一种空气炸锅上壳体的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种空气炸锅上壳体的注塑模具。

背景技术：

2.空气炸锅是一种可以用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟，同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食物达到近似油炸的效果。
3.空气炸锅的主要结构包括上壳体、下壳体，下壳体内设有内锅，内锅内设有带把手的炸篮，如图1至图2所示为一种空气炸锅的上壳体，其主体呈圆锥台结构，圆锥台结构的上端面呈倾斜状态设置，位于圆锥台结构的外侧壁设有凸台01，位于圆锥台结构的内侧壁设有多根加强筋02，还设有两个支承部03，为了成型制作上壳体的结构，企业需要专门为此制作一款注塑模具，以满足生产的需要。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空气炸锅上壳体的注塑模具，以解决空气炸锅的凸台、加强筋、支承部的成型问题，满足生产的需要。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空气炸锅上壳体的注塑模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的上模仁设置有上模芯，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁、上模芯、下模仁三者组合后构成模腔，所述的下模板对称设置有可移动的两个滑块组件，所述的滑块组件设置有可推动其移动的第一推杆装置与第二推杆装置，所述的下模板还设置有可移动的凸台成型组件，所述的凸台成型组件设置有可推动其移动的第三推杆装置，所述的下模板插设有可上下移动的加强筋成型组件与两个支承部成型组件，两个所述的支承部成型组件以加强筋成型组件为基准对称设置，所述的加强筋成型组件与支承部成型组件均通过推板装置推动。
6.上述结构中，上模仁与上模芯的下端面倾斜设置，并与模腔相吻合，待成型后，空气炸锅的上端面即呈倾斜状态，因此结构设计属于模具行业技术人员所公知的技术，所以不必过多阐述，通过上述模具结构，可以解决位于空气炸锅主体上的凸台、加强筋、支承部的成型问题，并保证质量，满足生产的需要。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块组件包括第一滑块、以及多根耐磨柱，所述的耐磨柱的数量为两根且倾斜插设于第一滑块内，所述的第一滑块前端设置有成型部，所述的成型部与模腔相贴合。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一推杆装置包括多根斜推杆，所述的耐磨柱设置有耐磨孔，所述的斜推杆的数量为两根且与耐磨孔滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的第二推杆装置包括多根侧推杆，所述的侧推杆的数量为四根，且以两根为一组固定设置于上模板的内侧壁，所述的第一滑块设置具有倾斜角度的滑槽，所述的滑槽与侧推杆滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板固定设置有两根导向杆，两根所述的导向杆对称设置，且每一根导向杆位于两根侧推杆之间，所述的第一滑块设置有导向槽，所述的导向槽与导向杆滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的凸台成型组件包括第二滑块、凸柱，所述的第二滑块与凸柱固定连接，所述的第三推杆装置包括推动棒、定位块，所述的推动棒与定位块插接，所述的定位块与上模板固定连接，所述的第二滑块设置有斜穿孔，所述的斜穿孔与推动棒滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的加强筋成型组件与支承部成型组件均包括连杆、滑动件、滑座，所述的连杆与滑动件转动连接，所述的滑动件与滑座滑动连接，所述的加强筋成型组件中位于所述连杆固定设置有加强筋成型块，所述的加强筋成型块与模腔相贴合，所述的支承部成型组件中位于所述连杆连接设置有支承部成型块，所述的支承部成型块与模腔相贴合。