电刀外管通体热缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备生产技术领域，具体为电刀外管通体热缩装置。

背景技术：

2.在电刀外管进行加工时，需要对于电刀外管进行热缩处理，目前对于电刀外管进行热处理操作过程中，在更换电刀外管时，需要抬起分离热处理组件，该种方式，一方面会使得加工过程变得繁琐，加工效率低下，另一方面在更换电刀外管过程中，容易造成设备及外管产生损伤，使用效果不好。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供电刀外管通体热缩装置，可提高加工效率，输送过程稳定，加工件的受热更加均匀，加工效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：
5.作为本实用新型是通过如下的技术方案来实现：电刀外管通体热缩装置，包括操作台，还包括设置在操作台顶部的热处理组件，所述热处理组件中的加热区域设有可传输热量的连通管，所述连通管贯穿热处理组件，所述连通管中穿入加工件，所述操作台上位于连通管两侧设有带动加工件移动的导向输送组件；
6.所述导向输送组件包括带动加工件水平移动的转动件和随着加工件移动而转动的限位件，所述转动件和所述限位件均设置在固定架上，所述固定架固定在操作台上，所述转动件和所述限位件夹合限制加工件位于水平方向连续移动。
7.优选的，所述转动件包括电动机、联轴器和第一转动辊，所述电动机设置在固定架上，所述电动机的输出轴上转动连接有联轴器，所述联轴器上连接有第一转动辊。
8.优选的，所述限位件包括转动轴和第二转动辊，所述转动轴设置在固定架上并位于第一转动辊正上方，所述转动轴上转动连接有第二转动辊。
9.优选的，所述固定架上设有带动限位件上下移动的调节件，所述调节件调控第二转动辊距离第一转动辊之间的距离
10.优选的，所述调节件包括气缸和连接架，所述气缸螺栓固定在固定架上，所述气缸输出轴上传动连接有连接架，所述连接架固定连接转动轴两端。
11.优选的，所述热处理组件包括保温底板、加热层和保温盖板，所述保温底板固定在操作台顶部，所述保温底板顶部固定有加热层，所述连通管设置在加热层中，所述保温底板一端转动连接有保温盖板，所述保温盖板盖合在保温底板上对于加热层进行保温。
12.优选的，所述连通管为不锈钢管，所述连通管外壁上均匀设有凹凸层。
13.优选的，还包括导向机构，所述导向机构设置在导向输送组件和热处理组件之间位置处，所述导向机构辅助限制加工件位置。
14.优选的，所述导向机构包括固定板和导向孔，所述固定板设置在导向输送组件和热处理组件之间位置处，所述固定板上开设有一一对应连通管的导向孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、一方面可提高加工效率，另一方面输送过程稳定，加工件的受热更加均匀，加工效果；
17.2、可避免操作员工拿放料时，造成加工件的损伤，可进一步提高加工产品的合格率，也可避免加工设备损伤，使其使用寿命增长；
附图说明
18.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
19.图1为本实用新型电刀外管通体热缩装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型热处理组件和导向输送组件连接处的结构示意图；
21.图3为本实用新型导向输送组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型热处理组件的结构示意图。
23.图中标注说明：10、操作台；20、热处理组件；21、保温底板；22、加热层；23、保温盖板；30、连通管；40、导向输送组件；41、固定架；42、转动件；421、电动机；422、联轴器；423、第一转动辊；43、限位件；431、转动轴；432、第二转动辊；50、导向机构；51、固定板；52、导向孔；60、调节件；61、气缸；62、连接架。
具体实施方式
24.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
25.如图1和图3所示，作为本实用新型的电刀外管通体热缩装置，包括操作台10，还包括设置在操作台10顶部的热处理组件20，热处理组件20中的加热区域设有可传输热量的连通管30，连通管30贯穿热处理组件20，连通管30中穿入加工件，操作台10上位于连通管30两侧设有带动加工件移动的导向输送组件40；
