(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010632707.X
(22)申请日 2020.07.02
(71)申请人 安徽金奥博化工科技有限公司
地址 243000 安徽省马鞍山市雨山经济开
发区马钢污水处理厂以东
(72)发明人 周涛 吴允杨 何楠 李萌
黄开心
(74)专利代理机构 马鞍山市金桥专利代理有限
公司 34111
代理人 文香达
(51)Int.Cl.
C06B 23/00(2006.01)
(54)发明名称一种用一体化复合油相及其制备方法(57)摘要本发明公开一种用一体化复合油相及其制备方法，包括如下步骤：S1、调和复合蜡，其中复合蜡调和配方选自粗石蜡、半精炼石蜡、茂名轻脱、白油和基础油中的两种及两种以上的混合物；S2、将聚异丁烯马来酸酐(异丁烯链的分子量为1000)与总复合蜡按质量比1：2.5至1：4投入反应器中，加热搅拌至90℃。该用一体化复合油相及其制备方法，复合蜡调和配方和乳化剂合成配方，将乳化剂在复合蜡中合成，合成完成后既得到一体化油相，生产周期短，能源消耗低，生产的一体化油相在乳化性能、稳定性周期优于现有一体化油相，对于具有复合蜡调和、乳化剂生产能力的企业，可在一体化油相生产上， 从而使得生产成本明显降低。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 111704515 A 2020.09.25
C N 111704515
A
1.一种用一体化复合油相及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、调和复合蜡，其中复合蜡调和配方选自粗石蜡、半精炼石蜡、茂名轻脱、白油和基础油中的两种及两种以上的混合物；
S2、将聚异丁烯马来酸酐(异丁烯链的分子量为1000)与总复合蜡按质量比1：2.5至1：4投入反应器中，加热搅拌至90℃；
S3、按聚异丁烯马来酸酐和胺类摩尔比1：0.5至1：1.5加入胺类，从而反应生成乳化剂；S4、通入保护气体；
S5、在90-150℃的反应器中反应2-8h后得到一体化复合油相。
2.根据权利要求1所述的一种用一体化复合油相及其制备方法，其特征在于：在步骤S2中，可选择性加入催化剂控制乳化剂合成，催化剂为酸性催化剂，按聚异丁烯马来酸酐和酸性催化剂的摩尔比1：0.5至1加入酸性催化剂，并按聚异丁烯马来酸酐和水的摩尔比1：0.5至1加入水，酸性催化剂选自盐酸(质量浓度37％)、浓硫酸(质量浓度98％)或磷酸(质量浓度52％)。
3.根据权利要求1所述的一种用一体化复合油相及其制备方法，其特征在于：在步骤S3中，胺类为醇胺或多烯多胺，其中醇胺选自三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、乙基二乙醇胺和二乙基乙醇胺的一种或者两种及两种以上的混合物，多烯多胺选自三乙烯四胺、四乙烯五胺和二乙烯三胺的一种或者两种及两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种用一体化复合油相及其制备方法，其特征在于：在步骤S4中，保护气体为氮气。
权 利 要 求 书1/1页CN 111704515 A
一种用一体化复合油相及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及生产技术领域，具体为一种用一体化复合油相及其制备方法。
背景技术
[0002]一体化复合油相广泛应用于生产中，其主要成分为复合蜡和乳化剂。现有的一体化复合油相的制备过程包括三个步骤：复合蜡的调和、乳化剂的合成、复合油相复配调制。由于三个步骤
之间的相对独立，复合油相的生产周期普遍较长；同时每个步骤都需要加热搅拌较长时间，产生高耗能；且由于复合蜡凝点高、乳化剂粘度大的特点，以上两种物料在转运过程中极易出现物料偏差，降低工作效率的同时难以很好的保证产品质量。
发明内容
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种用一体化复合油相及其制备方法，解决了现有的一体化复合油相的制备过程包括三个步骤：复合蜡的调和、乳化剂的合成、复合油相复配调制。由于三个步骤之间的相对独立，复合油相的生产周期普遍较长；同时每个步骤都需要加热搅拌较长时间，产生高耗能；且由于复合蜡凝点高、乳化剂粘度大的特点，以上两种物料在转运过程中极易出现物料偏差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化复合油相及其制备方法，包括如下步骤：
[0007]S1、调和复合蜡，其中复合蜡调和配方选自粗石蜡、半精炼石蜡、茂名轻脱、白油和基础油中
的两种及两种以上的混合物；
[0008]S2、将聚异丁烯马来酸酐(异丁烯链的分子量为1000)与总复合蜡按质量比1：2.5至1：4投入反应器中，加热搅拌至90℃；
[0009]S3、按聚异丁烯马来酸酐和胺类摩尔比1：0.5至1：1.5加入胺类，从而反应生成乳化剂；
[0010]S4、通入保护气体；
[0011]S5、在90-150℃的反应器中反应2-8h后得到一体化复合油相。
