一种滤清器外壳加工用喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种滤清器外壳加工用喷涂设备。

背景技术：

2.滤清器作为汽车发动机中配件之一，按照汽车燃油的种类、以及滤清器的使用用途，分为多种滤清器种类，从字面意思理解，滤清器主要负责过滤掉经过滤清器的介质其中的杂质。
3.滤清器主要由外壳和滤芯组成，滤芯又包括：过滤纸、内套芯等，滤清器外壳内层相比较外层是直接接触到待过滤介质，在理论上，汽车燃油、润滑油等介质，其本源是通过石油提炼出的原材料，而滤清器外壳主要由金属制成，那滤清器在长期使用过程，待过滤介质(汽油、润滑油等)会对滤清器外壳内壁造成一定程度腐蚀，腐蚀形成的杂质会增加滤清器的过滤负担，当前的滤清器外壳会忽视对外壳内壁的保护喷涂作业，另外在对外壳内壁喷涂保护涂层时，需要保证外壳内壁可以完全且均匀的喷涂上保护层，不能出现“漏喷”的区域。
4.针对上述技术问题，本技术提出了一种解决方案。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备，利用360
°
的环绕式喷涂作业方式，可以对滤清器外壳内壁进行多角度均匀喷涂保护涂层，且不局限于特定尺寸的滤清器外壳内径，可以适用于不同尺寸。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种滤清器外壳加工用喷涂设备，包括承托板、油墨箱和增压泵，所述承托板中心点位置焊接有呈垂直向上的固定顶杆，所述固定顶杆上设置有活动顶杆，且固定顶杆内部下端位置固定安装有总成气板，所述总成气板上连接有多个分气管，每个所述分气管上连接有多个雾化喷嘴，每个所述雾化喷嘴末端延伸至固定顶杆和活动顶杆的圆周外壁外壁上，所述增压泵的输出端与油墨箱内部连通，所述油墨箱的排出端与总成气板之间连通，所述固定顶杆内部上端位置和活动顶杆内部下端位置上分别安装有定触子和动触子，所述定触子、动触子和增压泵的启动开关之间串联。
8.优选的，所述固定顶杆上固定安装有下压板，且固定顶杆位于承托板上侧和下压板下侧的圆周外壁上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上下端分别安装在下压板下表面和承托板上表面上。
9.优选的，所述活动顶杆圆周外壁上设置有复位弹簧，且活动顶杆在固定顶杆内壁上滑动连接，所述复位弹簧分别安装在活动顶杆和固定顶杆上，所述活动顶杆和固定顶杆相互靠近的一侧外壁安装有外折叠网罩，所述复位弹簧设置在外折叠网罩的内部上。
10.优选的，所述固定顶杆和活动顶杆外部设置有多个弧形簧条，每个所述弧形簧条两端分别焊接在活动顶杆的外壁和下压板的上表面位置上，且弧形簧条中段位置上安装有
陶瓷碰球。
11.优选的，所述承托板上表面安装有外套筒，所述外套筒与固定顶杆的圆心点处于同一竖直轴线上，且外套筒内壁位置上呈均匀分布铰接有弧形伸缩板，每个所述弧形伸缩板内壁中心点位置安装有曲位弹簧，每个所述曲位弹簧末端安装在外套筒的内壁上。
12.优选的，每个所述弧形伸缩板末端位置上转动安装有橡胶导轮。
13.本实用新型提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备，有益效果在于：
14.1、本实用新型在使用过程中，主要针对滤清器外壳内壁喷涂保护涂层，在将滤清器外壳套在固定顶杆和活动顶杆上，并在活动顶杆和固定顶杆相互靠近时，其中的动触子和定触子相互接触，从而增压泵讲过油墨箱中的介质挤入到总成气板中，并以多个分气管上的雾化喷嘴喷洒在滤清器外壳的内壁上，从而可以对滤清器外壳内壁进行360
°
喷涂，形成保护涂层；
15.2、在放置滤清器外壳时，通过多个弧形伸缩板挤住外壳，确保滤清器外壳的中心点与固定顶杆的圆心点处于同一轴线上，以确保形成厚度均匀的的保护涂层，并且每个弧形伸缩板由每个曲位弹簧连接，可以沿着滤清器外壳外径自由匹配，以适应不同外尺寸的滤清器。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备中外套筒部件的剖切图；
