一种加料系统双喷嘴加料防差错装置的制作方法

一种加料系统双喷嘴加料防差错装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种加料系统双喷嘴加料防差错装置。
3.

背景技术：

4.当前，我厂车间生产线在生产过程中，加料系统加料喷嘴分两路，根据不同配方需要完成单路加料和双路加料的不同开闭动作，设备本身加料系统的开闭控制有时会出现阀体开闭不到位导致选择单路加料时双路都在加料；选择双路加料时其中一路阀体未打开，实际变成单路加料。因此、技术攻关组成员决定对原有装置进行改造，寻和设计一种加料系统双喷嘴加料防差错装置，防止加料系统加料时出现加料管路开闭差错，降低故障发生率，提高生产效率。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种加料系统双喷嘴加料防差错装置。
7.本实用新型所采用的技术方案有：
8.一种加料系统双喷嘴加料防差错装置，包括加料喷嘴、阀岛、电磁阀、料罐、三通阀和直通阀，所述料罐上设有出料口，在出料口上连接出料总管，沿着料液的流动方向在出料总管上依次设置直通阀和三通阀，所述三通阀将出料总管分出两个出料支路，在每个出料支路上连接一个电磁阀和一个加料喷嘴，每个电磁阀通过一根空压气管连接一个阀岛，阀岛控制对应电磁阀的开闭，电磁阀控制对应出料支路的通断。
9.进一步地，所述装置还包括一控制面板，两个阀岛通过控制面板进行控制启闭。
10.进一步地，所述三通阀为受电信号控制的气动三通阀。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型防差错装置是通过现有加料系统，在加料系统的两路加料管路上加装电磁阀，电磁阀通过空压气管连接阀岛，同时在现有操作屏幕上编辑阀岛控制面板，操作人员可以通过操作屏幕上的控制面板控制电磁阀的开闭，做到加料系统喷嘴加料防差错。
13.附图说明：
14.图 1 为本实用新型结构图。
15.具体实施方式：
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.如图1所示，本实用新型一种加料系统双喷嘴加料防差错装置，包括加料喷嘴1、阀岛2、电磁阀3、料罐5、三通阀6和直通阀7，料罐5上设有出料口，在出料口上连接出料总管51，沿着料液的流动方向在出料总管51上依次设置直通阀7和三通阀6，三通阀6为受电信号控制的气动三通阀。三通阀6将出料总管51分出两个出料支路52，在每个出料支路52上连接一个电磁阀3和一个加料喷嘴1，每个电磁阀3通过一根空压气管连接一个阀岛2，阀岛2控制对应电磁阀3的开闭，电磁阀3控制对应出料支路52的通断。
18.本实用新型通过现有加料系统，在系统直通阀7后，通过三通阀6控制料液单路流向或双路流向，在三通阀6后的两路加料管路上加装电磁阀3，电磁阀3通过空压气管连接阀
岛2，同时在现有操作屏幕上编辑阀岛控制面板，操作人员可以通过操作屏幕上的控制面板控制电磁阀的开闭，做到加料系统喷嘴加料防差错。
19.本实用新型具有以下优点：1、防止加料系统加料时出现加料管路开闭差错 2.降低故障发生率，提高生产效率等。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种加料系统双喷嘴加料防差错装置，其特征在于：包括加料喷嘴（1）、阀岛（2）、电磁阀（3）、料罐（5）、三通阀（6）和直通阀（7），所述料罐（5）上设有出料口，在出料口上连接出料总管（51），沿着料液的流动方向在出料总管（51）上依次设置直通阀（7）和三通阀（6），所述三通阀（6）将出料总管（51）分出两个出料支路（52），在每个出料支路（52）上连接一个电磁阀（3）和一个加料喷嘴（1），每个电磁阀（3）通过一根空压气管连接一个阀岛（2），阀岛（2）控制对应电磁阀（3）的开闭，电磁阀（3）控制对应出料支路（52）的通断。2.如权利要求1所述的加料系统双喷嘴加料防差错装置，其特征在于：所述装置还包括一控制面板（4），两个阀岛（2）通过控制面板（4）进行控制启闭。3.如权利要求1所述的加料系统双喷嘴加料防差错装置，其特征在于：所述三通阀（6）为受电信号控制的气动三通阀。

技术总结

本实用新型公开了一种加料系统双喷嘴加料防差错装置，料罐上设有出料口，在出料口上连接出料总管，沿着料液的流动方向在出料总管上依次设置直通阀和三通阀，所述三通阀将出料总管分出两个出料支路，在每个出料支路上连接一个电磁阀和一个加料喷嘴，每个电磁阀通过一根空压气管连接一个阀岛，阀岛控制对应电磁阀的开闭，电磁阀控制对应出料支路的通断。本实用新型防差错装置是通过现有加料系统，在加料系统的两路加料管路上加装电磁阀，电磁阀通过空压气管连接阀岛，同时在现有操作屏幕上编辑阀岛控制面板，操作人员可以通过操作屏幕上的控制面板控制电磁阀的开闭，做到加料系统喷嘴加料防差错。加料防差错。加料防差错。