一种直线振动分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及到分选装置的技术领域，尤其涉及到一种直线振动分选装置。

背景技术：

2.现代工业化生产高纯钛材的方法主要为，以海绵钛为原料进行熔盐电解提纯，得到树枝状钛晶体，其间夹杂有熔盐，需要对其进行清洗、破碎、筛分、干燥，得到干燥洁净的钛金属颗粒。再以钛金属颗粒为原料进行熔炼铸锭，形成钛铸锭。钛金属颗粒的化学成分、洁净程度直接影响钛铸锭的化学成分及其组织结构性能。
3.在钛晶体的生产过程中，部分阴极产物表面会附着一层钛皮，其具有表面积大、密度相对较轻的特点，且由于其在产物的最外层，易于吸收氧气造成品质低下，故在生产中将其视为杂质需将其去除。由于其铁含量不高(不高于0.02％)，无法采用磁选方式去除，目前通常采用人工挑选的方式去除，非常的不方便且耗费人力。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直线振动分选装置，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种直线振动分选装置，包括基座，所述基座的上端设有振动机，所述振动机的上端设有料槽，所述料槽的一侧上端设有料仓，所述料槽另一侧下侧设有物料接料桶；所述料仓上设有面对所述料槽的仓门；所述料槽的下端设有连接气管，所述连接气管的一侧设有出风口，且所述物料接料桶位于所述出风口远离所述料仓的一侧。
7.作为优选，所述料槽的长度大于所述基座的长度以及所述振动机的长度，所述连接气管位于所述振动机远离所述料仓的一侧。
8.作为优选，所述出风口的宽度与所述料槽的宽度相同。
9.作为优选，还包括杂质接料桶，所述杂质接料桶位于所述物料接料桶远离所述基座的一侧。
10.作为优选，还包括阀门，所述连接气管上设有所述阀门。
11.作为优选，还包括支架，所述基座的上端设有所述支架，所述料仓通过所述支架与所述基座连接。
12.作为进一步的优选，所述支架与所述基座采用焊接方式连接，且所述支架与所述振动机和所述料槽之间具有间隙。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.本申请的直线振动分选装置采用“风车”原理，在物料出口下方使用压缩空气吹物料，将物料中表面积大、密度较轻的杂质与钛颗粒分离，并通过直线振动、传输的方式，控制物料流速，“摊薄”物料厚度，使物料均匀的通过吹风口，使其受风均匀，达到物料完全分选的目的，节省人力且使用方便。
附图说明
15.图1是本实用新型的直线振动分选装置的结构示意图。
16.图中：1、料槽；2、振动机；3、料仓；4、仓门；5、基座；6、支架；7、阀门；8、出风口；9、连接气管；10、杂质接料桶；11、物料接料桶。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.图1是本实用新型的直线振动分选装置的结构示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种直线振动分选装置，包括：基座5，基座5的上端设置有振动机2，振动机2的上端设置有料槽1，料槽1的一侧上端设置有料仓3，料槽1另一侧下侧设置有物料接料桶11；料仓3上设置有面对料槽1的仓门4；料槽1的下端设置有连接气管9，连接气管9的一侧设置有出风口8，且物料接料桶11位于出风口8远离料仓3的一侧。还包括杂质接料桶10，杂质接料桶10位于物料接料桶11远离基座5的一侧。还包括阀门7，连接气管9上设置有阀门7。还包括支架6，基座5的上端设置有支架6，料仓3通过支架6与基座5连接。本实施例中，参见图1所示，物料接料桶11设置在料槽1的下侧，并且位于基座5的一侧，其中，物料接料桶11可以直接放在地面上，或者通过支座固定在料槽1的下侧。其中，物料接料桶11的高度、宽度以及长度尺寸均可以根据需要进行调整。