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的连杆滑动插设于下模板内，所述的下模板固定设置有导向块，所述的导向块设置有导向孔，所述的导向孔与连杆滑动连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述的推板装置包括第一推板、第二推板，所述的第一推板与第二推板固定连接，所述的滑座穿过第一推板后与第二推板固定连接，所述的第一推板与第二推板之间固定设置有多根顶杆，所述的顶杆的上端面与模腔相贴合连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一滑块设置有防止其倒退的止退块，所述的止退块与上模板固定连接，所述的上模板的上端固定设置有上安装板，所述的上安装板设置有与模腔相贯通的进料口，所述的第二推板下方设置有底板，所述的底板与下模板之间通过两个模脚固定连接，两个所述的模脚对称设置于第一推板与第二推板的两侧。
16.本实用新型的工作原理及步骤：
17.合模时，熔融的塑料原材料经进料口注入模腔，待冷却凝固后得到空气炸锅的成型品。
18.分模时，上安装板、上模板一起向上运动，上模板带动第一推杆装置、第二推杆装置、第三推杆装置同时向上运动，由第一推杆装置与第二推杆装置推动两个第一滑块背离模腔中心运动，实现空气炸锅主体的脱模；同时在第三推杆装置的作用下，凸块成型组件背离模腔中心运动，实现凸台的顺利脱模；待上模板继续向上运动时，设备会将推板装置向上顶起，因着推板装置的上升，可同时将加强筋成型组件、支承部成型组件、以及多根顶杆一起向上顶起，在空气炸锅主体在被顶杆向上顶起的同时，加强筋与支承部可同时与模腔实现分离，从而保证空气炸锅的顺利脱模。
19.本实用新型的优点在于结构合理、设计有效，通过设置滑块组件、凸台成型组件、加强筋成型组件、支承部成型组件，可一次性注塑成型空气炸锅的主体结构、以及凸台、加强筋、支承部，满足生产的需要。由第一推杆装置与第二推杆装置同时推动两个滑块组件，可起到双重保险的作用，保证滑块组件能够顺利进行开合；凸台成型组件用于成型空气炸锅的凸台，并通过第三推杆装置以实现脱模操作，保证本模具的正常运行；加强筋成型组件用于成型空气炸锅的加强筋，支承部成型组件用于成型空气炸锅的支承部，加强部成型组件与支承部成型组件同时通过推板装置来实现脱模操作，保证加强筋与支承部的顺利脱模，通过上述结构的实施，解决空气炸锅的主体、凸台、加强筋、支承部的成型与脱模，满足
了生产的需求。
附图说明
20.图1为空气炸锅上壳体的第一视角结构示意图；
21.图2为空气炸锅上壳体的第二视角结构示意图；
22.图3为本实用新型的分解示意图；
23.图4为滑块组件、第一推杆装置的分解示意图；
24.图5为凸台成型组件、第三推杆装置的分解示意图；
25.图6为加强筋成型组件、支承部成型组件的分解示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1至图6所示：一种空气炸锅上壳体的注塑模具，包括上模板2、下模板3，上模板2设置有上模仁4，上模仁4设置有上模芯5，下模板3设置有下模仁6，上模仁4、上模芯5、下模仁6三者组合后构成模腔，下模板3对称设置有可移动的两个滑块组件7，滑块组件7设置有可推动其移动的第一推杆装置8与第二推杆装置9，下模板3还设置有可移动的凸台成型组件10，凸台成型组件10设置有可推动其移动的第三推杆装置11，下模板3插设有可上下移动的加强筋成型组件12与两个支承部成型组件13，两个支承部成型组件13以加强筋成型组件12为基准对称设置，加强筋成型组件12与支承部成型组件13均通过推板装置14推动。
28.进一步地，以上所采用的上模板2、下模板3、上模仁4、上模芯5、下模仁6都属于模具行业技术人员公知的技术，此处不再赘述，在本实施例中，上模仁4与上模芯5的下端面设置成带有角度的倾斜面，用于成型空气炸锅主体结构的上端面，亦是模具的正常设计改进，均属于本行业技术人员公知的技术，由第一推杆装置8与第二推杆装置9同时推动两个滑块组件7，可起到双重保险的作用，保证滑块组件7能够顺利进行开合；凸台成型组件10用于成型空气炸锅的凸台01，并通过第三推杆装置11以实现脱模操作，保证本模具的正常运行；加强筋成型组件12用于成型空气炸锅的加强筋02，支承部成型组件13用于成型空气炸锅的支承部03，加强部成型组件12与支承部成型组件13同时通过推板装置14来实现脱模操作，保证加强筋02与支承部03的顺利脱模，通过上述结构的实施，解决空气炸锅的主体、凸台01、加强筋02、支承部03的成型与脱模，满足了生产的需求。
29.滑块组件7包括第一滑块71、以及多根耐磨柱72，耐磨柱72的数量为两根且倾斜插设于第一滑块71内，第一滑块71前端设置有成型部710，成型部710与模腔相贴合。