26.导向输送组件40包括带动加工件水平移动的转动件42和随着加工件移动而转动的限位件43，转动件42和限位件43均设置在固定架41上，固定架41固定在操作台10上，转动件42和限位件43夹合限制加工件位于水平方向连续移动。
27.对于需要进行加工处理的加工件，放置到热处理组件20内部的连通管30中，并通过两侧设置的导向输送组件40对于加工件进行输送，该种方式，在更换加工件时，不需要分离热处理组件20，可连续不断的对于加工件进行热处理操作，一方面可提高加工效率，另一方面输送过程稳定，加工件的受热更加均匀，加工效果；另外该种结构设置，可避免操作员工拿放料时，造成加工件的损伤，可进一步提高加工产品的合格率。
28.如图1和图3所示，转动件42包括电动机421、联轴器422和第一转动辊423，电动机421设置在固定架41上，电动机421的输出轴上转动连接有联轴器422，联轴器422上连接有第一转动辊423。
29.电动机421驱动联轴器422进行转动，从而带动第一转动辊423进行转动，对于放置到第一转动辊423上的加工件进行匀速输送。
30.如图3所示，限位件43包括转动轴431和第二转动辊432，转动轴431设置在固定架41上并位于第一转动辊423正上方，转动轴431上转动连接有第二转动辊432。
31.第一转动辊423带动加工件进行移动，加工件的移动会带动第二转动辊432随之进行转动，即可对于加工件进行限位。
32.如图3所示，固定架41上设有带动限位件43上下移动的调节件60，调节件60调控第二转动辊432距离第一转动辊423之间的距离。
33.调节件60包括气缸61和连接架62，气缸61螺栓固定在固定架41上，气缸61输出轴上传动连接有连接架62，连接架62固定连接转动轴431两端。
34.固定架41上位于转动件42上方设有可上下调节的限位件43，可对于大小不同的加工件进行限位，使其适用范围更广，同时，该种结构设置，也可及时调整转动件42与限位件43之间的间距，使得转动件42与限位件43对于加工件的夹持位置更加稳定，加工件的加工效果更好。
35.气缸61工作控制连接架62进行移动，带动第二转动辊432随之进行移动，使得第二转动辊432靠近第一转动辊423位置处，对于加工件进行夹合限位，第一转动辊423在带动加工件进行移动的过程中，第二转动辊432随之进行转动，从而保持加工件在同一高度进行移动操作，对于加工件的加工效果更好。
36.如图4所示，热处理组件20包括保温底板21、加热层22和保温盖板23，保温底板21固定在操作台10顶部，保温底板21顶部固定有加热层22，连通管30设置在加热层22中，保温底板21一端转动连接有保温盖板23，保温盖板23盖合在保温底板21上对于加热层22进行保温。
37.连通管30位于加热层22中，加热层22加热，可使得连通管30的受热均匀，加热层22的上下两侧分别设置有保温底板21和保温盖板23，可保持热量不会大量扩散，保持加热层22中的受热稳定，加热效果更好，对于加工件的热处理效果更好。
38.如图1所示，连通管30为不锈钢管，该种材料设置，可使得连通管30的热传导效率更好，不易产生锈化腐蚀现象，使用寿命增长，连通管30外壁上均匀设有凹凸层，该种结构设置，可扩大连通管30的受热面积，从而进一步提高热传导效率，降低热量损耗，节约能源的同时，加工件的受热效果更好，加工效果更好。
39.如图3所示，还包括导向机构50，导向机构50设置在导向输送组件40和热处理组件20之间位置处，导向机构50辅助限制加工件位置。
40.导向机构50包括固定板51和导向孔52，固定板51设置在导向输送组件40和热处理组件20之间位置处，固定板51上开设有一一对应连通管30的导向孔52。
41.加工件在加工的过程中，会通入固定板51上开设的导向孔52中，进一步限制加工件的位置，使得加工件只会在水平方向上进行移动，加工件不会产生波动现象，加工件的受热更加均匀，加工效果更好。
42.需要进行补充说明的是，第一转动辊423的最上侧、固定板51上的导向孔52以及热处理组件20中的连通管30处于同一水平面上，可使得加工件在加工过程中，水平移动更加稳定，对于加工件的热处理操作更好；
43.转动件42可设置为转轴加输送带的形式，转轴设置两个，其中一个转轴连接电机，输送带位于两个转轴上，电机工作带动输送带进行转动，输送带即可带动加工件进行移动，该种结构设置，可使得加工件与转动件42形成线接触，加工件的移动更加稳定。