21.进一步，作为一种较佳的实施方式，料槽1的长度大于基座5的长度以及振动机2的长度，连接气管9位于振动机2远离料仓3的一侧。出风口8的宽度与料槽1的宽度相同。支架6与基座5采用焊接方式连接，且支架6与振动机2和料槽1之间具有间隙。
22.进一步，作为一种较佳的实施方式，料槽1采用螺栓连接方式连接振动机2，振动机2采用螺栓连接方式连接基座5；仓门4用于控制物料流速；基座5用于安装振动机2；支架6与基座5采用焊接方式连接不与振动机2、料槽1接触；阀门7为气体控制阀门7可调节气体流量；出风口8与料槽1焊接固定，与料槽1同宽，且其高度可调整；本申请的直线振动分选装置使用方法操作步骤：
23.一、如图1所示安装料槽1、振动机2；将待分选物料放入料仓3中。
24.二、开启阀门7，控制适宜气体流量，气体常规采用压缩空气。
25.三、启动振动机2，开启仓门4，通过调节仓门4的开口程度控制物料流速，同时调节振动机2的电机频率，使物料形成薄薄的物料层并以一定的速度沿着料槽1的长度方向从料仓3向物料接料桶11方向振动传输。
26.四、物料经振动传输到出口时自由下落，受到出风口8吹出的气体，物料中表面积大、密度较轻的杂质被气体吹离，以一定的弧线落入杂志接料桶中，物料也同时受气体吹动，以较短的弧线落入物料接料桶11中，从而达到分选的效果。
27.五、在分选物料的过程中，可依据物料的洁净程度控制物料流速(通过控制振动机2的频率与仓门4的开口程度来控制物料流速)，便于分选。同时可以通过调节气体流量与出风口8的高度(出风面积)来控制物料吹落的分布，便于分选。
28.六、当料仓3中物料分选完成，依次关闭振动机2、阀门7。
29.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种直线振动分选装置，其特征在于，包括基座，所述基座的上端设有振动机，所述振动机的上端设有料槽，所述料槽的一侧上端设有料仓，所述料槽另一侧下侧设有物料接料桶；所述料仓上设有面对所述料槽的仓门；所述料槽的下端设有连接气管，所述连接气管的一侧设有出风口，且所述物料接料桶位于所述出风口远离所述料仓的一侧。2.如权利要求1所述的一种直线振动分选装置，其特征在于，所述料槽的长度大于所述基座的长度以及所述振动机的长度，所述连接气管位于所述振动机远离所述料仓的一侧。3.如权利要求1所述的一种直线振动分选装置，其特征在于，所述出风口的宽度与所述料槽的宽度相同。4.如权利要求1所述的一种直线振动分选装置，其特征在于，还包括杂质接料桶，所述杂质接料桶位于所述物料接料桶远离所述基座的一侧。5.如权利要求1所述的一种直线振动分选装置，其特征在于，还包括阀门，所述连接气管上设有所述阀门。6.如权利要求1所述的一种直线振动分选装置，其特征在于，还包括支架，所述基座的上端设有所述支架，所述料仓通过所述支架与所述基座连接。7.如权利要求6所述的一种直线振动分选装置，其特征在于，所述支架与所述基座采用焊接方式连接，且所述支架与所述振动机和所述料槽之间具有间隙。

技术总结

本实用新型公开了一种直线振动分选装置，涉及到分选装置的技术领域，包括：基座，所述基座的上端设有振动机，所述振动机的上端设有料槽，所述料槽的一侧上端设有料仓，所述料槽另一侧下侧设有物料接料桶；所述料仓上设有面对所述料槽的仓门；所述料槽的下端设有连接气管，所述连接气管的一侧设有出风口，且所述物料接料桶位于所述出风口远离所述料仓的一侧。采用“风车”原理，在物料出口下方使用压缩空气吹物料，将物料中表面积大、密度较轻的杂质与钛颗粒分离，并通过直线振动、传输的方式，控制物料流速，“摊薄”物料厚度，使物料均匀的通过吹风口，使其受风均匀，达到物料完全分选的目的，节省人力且使用方便。节省人力且使用方便。节省人力且使用方便。