[0012]优选的，在步骤S2中，可选择性加入催化剂控制乳化剂合成，催化剂为酸性催化剂，按聚异丁烯马来酸酐和酸性催化剂的摩尔比1：0.5至1加入酸性催化剂，并按聚异丁烯马来酸酐和水的摩尔比1：0.5至1加入水，酸性催化剂选自盐酸(质量浓度37％)、浓硫酸(质量浓度98％)或磷酸(质量浓度52％)。
[0013]优选的，在步骤S3中，胺类为醇胺或多烯多胺，其中醇胺选自三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、乙基二乙醇胺和二乙基乙醇胺的一种或者两种及两种以上的混合物，多烯多胺选自三乙烯四胺、四乙烯五胺和二乙烯三胺的一种或者两种及
两种以上的混合物。
[0014]优选的，在步骤S4中，保护气体为氮气。
[0015](三)有益效果
[0016]本发明提供了一种用一体化复合油相及其制备方法。具备以下有益效果：
[0017]该用一体化复合油相及其制备方法，复合蜡调和配方和乳化剂合成配方，将乳化剂在复合蜡中合成，合成完成后既得到一体化油相，生产周期短，能源消耗低，生产的一体化油相在乳化性能、稳定性周期优于现有一体化油相，对于具有复合蜡调和、乳化剂生产能力的企业，运用本发明专利，可在一体化油相生产上，使得生产成本明显降低。
附图说明
[0018]图1为本发明实施例1与现有一体化复合油相乳胶测试油水配比示意图；[0019]图2为本发明乳胶实验方法与实施例测试结果示意图。
具体实施方式
[0020]所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]一种化复合油相及其制备方法，包括如下步骤：
[0022]S1、调和复合蜡，其中复合蜡调和配方选自粗石蜡、半精炼石蜡、茂名轻脱、白油和基础油中的两种及两种以上的混合物；
[0023]S2、将聚异丁烯马来酸酐(异丁烯链的分子量为1000)与总复合蜡按质量比1：2.5至1：4投入反应器中，加热搅拌至90℃，其中可选择性加入催化剂控制乳化剂合成，催化剂为酸性催化剂，按聚异丁烯马来酸酐和酸性催化剂的摩尔比1：0.5至1加入酸性催化剂，并按聚异丁烯马来酸酐和水的摩尔比1：0.5至1加入水，酸性催化剂选自盐酸(质量浓度37％)、浓硫酸(质量浓度98％)或磷酸(质量浓度52％)；
[0024]S3、按聚异丁烯马来酸酐和胺类摩尔比1：0.5至1：1.5加入胺类，从而反应生成乳化剂，其中胺类为醇胺或多烯多胺，其中醇胺选自三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、乙基二乙醇胺和二乙基乙醇胺的一种或者两种及两种以上的混合物，多烯多胺选自三乙烯四胺、四乙烯五胺和二乙烯三胺的一种或者两种及两种以上的混合物；[0025]S4、通入保护气体，其中保护气体为氮气；
[0026]S5、在90-150℃的反应器中反应2-8h后得到一体化复合油相。[0027]实施例1：将64#粗石蜡16.4g、白油17.2g、茂名轻脱32.7g、聚异丁烯马来酸酐(异丁烯链的分子量为1000)26.5g投入2
50ml四口烧瓶，加热至90℃，加入3.5g三乙醇胺，升温至140℃，反应4h，得到一体化油相。
[0028]实施例2：将64#粗石蜡16.4g、白油17.2g、茂名轻脱32.7g、聚异丁烯马来酸酐(异丁烯链的分子量为1000)27.2g投入250ml四口烧瓶，加热至90℃，加入磷酸0.8g磷酸(质量浓度52％)，水0.5g，升温至120℃反应1h，加入2.8g三乙醇胺，升温至140℃，反应4h，得到一
体化油相。
[0029]实施例3：将64#粗石蜡16.4g、白油17.2g、茂名轻脱32.7g、聚异丁烯马来酸酐(异丁烯链的分子量为1000)28.0g投入250ml四口烧瓶，加热至90℃，加入2g三乙烯四胺，升温至140℃，反应4h，得到一体化油相。
[0030]实施例4：将64#粗石蜡16.4g、白油17.2g、茂名轻脱32.7g、聚异丁烯马来酸酐(异丁烯链的分子量为1000)28.0g投入250ml四口烧瓶，加热至90℃，加入磷酸0.9g磷酸(质量浓度52％)，水0.5g，升温至120℃反应1h，加入2g三乙烯四胺，升温至140℃，反应4h，得到一体化油相。
[0031]实施例5：将64#粗石蜡16.4g、白油17.2g、茂名轻脱32.7g、聚异丁烯马来酸酐(异丁烯链的分子量为1000)27.4g投入250ml四口烧瓶，加热至90℃，加入2.3三乙烯四胺和0.3g三乙醇胺，升温至140℃，反应4h，得到一体化油相。
[0032]综上所述，该用一体化复合油相及其制备方法，复合蜡调和配方和乳化剂合成配方，将乳化剂在复合蜡中合成，合成完成后既得到一体化油相，生产周期短，能源消耗低，生产的一体化油相在乳化性能、稳定性周期优于现有一体化油相，对于具有复合蜡调和、乳化剂生产能力的企业，运用本发明专利，可在一体化油相生产上，从而使得生产成本明显降低。
[0033]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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