18.图3为本实用新型提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备中活动顶杆部件的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种滤清器外壳加工用喷涂设备中图3的剖切拆分图。
20.图中：1、承托板；2、外套筒；3、油墨箱；4、增压泵；5、缓冲弹簧；6、固定顶杆；7、下压板；8、橡胶导轮；9、曲位弹簧；10、弧形伸缩板；11、活动顶杆；12、陶瓷碰球；13、弧形簧条；14、外折叠网罩；15、复位弹簧；16、动触子；17、定触子；18、总成气板；19、分气管；20、雾化喷嘴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.该部分主要针对滤清器外壳在使用时，其外壳内壁是直接接触待处理介质(润滑油、汽油等)，其中待处理介质会对滤清器外壳内壁造成一定程度的腐蚀，长期使用下，会影
响到滤清器的整体使用性能，具体如下：
25.参照图1、图2、图3和图4，一种滤清器外壳加工用喷涂设备，包括承托板1、油墨箱3和增压泵4，承托板1中心点位置焊接有呈垂直向上的固定顶杆6，固定顶杆6上设置有活动顶杆11，且固定顶杆6内部下端位置固定安装有总成气板18，总成气板18上连接有多个分气管19，每个分气管19上连接有多个雾化喷嘴20，每个雾化喷嘴20末端延伸至固定顶杆6和活动顶杆11的圆周外壁外壁上，增压泵4的输出端与油墨箱3内部连通，油墨箱3的排出端与总成气板18之间连通，固定顶杆6内部上端位置和活动顶杆11内部下端位置上分别安装有定触子17和动触子16，定触子17、动触子16和增压泵4的启动开关之间串联，固定顶杆6上固定安装有下压板7，且固定顶杆6位于承托板1上侧和下压板7下侧的圆周外壁上设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5上下端分别安装在下压板7下表面和承托板1上表面上，活动顶杆11圆周外壁上设置有复位弹簧15，且活动顶杆11在固定顶杆6内壁上滑动连接，复位弹簧15分别安装在活动顶杆11和固定顶杆6上，活动顶杆11和固定顶杆6相互靠近的一侧外壁安装有外折叠网罩14，复位弹簧15设置在外折叠网罩14的内部上，固定顶杆6和活动顶杆11外部设置有多个弧形簧条13，每个弧形簧条13两端分别焊接在活动顶杆11的外壁和下压板7的上表面位置上，且弧形簧条13中段位置上安装有陶瓷碰球12。
26.工作原理/使用原理及优点：使用过程中，将滤清器外壳以倒扣的方式放置在固定顶杆6上，其中滤清器外壳开口方向向下，随后，滤清器外壳下侧位置先接触到下压板7，下压板7下移，直至接触到活动顶杆11的最上端位置，那么活动顶杆11在固定顶杆6内部向下滑动，直至动触子16与定触子17相接触，增压泵4启动，在增压作用下，将油墨箱3中的介质沿着总成气板18-分气管19-雾化喷嘴20喷涂在滤清器外壳内壁上，其中油墨箱3中可以存在耐腐蚀性涂料，例如合成树脂，耐腐蚀性材料在滤清器外壳内壁上形成保护层；
27.另外，需要说明的是，在固定顶杆6和活动顶杆11相互靠近时，其中每条弧形簧条13逐渐向外侧呈弯曲状，从而可以顶住滤清器外壳内壁上，对滤清器外壳进行初步固定，并且在喷涂时，可以轻微转动滤清器外壳，进行多角度喷涂；
28.最后在喷涂完成后，取出滤清器外壳，在缓冲弹簧5、复位弹簧15的回弹作用下，固定顶杆6和活动顶杆11复位，动触子16与定触子17分离，增压泵4关闭。
29.实施例二
30.参考实施例一的工作原理，可以发现在喷涂时，滤清器外壳是以倒扣的方式进行固定喷涂的，在固定喷涂时，当滤清器外壳放置位置与固定顶杆6的位置存在偏差时，那么喷涂形成的保护层厚度不一，为此提出如下的技术方案：
31.参照图2，承托板1上表面安装有外套筒2，外套筒2与固定顶杆6的圆心点处于同一竖直轴线上，且外套筒2内壁位置上呈均匀分布铰接有弧形伸缩板10，每个弧形伸缩板10内壁中心点位置安装有曲位弹簧9，每个曲位弹簧9末端安装在外套筒2的内壁上，每个弧形伸缩板10末端位置上转动安装有橡胶导轮8。，每个弧形伸缩板10末端位置上转动安装有橡胶导轮8。
32.工作原理/使用原理及优点：在放置滤清器外壳时，滤清器外壳首先接触到每个弧形伸缩板10下侧的橡胶导轮8，并且每个弧形伸缩板10在接触到滤清器外壳外壁时，会逐渐发生倾斜，匹配滤清器外壳的外径，外径越大，倾斜的角度越大，并在每个曲位弹簧9的作用下，从滤清器外壳的外壁对其进行进一步固定，确保滤清器外壳与固定顶杆6的中心点位置