30.进一步地，位于第一滑块71前端的成型部710，用于成型空气炸锅的主体，保证主体成型顺利。
31.第一推杆装置8包括多根斜推杆80，耐磨柱72设置有耐磨孔720，斜推杆80的数量为两根且与耐磨孔720滑动连接。
32.进一步地，在本实施例中，斜推杆80与耐磨孔720滑动连接，因着斜推杆80的作用带动第一滑块71移动，耐磨柱72起到减小磨损的作用，延长使用寿命。
33.第二推杆装置9包括多根侧推杆90，侧推杆90的数量为四根，且以两根为一组固定设置于上模板2的内侧壁，第一滑块71设置具有倾斜角度的滑槽711，滑槽711与侧推杆90滑动连接。
34.进一步地，由多根侧推杆90组成的第二推杆装置9，并且侧推杆90与滑槽711适配，保证第一滑块71的两侧可同时移动，不致于出现单边移动的风险，保证第一滑块71移动顺畅。
35.上模板2固定设置有两根导向杆20，两根导向杆20对称设置，且每一根导向杆20位于两根侧推杆90之间，第一滑块71设置有导向槽712，导向槽712与导向杆20滑动连接。
36.进一步地，导向杆20与导向槽712相配合，以保证第一滑块71在运动时不会偏离规定的路线，使模具的模腔在合模时实现无缝衔接，从而使成型的空气炸锅主体无废边。
37.凸台成型组件10包括第二滑块101、凸柱102，第二滑块101与凸柱102固定连接，第三推杆装置11包括推动棒111、定位块112，推动棒111与定位块112插接，定位块112与上模板2固定连接，第二滑块101设置有斜穿孔101a，斜穿孔101a与推动棒111滑动连接。
38.进一步地，由第二滑块101与凸柱102组成的凸台成型组件10，用于成型空气炸锅的凸台01，并通过推动棒111带动第二滑块101实现移动，从而实现凸柱102与模腔的合模与分离，保证凸台01的顺利成型与脱模。
39.加强筋成型组件12与支承部成型组件13均包括连杆121、滑动件122、滑座123，连杆121与滑动件122转动连接，滑动件122与滑座123滑动连接，加强筋成型组件12中位于所述连杆固定设置有加强筋成型块124，加强筋成型块124与模腔相贴合，支承部成型组件13中位于所述连杆121连接设置有支承部成型块131，支承部成型块131与模腔相贴合。
40.进一步地，在本实施例中，一边在位于加强筋成型组件12中的连杆121上固定设置加强筋成型块124，可用于成型空气炸锅的加强筋02，另一边在位于支承部成型组件13中的连杆121上固定设置支承部成型块131，可用于成型空气炸锅的支承部03，上述两者各司其职，各尽所能，实现加强筋与支承部的成型。
41.连杆121滑动插设于下模板3内，下模板3固定设置有导向块30，导向块30设置有导向孔301，导向孔301与连杆121滑动连接。
42.进一步地，导向块30与连杆121滑动连接，因导向件30可引导连杆121运动，并且具有耐磨的性能，当连杆121经过长期的工作之后，可以降低连杆121的磨损量，延长连杆121的使用寿命，降低成本。
43.推板装置14包括第一推板141、第二推板142，第一推板141与第二推板142固定连接，滑座123穿过第一推板141后与第二推板142固定连接，第一推板141与第二推板142之间固定设置有多根顶杆141a，顶杆141a的上端面与模腔相贴合连接。
44.进一步地，位于加强筋成型组件12、支承部成型组件13中的滑座123均与推板装置14相连接，以实现加强筋成型组件12与支承部成型组件13的同步运动，当顶杆141a被第一推板141与第二推板142顶起时，空气炸锅主体被顺利顶出，同时可保证空气炸锅的加强筋02与支承部03一起顺利脱模。
45.第一滑块71设置有防止其倒退的止退块713，止退块713与上模板2固定连接，上模板2的上端固定设置有上安装板1，上安装板1设置有与模腔相贯通的进料口15，第二推板142下方设置有底板16，底板16与下模板3之间通过两个模脚17固定连接，两个模脚17对称
设置于第一推板141与第二推板152的两侧。
