一种负压捞砂筒的制作方法



1.本实用新型涉及捞砂筒技术领域,尤其是涉及一种负压捞砂筒。


背景技术:



2.随着社会经济的不断发展和企业生产水平的不断提高,整个社会对资源的需求量越来越大;石油作为社会的重要资源,其贮藏在地下很深的地方,因此需要使用大量的机械设备进行开采,同时由于石油贮藏在地下,其内部含有大量的砂子,为了提高石油的品质和纯度,因此需要在开采石油的同时需要将石油中的砂子滤除。
3.在石油开采过程中,往往需要开设油井,对于井眼内的砂子来说,常用的处理方法是下冲管进行冲砂作业,利用上返的液体将砂子带出地面,但有时满井眼的携砂液可能会对底层造成极大地伤害或者甚至将油井压死,或因漏失严重根本无法建立循环,在无法建立循环的井内进行捞砂、钻塞、加深等项施工,往往十分困难。
4.现有的技术中,可以用于捞砂类的设备包括凡尔式捞砂筒,泵式捞砂筒等,其中凡尔式捞砂筒适用于捞取少量样品或少量砂,泵式捞砂筒适用于捞取大量的泥沙,可以防止油管堵塞。然而,现有的这两种设备都无法清楚附着在设备上的少量泥沙,无法对设备进行清洁的工作。


技术实现要素:



5.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种负压捞砂筒,其利用负压原理来清除附着在设备上(如堵塞器顶部)的少量泥沙,可以达到清洁设备的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
7.一种负压捞砂筒,包括上接头、密封套、柱塞、保护接头、本体、防喷塞、防喷塞套、剪切接套、剪切接头、球套、支架以及底鞋;
8.所述底鞋内开设有泥沙腔,所述球套安装在所述底鞋的一端,所述支架设置在所述底鞋与所述球套的连接处,所述支架将所述泥沙腔分割成相互连同的吸沙通道与扩大内腔,所述支架上设置有钢球,所述钢球用于阻隔所述吸沙通道与所述扩大内腔;
9.所述剪切接头可拆卸固定在所述球套远离所述底鞋的一端,所述剪切接套滑动套设在所述剪切接头上,所述防喷塞套可拆卸固定在所述剪切接套的一端,所述防喷塞设置在所述防喷塞套内,所述防喷塞上设置有与所述防喷塞套连接的剪销,所述本体与所述防喷塞套可拆卸固定连接;
10.所述密封套可拆卸固定在所述本体上,所述保护接头安装在所述密封套靠近所述防喷塞的一端,所述柱塞弹性设置在所述密封套的柱塞腔内,所述柱塞腔与外界连同,所述保护接头上开设有出气孔,所述上接头可拆卸固定在所述密封套的一端。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述柱塞包括活塞杆以及与所述活塞杆的一端固定连接的密封头,所述保护接头的一侧设置有锥形槽,所述密封头设置在所述锥形槽内;
12.所述上接头的一端开设有供所述活塞杆滑动的滑动槽,所述滑动槽内设置有弹簧,所述弹簧的一端与所述滑动槽的底部固定连接,另一端与所述活塞杆的端面固定连接。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述密封头的外壁上开设有密封槽,所述密封槽嵌设有第一密封圈,所述第一密封圈的一侧突出所述密封槽与所述锥形槽的内壁抵接。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述上接头螺纹连接在所述密封套上,所述上接头上设置有打捞颈。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述密封套与所述本体之间螺纹连接,所述密封套与所述本体之间的连接处设置有第二密封圈。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述本体与所述防喷塞套之间螺纹连接,所述本体与所述防喷塞套之间的连接处设置有第三密封圈。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防喷塞滑动设置在所述防喷塞套的内部,所述防喷塞的外侧壁上固定有与所述防喷塞套的内壁滑动配合第四密封圈。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述剪切接套与所述防喷塞套螺纹连接,所述剪切接头的一端与所述球套螺纹连接,所述球套远离所述剪切接头的一端与所述底鞋螺纹连接。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述球套上设置有贯穿所述球套的限位钢钉。
20.综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
21.当上接头受到轻微震击时,促使剪切接头撞击并剪切防喷塞,从而剪断与剪切接套连接的剪销,防喷塞发生移动,防喷塞上面的空气通过保护接头上的出气孔挤压柱塞,柱塞被弹性压缩并迫使气体从柱塞腔上的预留孔流出,从而在形成压差,出现一个负压环境,此时由于外面压力大于腔体内的压力,将下部的钢球顶到扩大内腔,从而将外面的泥沙通过吸沙通道挤压到扩大内腔的内部,起到打捞泥沙的作用。打捞完成后,钢球下落堵塞在支架上,能够有效的避防止杂物倒流。其利用负压原理来清除附着在设备上(如堵塞器顶部)的少量泥沙,可以达到清洁设备的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的剖视图。
23.图2为图1中a部分的局部放大示意图。
24.附图标记:1、上接头;2、密封套;21、第二密封圈;3、柱塞;31、活塞杆;32、密封头;33、第一密封圈;4、保护接头;41、出气孔;42、锥形槽;5、本体;51、第三密封圈;6、防喷塞;61、剪销;62、第四密封圈;7、防喷塞套;8、剪切接套;9、剪切接头;10、球套;101、限位钢钉;11、支架;12、底鞋;121、吸沙通道;122、扩大内腔;123、钢球;13、滑动槽;14、弹簧;15、打捞颈。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.参照图1,为本实用新型公开的一种负压捞砂筒,包括上接头1、密封套2、柱塞3、保
