耳轴式安装座，能够协助液压缸实现轴向输出和一定程度缸体旋转的功能，并且能够有效减少工作过程中的振动，提高液压缸的工作稳定性和液压缸的使用寿命；
[0015]2)通过在中板和侧板间的紧固螺栓上套设减振弹簧，从而使得液压泵工作时产生的振动能够被减振弹簧消除一部分，通过减振弹簧优良的形变能力，在一定程度上减少液压泵受到刚性破坏的可能，从而能够使得液压泵的使用寿命更长，使用效果更好；[0016]3)通过在中板上开设环形槽，环形槽中套设垫圈，垫圈采用软质的橡胶、硅胶和特氟龙中的一种，从而使得中板在受到轴向力时，能够通过环形槽和垫圈进行一部分卸荷，能够有效减少工作过程中的振动，提高液压缸的工作稳定性和液压缸的使用寿命；
[0017]4)通过设置安装板，安装板沿水平方向开设放置槽，放置槽中放置减振板，减振板设置为橡胶、硅胶和特氟龙中的一种，能够有效减少工作过程中的振动，提高液压缸的工作稳定性和液压缸的使用寿命；
[0018]5)通过将侧板设置为设置为橡胶、硅胶和特氟龙中的一种，从而使得液压泵在受到轴向力时，能够通过环形槽和垫圈进行一部分卸荷，能够有效减少工作过程中的振动，提高液压缸的工作稳定性和液压缸的使用寿命；
[0019]6)通过在安装板上等间距开设若干个安装孔，从而使得安装板能够根据液压泵尺寸选择不同合适的安装孔进行安装，保持转轴安装的间距，进行有效的泵体安装；[0020]7)通过将中板的材质设置为不锈钢，减少中板锈蚀的可能性，从而减少装配时的难度，并提高泵体的整体稳定性。
附图说明
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是图1的俯视图；
[0023]图3是中板处的剖视图；
[0024]图4是背景技术中液压缸的结构示意图。
[0025]附图标记的含义：1、中板；2、侧板；3、转轴；4、支座；5、紧固螺栓；6、减振弹簧；7、安装孔；8、支撑竖板；9、支撑横板；10、安装板；11、安装副孔；12、放置槽；13、减振板；14、环形槽；15、垫圈。
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
[0027]本实用新型的实施例：一种用于液压缸的中间耳轴式安装座，构成如图1至图3所示，包括中板1、侧板2、转轴3和支座4，所述中板1左右两侧分别设置有一块侧板2，所述中板1和侧板2上分别开设有通孔，所述中板1和侧板2分别套设在液压缸的缸筒上，所述两块侧
板2分别和液压缸的缸头和缸盖抵触连接，所述缸头和缸盖上分别设置有穿过侧板2的紧固螺栓5，所述紧固螺栓5与中板1螺纹连接，所述侧板2和中板1之间的螺栓上套设有减振弹簧6，所述减振弹簧6为压缩状态，所述中板1前后两侧分别设置有转轴3，所述转轴3上分别转动连接有支座4，所述支座4上开设有安装孔7，通过在中板1和侧板2间的紧固螺栓5上套设减振弹簧6，从而使得液压泵工作时产生的振动能够被减振弹簧6消除一部分，通过减振弹簧6优良的形变能力，在一定程度上减少液压泵受到刚性破坏的可能，从而能够使得液压泵的使用寿命更长，使用效果更好，通过将侧板2设置为设置为橡胶、硅胶和特氟龙中的一种，从而使得液压泵在受到轴向力时，能够通过环形槽14和垫圈15进行一部分卸荷，能够有效减少工作过程中的振动，提高液压缸的工作稳定性和液压缸的使用寿命。
[0028]所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，所述支座4包括一体成型的支撑竖板8和支撑横板9，所述支撑竖板8沿竖直方向设置，所述支撑横板9沿水平方向设置，所述支撑竖板8上开设有通孔，所述支
撑竖板8经通孔转动连接在转轴3上，所述安装孔7沿竖直方向开设在支撑横板9上。
[0029]所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，还包括安装板10，所述安装板10上开设有安装副孔11，所述安装板10经安装副孔11和螺栓安装在其他安装面上，所述支撑横板9经安装孔7和螺栓安装在安装板10上。
[0030]所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，所述安装板10上等间距开设有若干个安装孔7，通过在安装板10上等间距开设若干个安装孔7，从而使得安装板10能够根据液压泵尺寸选择不同合适的安装孔7进行安装，保持转轴3安装的间距，进行有效的泵体安装。[0031]所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，所述安装板10沿水平方向开设有放置槽12，所述放置槽12中放置有减振板13，所述减振板13上也开设有安装孔7，所述减振板13经螺栓贯穿固定于放置槽12中，通过设置安装板10，安装板10沿水平方向开设放置槽12，放置槽12中放置减振板13，减振板13设置为橡胶、硅胶和特氟龙中的一种，能够有效减少工作过程中的振动，提高液压缸的工作稳定性和液压缸的使用寿命。
[0032]所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，所述中板1上开设有环形槽14，所述环形槽14中套设有垫圈15，通过在中板1上开设环形槽14，环形槽14中套设垫圈15，垫圈15采用软质的橡胶、硅胶和特氟龙中的一种，从而使得中板1在受到轴向力时，能够通过环形槽14和垫圈15进行一部分卸荷，能够有效减少工作过程中的振动，提高液压缸的工作稳定性和液压缸的使用寿命。
[0033]所述的用于液压缸的中间耳轴式安装座，所述中板1的材质为不锈钢，通过将中板1的材质设置为不锈钢，减少中板1锈蚀的可能性，从而减少装配时的难度，并提高泵体的整体稳定性。
[0034]本实用新型的工作原理：
[0035]本实用新型是通过将中板1、侧板2、转轴3、支座4和减振弹簧6等部件有机组装成一种用于液压缸的中间耳轴式安装座，从而能够协助液压缸实现轴向输出和一定程度缸体旋转的功能，并且能够有效减少工作过程中的振动，提高液压缸的工作稳定性和液压缸的使用寿命。本实用新型还通过在中板1和侧板2间的紧固螺栓5上套设减振弹簧6，从而使得液压泵工作时产生的振动能够被减振弹簧6消除一部分，通过减振弹簧6优良的形变能力，在一定程度上减少液压泵受到刚性破坏的可能，从而能够使得液压泵的使用寿命更长，使
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