46.进一步地，在注塑成型过程中，因模腔内部压力较大，止退块713可起到防止第一滑块71产生倒退的作用，避免在空气炸锅主体上产生废边，上安装板1方便了模具的上半部与设备的安装，进料口用于设备向模腔注射熔融的塑料原材料，底板方便了模具下半部与设备的安装，两个模脚用于支撑模具，保证模具顺利运行工作。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种空气炸锅上壳体的注塑模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的上模仁设置有上模芯，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁、上模芯、下模仁三者组合后构成模腔，其特征在于所述的下模板对称设置有可移动的两个滑块组件，所述的滑块组件设置有可推动其移动的第一推杆装置与第二推杆装置，所述的下模板还设置有可移动的凸台成型组件，所述的凸台成型组件设置有可推动其移动的第三推杆装置，所述的下模板插设有可上下移动的加强筋成型组件与两个支承部成型组件，两个所述的支承部成型组件以加强筋成型组件为基准对称设置，所述的加强筋成型组件与支承部成型组件均通过推板装置推动。2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅上壳体的注塑模具，其特征在于所述的滑块组件包括第一滑块、以及多根耐磨柱，所述的耐磨柱的数量为两根且倾斜插设于第一滑块内，所述的第一滑块前端设置有成型部，所述的成型部与模腔相贴合。3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅上壳体的注塑模具，其特征在于所述的第一推杆装置包括多根斜推杆，所述的耐磨柱设置有耐磨孔，所述的斜推杆的数量为两根且与耐磨孔滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种空气炸锅上壳体的注塑模具，其特征在于所述的第二推杆装置包括多根侧推杆，所述的侧推杆的数量为四根，且以两根为一组固定设置于上模板的内侧壁，所述的第一滑块设置具有倾斜角度的滑槽，所述的滑槽与侧推杆滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种空气炸锅上壳体的注塑模具，其特征在于所述的上模板固定设置有两根导向杆，两根所述的导向杆对称设置，且每一根导向杆位于两根侧推杆之间，所述的第一滑块设置有导向槽，所述的导向槽与导向杆滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种空气炸锅上壳体的注塑模具，其特征在于所述的凸台成型组件包括第二滑块、凸柱，所述的第二滑块与凸柱固定连接，所述的第三推杆装置包括推动棒、定位块，所述的推动棒与定位块插接，所述的定位块与上模板固定连接，所述的第二滑块设置有斜穿孔，所述的斜穿孔与推动棒滑动连接。7.根据权利要求2所述的一种空气炸锅上壳体的注塑模具，其特征在于所述的加强筋成型组件与支承部成型组件均包括连杆、滑动件、滑座，所述的连杆与滑动件转动连接，所述的滑动件与滑座滑动连接，所述的加强筋成型组件中位于所述连杆固定设置有加强筋成型块，所述的加强筋成型块与模腔相贴合，所述的支承部成型组件中位于所述连杆连接设置有支承部成型块，所述的支承部成型块与模腔相贴合。8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅上壳体的注塑模具，其特征在于所述的连杆滑动插设于下模板内，所述的下模板固定设置有导向块，所述的导向块设置有导向孔，所述的导向孔与连杆滑动连接。9.根据权利要求7所述的一种空气炸锅上壳体的注塑模具，其特征在于所述的推板装置包括第一推板、第二推板，所述的第一推板与第二推板固定连接，所述的滑座穿过第一推板后与第二推板固定连接，所述的第一推板与第二推板之间固定设置有多根顶杆，所述的顶杆的上端面与模腔相贴合连接。10.根据权利要求9所述的一种空气炸锅上壳体的注塑模具，其特征在于所述的第一滑块设置有防止其倒退的止退块，所述的止退块与上模板固定连接，所述的上模板的上端固定设置有上安装板，所述的上安装板设置有与模腔相贯通的进料口，所述的第二推板下方
设置有底板，所述的底板与下模板之间通过两个模脚固定连接，两个所述的模脚对称设置于第一推板与第二推板的两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种空气炸锅上壳体的注塑模具，包括上模板、下模板，上模板设置有上模仁，上模仁设置有上模芯，下模板设置有下模仁，上模仁、上模芯、下模仁三者组合后构成模腔，下模板对称设置有可移动的两个滑块组件，滑块组件设置有可推动其移动的第一推杆装置与第二推杆装置，下模板还设置有可移动的凸台成型组件，凸台成型组件设置有可推动其移动的第三推杆装置。本实用新型的优点在于结构合理、设计有效，通过设置滑块组件、凸台成型组件、加强筋成型组件、支承部成型组件，可一次性注塑成型空气炸锅的主体结构、以及凸台、加强筋、支承部，满足生产的需要。满足生产的需要。满足生产的需要。