护接头4、本体5、防喷塞6、防喷塞套7、剪切接套8、剪切接头9、球套10、支架11以及底鞋12。
27.底鞋12内开设有泥沙腔,球套10安装在底鞋12的一端,支架11设置在底鞋12与球套10的连接处,支架11将泥沙腔分割成相互连同的吸沙通道121与扩大内腔122,支架11上设置有钢球123,钢球123用于阻隔吸沙通道121与扩大内腔122。
28.剪切接头9可拆卸固定在球套10远离底鞋12的一端,剪切接套8滑动套设在剪切接头9上,防喷塞套7可拆卸固定在剪切接套8的一端,防喷塞6设置在防喷塞套7内,防喷塞6上设置有与防喷塞套7连接的剪销61,本体5与防喷塞套7可拆卸固定连接。
29.密封套2可拆卸固定在本体5上,保护接头4安装在密封套2靠近防喷塞6的一端,柱塞3弹性设置在密封套2的柱塞3腔内,柱塞3腔与外界连同,保护接头4上开设有出气孔41,上接头1可拆卸固定在密封套2的一端。
30.其中,柱塞3包括活塞杆31以及与活塞杆31的一端固定连接的密封头32,保护接头4的一侧设置有锥形槽42,密封头32设置在锥形槽42内。上接头1的一端开设有供活塞杆31滑动的滑动槽13,滑动槽13内设置有弹簧14,弹簧14的一端与滑动槽13的底部固定连接,另一端与活塞杆31的端面固定连接。密封头32的外壁上开设有密封槽,密封槽嵌设有第一密封圈33,第一密封圈33的一侧突出密封槽与锥形槽42的内壁抵接。
31.当防喷塞6发生移动挤压上端的空气时,空气经保护接头4上的出气孔41挤压密封头32,密封头32在气压的作用下推动活塞杆31压缩弹簧14,待气体从柱塞3腔体内流出时,弹簧14自然恢复作为动力驱动活塞杆31,活塞杆31带动密封头32嵌设在锥形槽42内。其中,第一密封圈33能够保证设备整体的气密性,从而达到设备完整工作的目的。
32.上接头1螺纹连接在密封套2上,上接头1上设置有打捞颈15。打捞颈15的设置便于和上面工具串进行连接,提高了实用性。
33.密封套2与本体5之间螺纹连接,密封套2与本体5之间的连接处设置有第二密封圈21。本体5与防喷塞套7之间螺纹连接,本体5与防喷塞套7之间的连接处设置有第三密封圈51。本体5为前后联动装置提供一个密闭的环境,并将密封套2和防喷塞套7连接在一起,从而让防喷塞6的剪销61剪断后有一个可充分运动的空间。防喷塞6滑动设置在防喷塞套7的内部,防喷塞6的外侧壁上固定有与防喷塞套7的内壁滑动配合第四密封圈62。
34.第二密封圈21、第三密封圈51以及第四密封圈62的设置能够保证整个设备的气密性,从而保证内外压差的形成,便于形成负压对设备上的泥沙进行打捞。其中,防喷塞套7的一端设置有台肩,剪切接头9的一端设置有限位部,当负压捞砂筒受到震击时,剪切接头9上移震击防喷塞6,同时剪切接头9上移到一定位置时,限位部遇到防喷塞套7的台肩,达到限位的目的。
35.剪切接套8为剪切接头9的保护装置,避免剪切接头9裸露在外面粘上杂质阻碍了震击器工作。钢球123类似一个开关装置,随着腔体内外压力的变化关闭和开放来实现负压捞砂筒的顺利工作。底鞋12相当于负压捞砂筒的装泥沙的容器,当泥沙装满时,设备提出来倒出底鞋12中的泥沙。球套10上设置有贯穿球套10的限位钢钉101。限位钢钉101的设置避免了钢球123移动到球套10的另一端的出气孔41,避免内部腔体出现堵塞的现象,提高了实用性。
36.剪切接套8与防喷塞套7螺纹连接,剪切接头9的一端与球套10螺纹连接,球套10远离剪切接头9的一端与底鞋12螺纹连接。本实用新型可以用于打捞较少的沉淀物,负压捞砂
筒主要包括,上接头1、密封套2、柱塞3、保护接头4、本体5、防喷塞6、防喷塞套7、剪切接头9套、剪切接头9、球套10、支架11、底鞋12等。负压捞砂筒可打捞井内颗粒状物体,利用负压作用把颗粒物体吸入筒体内。适合清理沉淀量较少的沉淀,尤其是被埋物周围的沉淀物,如堵塞器顶部的沉淀物。负压捞砂筒是利用井内负压进行捞砂。当捞砂筒下到井内位置时,震击器向下震击一个较短的行程,剪断剪销61,捞砂筒内外形成压差,在压差的作用下,井下杂物被冲入筒体内部,钢球123下落防止杂物倒流。
37.本实施例的实施原理为:当上接头1受到轻微震击时,促使剪切接头9撞击并剪切防喷塞6,从而剪断与剪切接套8连接的剪销61,防喷塞6发生移动,防喷塞6上面的空气通过保护接头4上的出气孔41挤压柱塞3,柱塞3被弹性压缩并迫使气体从柱塞3腔上的预留孔流出,从而在形成压差,出现一个负压环境,此时由于外面压力大于腔体内的压力,将下部的钢球123顶到扩大内腔122,从而将外面的泥沙通过吸沙通道121挤压到扩大内腔122的内部,起到打捞泥沙的作用。打捞完成后,钢球123下落堵塞在支架11上,能够有效的避防止杂物倒流。其利用负压原理来清除附着在设备上(如堵塞器顶部)的少量泥沙,可以达到清洁设备的效果。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征:


1.一种负压捞砂筒,其特征在于:包括上接头(1)、密封套(2)、柱塞(3)、保护接头(4)、本体(5)、防喷塞(6)、防喷塞套(7)、剪切接套(8)、剪切接头(9)、球套(10)、支架(11)以及底鞋(12);所述底鞋(12)内开设有泥沙腔,所述球套(10)安装在所述底鞋(12)的一端,所述支架(11)设置在所述底鞋(12)与所述球套(10)的连接处,所述支架(11)将所述泥沙腔分割成相互连同的吸沙通道(121)与扩大内腔(122),所述支架(11)上设置有钢球(123),所述钢球(123)用于阻隔所述吸沙通道(121)与所述扩大内腔(122);所述剪切接头(9)可拆卸固定在所述球套(10)远离所述底鞋(12)的一端,所述剪切接套(8)滑动套设在所述剪切接头(9)上,所述防喷塞套(7)可拆卸固定在所述剪切接套(8)的一端,所述防喷塞(6)设置在所述防喷塞套(7)内,所述防喷塞(6)上设置有与所述防喷塞套(7)连接的剪销(61),所述本体(5)与所述防喷塞套(7)可拆卸固定连接;所述密封套(2)可拆卸固定在所述本体(5)上,所述保护接头(4)安装在所述密封套(2)靠近所述防喷塞(6)的一端,所述柱塞(3)弹性设置在所述密封套(2)的柱塞(3)腔内,所述柱塞(3)腔与外界连同,所述保护接头(4)上开设有出气孔(41),所述上接头(1)可拆卸固定在所述密封套(2)的一端。2.根据权利要求1所述的一种负压捞砂筒,其特征在于:所述柱塞(3)包括活塞杆(31)以及与所述活塞杆(31)的一端固定连接的密封头(32),所述保护接头(4)的一侧设置有锥形槽(42),所述密封头(32)设置在所述锥形槽(42)内;所述上接头(1)的一端开设有供所述活塞杆(31)滑动的滑动槽(13),所述滑动槽(13)内设置有弹簧(14),所述弹簧(14)的一端与所述滑动槽(13)的底部固定连接,另一端与所述活塞杆(31)的端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种负压捞砂筒,其特征在于:所述密封头(32)的外壁上开设有密封槽,所述密封槽嵌设有第一密封圈(33),所述第一密封圈(33)的一侧突出所述密封槽与所述锥形槽(42)的内壁抵接。4.根据权利要求1所述的一种负压捞砂筒,其特征在于:所述上接头(1)螺纹连接在所述密封套(2)上,所述上接头(1)上设置有打捞颈(15)。5.根据权利要求1所述的一种负压捞砂筒,其特征在于:所述密封套(2)与所述本体(5)之间螺纹连接,所述密封套(2)与所述本体(5)之间的连接处设置有第二密封圈(21)。6.根据权利要求1所述的一种负压捞砂筒,其特征在于:所述本体(5)与所述防喷塞套(7)之间螺纹连接,所述本体(5)与所述防喷塞套(7)之间的连接处设置有第三密封圈(51)。7.根据权利要求1所述的一种负压捞砂筒,其特征在于:所述防喷塞(6)滑动设置在所述防喷塞套(7)的内部,所述防喷塞(6)的外侧壁上固定有与所述防喷塞套(7)的内壁滑动配合第四密封圈(62)。8.根据权利要求1所述的一种负压捞砂筒,其特征在于:所述剪切接套(8)与所述防喷塞套(7)螺纹连接,所述剪切接头(9)的一端与所述球套(10)螺纹连接,所述球套(10)远离所述剪切接头(9)的一端与所述底鞋(12)螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种负压捞砂筒,其特征在于:所述球套(10)上设置有贯穿所述球套(10)的限位钢钉(101)。

技术总结


本实用新型涉及一种负压捞砂筒,包括上接头、密封套、柱塞、保护接头、本体、防喷塞、防喷塞套、剪切接套、剪切接头、球套、支架以及底鞋。支架上设置有钢球,钢球用于阻隔吸沙通道与扩大内腔。剪切接头可拆卸固定在球套远离底鞋的一端,剪切接套滑动套设在剪切接头上,防喷塞套可拆卸固定在剪切接套的一端,防喷塞设置在防喷塞套内,防喷塞上设置有与防喷塞套连接的剪销。保护接头安装在密封套靠近防喷塞的一端,柱塞弹性设置在密封套的柱塞腔内,柱塞腔与外界连同,保护接头上开设有出气孔,上接头可拆卸固定在密封套的一端。其利用负压原理来清除附着在设备上(如堵塞器顶部)的少量泥沙,可以达到清洁设备的效果。可以达到清洁设备的效果。可以达到清洁设备的效果。


技术研发人员:

潘琨 李昕

受保护的技术使用者:

上海金志达石油技术有限公司

技术研发日:

2022.07.19

技术公布日:

2022/11/15

本文发布于:2024-09-26 02:12:45,感谢您对本站的认可!

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