处于同一竖直轴线上，保证在实施一进行时，形成的保护涂层厚度均匀。
33.综上：1、针对滤清器的使用用途，以实施例一中的技术方案，对滤清器外壳内壁进行喷洒耐腐蚀性材料，在其外壳内壁上形成保护涂层，以此延长了滤清器外壳的使用寿命；
34.2、在喷涂作业时，分别对滤清器外壳的内壁和外壁进行固定，并且可以匹配不同外径的滤清器外壳，并确保形成的保护涂层厚度均匀。
35.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种滤清器外壳加工用喷涂设备，包括承托板(1)、油墨箱(3)和增压泵(4)，其特征在于，所述承托板(1)中心点位置焊接有呈垂直向上的固定顶杆(6)，所述固定顶杆(6)上设置有活动顶杆(11)，且固定顶杆(6)内部下端位置固定安装有总成气板(18)，所述总成气板(18)上连接有多个分气管(19)，每个所述分气管(19)上连接有多个雾化喷嘴(20)，每个所述雾化喷嘴(20)末端延伸至固定顶杆(6)和活动顶杆(11)的圆周外壁外壁上，所述增压泵(4)的输出端与油墨箱(3)内部连通，所述油墨箱(3)的排出端与总成气板(18)之间连通，所述固定顶杆(6)内部上端位置和活动顶杆(11)内部下端位置上分别安装有定触子(17)和动触子(16)，所述定触子(17)、动触子(16)和增压泵(4)的启动开关之间串联。2.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用喷涂设备，其特征在于，所述固定顶杆(6)上固定安装有下压板(7)，且固定顶杆(6)位于承托板(1)上侧和下压板(7)下侧的圆周外壁上设置有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)上下端分别安装在下压板(7)下表面和承托板(1)上表面上。3.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用喷涂设备，其特征在于，所述活动顶杆(11)圆周外壁上设置有复位弹簧(15)，且活动顶杆(11)在固定顶杆(6)内壁上滑动连接，所述复位弹簧(15)分别安装在活动顶杆(11)和固定顶杆(6)上，所述活动顶杆(11)和固定顶杆(6)相互靠近的一侧外壁安装有外折叠网罩(14)，所述复位弹簧(15)设置在外折叠网罩(14)的内部上。4.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用喷涂设备，其特征在于，所述固定顶杆(6)和活动顶杆(11)外部设置有多个弧形簧条(13)，每个所述弧形簧条(13)两端分别焊接在活动顶杆(11)的外壁和下压板(7)的上表面位置上，且弧形簧条(13)中段位置上安装有陶瓷碰球(12)。5.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用喷涂设备，其特征在于，所述承托板(1)上表面安装有外套筒(2)，所述外套筒(2)与固定顶杆(6)的圆心点处于同一竖直轴线上，且外套筒(2)内壁位置上呈均匀分布铰接有弧形伸缩板(10)，每个所述弧形伸缩板(10)内壁中心点位置安装有曲位弹簧(9)，每个所述曲位弹簧(9)末端安装在外套筒(2)的内壁上。6.根据权利要求5所述的一种滤清器外壳加工用喷涂设备，其特征在于，每个所述弧形伸缩板(10)末端位置上转动安装有橡胶导轮(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种滤清器外壳加工用喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域，包括承托板、油墨箱和增压泵，承托板中心点位置焊接有呈垂直向上的固定顶杆，固定顶杆上设置有活动顶杆，且固定顶杆内部下端位置固定安装有总成气板，总成气板上连接有多个分气管，每个分气管上连接有多个雾化喷嘴，每个雾化喷嘴末端延伸至固定顶杆和活动顶杆的圆周外壁外壁上，增压泵的输出端与油墨箱内部连通，油墨箱的排出端与总成气板之间连通。利用360