44.使用时，将需要进行热处理的加工件从热处理组件20一侧穿入到连通管30中，电动机421驱动联轴器422进行转动，从而带动第一转动辊423进行转动，对于放置到第一转动辊423上的加工件进行匀速输送，气缸61工作控制连接架62进行移动，带动第二转动辊432随之进行移动，使得第二转动辊432靠近第一转动辊423位置处，对于加工件进行夹合限位，第一转动辊423在带动加工件进行移动的过程中，第二转动辊432随之进行转动，从而保持加工件在同一高度进行移动操作，对于加工件的加工效果更好，加热层22对于连通管30进行加热，从而对于连通管30中的加工件进行热处理操作，一个工件处理完毕后，将另一个工件穿入连通管30中即可，无需打开热处理组件20，可提高加工效率。
45.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.电刀外管通体热缩装置，包括操作台(10)，其特征在于：还包括设置在操作台(10)顶部的热处理组件(20)，所述热处理组件(20)中的加热区域设有可传输热量的连通管(30)，所述连通管(30)贯穿热处理组件(20)，所述连通管(30)中穿入加工件，所述操作台(10)上位于连通管(30)两侧设有带动加工件移动的导向输送组件(40)；所述导向输送组件(40)包括带动加工件水平移动的转动件(42)和随着加工件移动而转动的限位件(43)，所述转动件(42)和所述限位件(43)均设置在固定架(41)上，所述固定架(41)固定在操作台(10)上，所述转动件(42)和所述限位件(43)夹合限制加工件位于水平方向连续移动。2.根据权利要求1所述的电刀外管通体热缩装置，其特征在于：所述转动件(42)包括电动机(421)、联轴器(422)和第一转动辊(423)，所述电动机(421)设置在固定架(41)上，所述电动机(421)的输出轴上转动连接有联轴器(422)，所述联轴器(422)上连接有第一转动辊(423)。3.根据权利要求2所述的电刀外管通体热缩装置，其特征在于：所述限位件(43)包括转动轴(431)和第二转动辊(432)，所述转动轴(431)设置在固定架(41)上并位于第一转动辊(423)正上方，所述转动轴(431)上转动连接有第二转动辊(432)。4.根据权利要求3所述的电刀外管通体热缩装置，其特征在于：所述固定架(41)上设有带动限位件(43)上下移动的调节件(60)，所述调节件(60)调控第二转动辊(432)距离第一转动辊(423)之间的距离。5.根据权利要求4所述的电刀外管通体热缩装置，其特征在于：所述调节件(60)包括气缸(61)和连接架(62)，所述气缸(61)螺栓固定在固定架(41)上，所述气缸(61)输出轴上传动连接有连接架(62)，所述连接架(62)固定连接转动轴(431)两端。6.根据权利要求1所述的电刀外管通体热缩装置，其特征在于：所述热处理组件(20)包括保温底板(21)、加热层(22)和保温盖板(23)，所述保温底板(21)固定在操作台(10)顶部，所述保温底板(21)顶部固定有加热层(22)，所述连通管(30)设置在加热层(22)中，所述保温底板(21)一端转动连接有保温盖板(23)，所述保温盖板(23)盖合在保温底板(21)上对于加热层(22)进行保温。7.根据权利要求1所述的电刀外管通体热缩装置，其特征在于：所述连通管(30)为不锈钢管，所述连通管(30)外壁上均匀设有凹凸层。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的电刀外管通体热缩装置，其特征在于：还包括导向机构(50)，所述导向机构(50)设置在导向输送组件(40)和热处理组件(20)之间位置处，所述导向机构(50)辅助限制加工件位置。9.根据权利要求8所述的电刀外管通体热缩装置，其特征在于：所述导向机构(50)包括固定板(51)和导向孔(52)，所述固定板(51)设置在导向输送组件(40)和热处理组件(20)之间位置处，所述固定板(51)上开设有一一对应连通管(30)的导向孔(52)。

技术总结

本实用新型提供作为本实用新型是通过如下的技术方案来实现：电刀外管通体热缩装置，包括操作台，还包括设置在操作台顶部的热处理组件，所述热处理组件中的加热区域设有可传输热量的连通管，所述连通管贯穿热处理组件，所述连通管中穿入加工件，所述操作台上位于连通管两侧设有带动加工件移动的导向输送组件；所述导向输送组件包括带动加工件水平移动的转动件和随着加工件移动而转动的限位件。本实用新型优点在于，一方面可提高加工效率，另一方面输送过程稳定，加工件的受热更加均匀，加工效果；可避免操作员工拿放料时，造成加工件的损伤，可进一步提高加工产品的合格率，也可避免加工设备损伤。免加工设备损伤。免加工设备损伤。